【正文】 。 焊接工人應(yīng)有焊工操作證。電焊打底間隙 ，氬弧焊打底間隙，管子對(duì)口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過(guò) 1mm，定位焊根部必須焊透。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。 中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊 縫與母材交接處一定清理干凈。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。不得出現(xiàn)大于 深度，且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的 10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。 （六）、焊接安全措施 焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿(mǎn)足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專(zhuān)人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。 施工現(xiàn)場(chǎng)安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確 .定其 安裝方向。 各類(lèi)固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類(lèi)管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類(lèi)固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。 回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周?chē)瑫r(shí)回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。 本工程的設(shè)計(jì)壓力為 ，試驗(yàn)壓力為 Mpa。試壓前，管道兩端及支線(xiàn)處封盲板堵，盲板堵厚度為 16mm。 水壓試驗(yàn)程序： 管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后， 30 分鐘無(wú)降壓無(wú)滲漏為合格。 應(yīng)先打開(kāi)樞紐總控制閥和待沖洗的閥門(mén)，關(guān)閉其他閥門(mén)，啟動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門(mén)，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。 合格后，應(yīng)填寫(xiě)管網(wǎng)清洗記錄，并對(duì)接口部位進(jìn)行回填。 初檢合格后，關(guān)閉管 道所有開(kāi)口部分的閥門(mén)，利用控制閥門(mén)逐段 30 試壓，試驗(yàn)壓力可取管道設(shè)計(jì)壓力，即水泵正常運(yùn)行時(shí)的最大揚(yáng)程，保壓時(shí)間為 1 小時(shí)，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行 4 小時(shí)，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，作隱蔽工程驗(yàn)收，才能進(jìn)行管道回填。 系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過(guò)調(diào)整球閥的開(kāi)啟度來(lái)進(jìn)行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。 開(kāi)工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進(jìn)入工作面工作。嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車(chē)行駛。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置醒目的“四牌三標(biāo)”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 牌和提高質(zhì)量保證安全標(biāo)語(yǔ)、增產(chǎn)節(jié)約標(biāo)語(yǔ)、確保工期標(biāo)語(yǔ)。 要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識(shí)，按制定必要的環(huán)保目標(biāo)，對(duì)職工加強(qiáng)環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。 施工現(xiàn)場(chǎng)若有地下管線(xiàn)，要設(shè)明顯標(biāo)志，并采取有效措施加以保護(hù)。對(duì)污水污物、生活垃圾設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。 教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開(kāi)展社會(huì)主義勞動(dòng)競(jìng)賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。 起吊物品時(shí)，嚴(yán)禁其下站人；檢修機(jī)器設(shè)備時(shí)要先切斷電源，并持牌“檢修勿開(kāi)”明示，再進(jìn)行設(shè)備檢修。 開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標(biāo)落實(shí)情況 ，以安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強(qiáng)自我安全保護(hù)意識(shí)。認(rèn)真實(shí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 九、管網(wǎng)的運(yùn)行管 理系統(tǒng) 系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗，在運(yùn)行過(guò)程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗， 定期對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運(yùn)行情況，如有漏水要立即處理。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀(guān)察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。 六、管道清洗 管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開(kāi)。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。試壓段注滿(mǎn)水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門(mén)，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。 五、壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀(guān)檢查，無(wú)損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。 混凝土必須 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。 27 閥門(mén)的操作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 閥門(mén)、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。 焊接時(shí)采用陽(yáng)光板進(jìn)行 遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。 蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以 保證接頭焊接質(zhì)量。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的 ~，運(yùn)條選用直線(xiàn)型。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。 （四）、焊接 打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。焊縫的質(zhì)量必須符合 24 GB502052021的要求。 組裝和連接 組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～ 50 毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于 3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺 物，檢查焊縫的外觀(guān)質(zhì)量。 對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。刃厚 。 保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。焊條烘干應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。 ⑸、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用 E4303焊條，直徑 φ、φ 、φ 。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在 23mm之間，不能過(guò)大也不能過(guò)小，以免影響焊接質(zhì)量。 管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。 管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊 200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 200mm 厚細(xì)砂。1mm；管徑 D＞ 100mm,允許偏差為177。保溫管堆高不宜超過(guò) 2 米。 布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑以便匹配對(duì)口 ，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于 。 第五章 主要施工方法 根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程。 彎頭 /彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。 發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過(guò) 2%。 鋼管與保溫層之 間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于 200kPa。泡沫應(yīng)均勻地充滿(mǎn)工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。 外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度≥ 19Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≥ 350%。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料 預(yù)制直埋保溫管》（ CJ/T1142021）的要求 ,管件應(yīng)滿(mǎn)足《高 17 密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（ CJ/T1552021）的規(guī)定，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。 （二）、質(zhì)量保證 供應(yīng)方提供的閥門(mén)在安裝過(guò)程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說(shuō)明，包括清洗和涂 g 層工藝及所用涂料的特性