【正文】 數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范圍。 e、鋼筋成型：鋼筋采用機(jī)械成型。 彎起鋼筋：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 j、Ⅱ級(jí)以上鋼筋：在彎曲時(shí)，應(yīng)一次定性，嚴(yán)禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。焊接Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，介于 1～ 。 頂鍛留量：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而 有所增加，可在 4～。 預(yù)熱閃光焊：準(zhǔn)備工作（同上）→兩鋼 筋端口交替局部接觸和分開→頂鍛→送開夾具，取出鋼筋→堆放。 預(yù)熱閃光焊接操作要領(lǐng)：在接通電源并施加一定壓力的情況下 ，使兩鋼筋端口交替地接觸和分開，或者引起連續(xù)閃光（指閃光預(yù)熱法）或者發(fā)生電流脈沖（指電阻預(yù)熱法）而實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱應(yīng)優(yōu)先采取頻率較低的電阻躍然法，并根據(jù)鋼筋級(jí)別和直徑，靈活掌握其預(yù)熱程度，以獲得良好的預(yù)熱效果。焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)清除粘附在電極上的氧化鐵，以確保導(dǎo)電良好。 21000型焊接變壓器。 焊劑盆：其內(nèi)徑應(yīng)為 100～ 200mm，并應(yīng)與所焊鋼筋直徑大小相適應(yīng)。搭設(shè)腳手架，根據(jù)焊接鋼筋長(zhǎng)度搭設(shè)腳手架，以便人工扶穩(wěn)上部鋼筋。 焊前注意事項(xiàng)：預(yù)防火花傷人，上部鋼筋經(jīng)扶穩(wěn)后置于夾鉗內(nèi)，以防止上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，并應(yīng)力求避免施焊鋼筋與臨近鋼筋碰撞，預(yù)防引起火花傷人。焊劑用量，盒內(nèi)焊劑的用量能足以對(duì)焊接處進(jìn)行良好保護(hù)為宜。鋼筋頂壓，為確保接頭結(jié)合良好，鋼筋頂壓時(shí)的壓力以能保證將全部熔渣及熔化金屬擠出為宜，同時(shí)應(yīng)在持壓 3～ 5秒鐘后松開操作桿，以免接頭偏斜。為便于去渣和防止?fàn)C傷操作人員，接頭必須經(jīng)充分冷卻后在去掉渣殼。 ③、技術(shù)準(zhǔn)備及作業(yè)條件 a、熟悉圖紙；明確施工圖對(duì)鋼筋綁扎、安裝的具體要求。 d、核對(duì)規(guī)格尺寸：核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)，不得超過 25%，受壓區(qū)，不得超過 50%。在受力鋼筋直徑 30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500mm），一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū) 不宜超過 50% 受壓區(qū) 不限制 ⑦、鋼筋綁扎接頭 a、搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。 d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鉛絲扎牢。柱筋、柱的箍筋，應(yīng)在兩根對(duì)角線的主筋上劃點(diǎn)。獨(dú)立基礎(chǔ)的軸線若為軸心時(shí)，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向兩邊進(jìn)行。 （二）、模板的施工方法： 柱模板施工： 框架柱模板采用 50х 100mm 木枋和 12厚高強(qiáng)復(fù)合板拼裝成定型模板，模板支撐采用鋼管及配套扣件。 2）柱箍縱向 間距為600mm。 （ 3）柱模拼裝時(shí) ，柱頂段模板與現(xiàn)澆框架梁板模板拼裝成整體。 （ 6）柱砼澆完達(dá)一定強(qiáng)度后即可拆除柱模，一般柱砼澆完 24小時(shí)后即可拆除柱模。 100木枋和 12厚高強(qiáng)復(fù)合竹膠板配制成定型大模板。 （ 2）框架梁板模板的支撐體系均采用ф 48179。 （ 4）框架梁板模板安裝按 1%跨長(zhǎng)起拱支模，其架頂橫桿安裝時(shí)， 根據(jù)梁板底的 起拱高度進(jìn)行找平。 模板1 5 P V C 套管 1 2 對(duì)拉螺栓 1 0 0 0立桿縱、橫間距9 0 0 1 2 0 0（2 1 2 對(duì)拉螺栓 1 0 0 0 ）1底板1模板及背枋頂 板剪刀撐梁板支模大樣墊方5*10 CM 背枋 3 0 0梁寬大于400時(shí)，梁下加立桿支撐。 （ 4）樓梯模板安裝必須牢固，接縫嚴(yán)密，不漏漿。柱模最后一側(cè)封模前 ，應(yīng)將柱內(nèi)雜物清理干凈。 600mm、螺栓規(guī)格為ф 14。梁板的模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距為 ，橫桿縱橫方向通長(zhǎng)設(shè)置，步距為 ， 并按 812M間距設(shè)置剪刀撐?？蚣芰?、板模板拆除時(shí)，先拆除板的支撐，拆除板底模和粱側(cè)模，再拆除梁底模支撐，拆除梁底模，模板支撐滿堂腳手架從上至下逐根拆除。 (4)、樓梯側(cè)模待樓梯砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除，但樓梯模板、懸挑梁模板必須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 柱模安裝按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好定位墩臺(tái)，以保證柱軸線、邊線與柱高的準(zhǔn)確，或按照放線位置在柱四邊離地 58CM處主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。 梁模板安裝工藝流程；放線 → 搭設(shè)支模架 → 安裝梁底模 → 梁模起拱 → 綁扎鋼筋與墊塊 → 安裝兩側(cè)模板 → 固定梁夾 → 安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板 → 檢查校正 → 相鄰梁模固定。底模安裝應(yīng)按規(guī)定采用直接拉線起拱的方法起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 %。 鋼筋保護(hù)層、插筋、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞；砼保護(hù)層用預(yù)制砂漿塊控制、梁側(cè)的保護(hù)層用帶鐵絲的墊塊綁扎所主筋上，梁底保護(hù)層一般宜將墊塊扎在主筋下面。 5 177。 5 尺 量 每層垂直度 3 3 3 用 2M托線板 相鄰兩板表面高底差 2 2 2 用直尺和量尺 表面平整度 5 2 2 有 2M靠尺 模板的拆除； 強(qiáng)度要求：由于本工程為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到 75%后方可拆除模板，其他砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度方可拆除，未取得施工技術(shù)負(fù)責(zé)人書面同意不得提前拆除模板。 模板工程施工的安 全要求及管理： (1)、施工前由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員對(duì)班組作施工技術(shù)、安全交底；對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行安全崗位責(zé)任制以及有關(guān)安全生產(chǎn)的文件規(guī)定和消防條例。 (7)、手壓刨必須配有護(hù)手裝置，運(yùn)送料不準(zhǔn)手指超越刨口，送刨小料要用壓板推送，硬節(jié)和破裂的木料要經(jīng)過處理后才能刨壓。在施工中嚴(yán)格要求工人依據(jù)技術(shù)交底執(zhí)行，并盡量減少返工和損壞，從而達(dá)到有效利用摸板，提高工人作業(yè)效率，降低工程成本。 砂：選用中砂，通過 10%，含泥量小于 1%。 砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合以下規(guī)定： 氣溫小于 25℃時(shí)，120分鐘；大于 25℃時(shí)， 90分鐘。 2. 管道的沖冼 采用塑料球放入泵機(jī)錐管用壓力水推送沖冼法。如遇堵塞，就將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，將堵塞處砼流回料斗，經(jīng)來回 3－ 4次應(yīng)立即停泵拆開清除堵塞砼，安裝好管道后再行泵送。 （ 6） 在高溫施工條件下，要在水平輸送泵上覆蓋兩層濕草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn) ,防止砼吸收大量熱量失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼升溫。 砼澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時(shí)，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細(xì)石砼澆筑，并輔以人工振搗。 六、砼的養(yǎng)護(hù) : 砼澆筑 12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫 在已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到 ，才允許上人搭設(shè)支撐及鋪設(shè)模板。 本工程砌體填充墻177。 外墻做法： 240厚燒結(jié)非承重頁巖空心磚，聚合物抗裂砂漿， 40厚擠塑聚苯板。 （ 4） 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，先用 C15以上細(xì)石混凝土找平。在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砌體方量準(zhǔn)備好取樣砂漿取樣試模。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，確定填充墻體構(gòu)造柱位置及墻梁標(biāo)高尺寸。規(guī)格尺寸應(yīng)一致，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用孔徑不大于 3mm179。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。磨細(xì)的生石灰的熟化時(shí)間不得少于 2d。 （ 4）合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。不同品種的水泥，不得混合使用。并確保尺寸相近的塊材砌筑在同一墻面，保證墻體棱角分明、觀感一致。 （ 4）填充墻砌體施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制出專項(xiàng)施工技術(shù)交底。內(nèi)墻已準(zhǔn)備好工具式腳手架。（ 5）構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗(yàn)收手續(xù)完畢。 （ 2）彈出樓層主軸線或主控制線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。 承重粘土空心磚墻（空心砌塊容重≤ 9KN/m3，空心率≥ 40%），厚度除注明外，外墻為 240厚、內(nèi)墻為 200厚。 本工程主體結(jié)構(gòu)為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。在澆筑基礎(chǔ)時(shí)，柱、梁等砼時(shí)采用插式振搗器，操作時(shí)需快插慢拔，每層砼厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的 ，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進(jìn)行，并插入下層 5CM左右，每振一點(diǎn)一般為 2030秒。 按規(guī)范要求做好砼試塊并養(yǎng)護(hù)，試塊的操作必須定班定人。 在模板和鋼筋完成后，會(huì)同有關(guān)部門共同驗(yàn)收，模板內(nèi)清理干凈并澆水濕潤(rùn)，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補(bǔ)縫，防止漏漿。 （ 4） 壓送砼，應(yīng)注意不把料斗剩余量降低到 20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。 （ 1） 砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤(rùn)管道，而后投入同砼標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，使管壁處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，再正式泵送。 三、泵送混凝土的施公 : 輸送管道的敷設(shè)應(yīng)量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設(shè)置，并利用結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件加以固定?；炷镣饧觿? 在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán) 格按比例加入，以確?；炷恋姆浪?、防裂?？疾楹细窈?，我們將報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監(jiān)督 廠家做好混凝土的級(jí)配工作和材料檢驗(yàn)工作。 (11)、吊裝散裝物品，如方木、模板、管材等必須綁扎牢固，并保持平衡，方可起吊，零散物品，用籠子吊運(yùn)。 (4)、凡作業(yè)高度超過 2M時(shí)必須設(shè)置操作凳、并系好安全帶。 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，不得繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后，方能再拆，凡起重設(shè)備能吊運(yùn)的整片組裝模板應(yīng)整片拆除，豎向結(jié)構(gòu)模板和梁 側(cè)模應(yīng)盡量整片拆除，以利于縮短工期。 5 用水準(zhǔn)儀 梁柱截面尺寸 +4 5 177。對(duì)于預(yù)埋鐵件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)將預(yù)埋件準(zhǔn)確、牢固地固定在模板上，本工程主要采用綁扎固定方法，直接將預(yù)埋件綁扎 在主筋上。柱與梁交接處的室隙，可采用木模鑲拼嵌補(bǔ)。上下樓層的木模架立柱應(yīng)在同一條垂直線上，且支柱下應(yīng)鋪墊板。柱模板按柱子大小的幾何大寸預(yù)拼成一面一片 (一面的一邊帶一個(gè)角模 )，或布兩面一片就位后選用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定用 U型卡將兩側(cè)模 板連接卡緊、安裝完兩面再安另外兩面模板。 標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐的安拆按 1號(hào)、 2號(hào)分段進(jìn)行流水作業(yè)施工。 (2)、支樓梯模板前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁，再鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝梯步側(cè)模和外側(cè)模。 (4)、模板支撐架立桿下部應(yīng)沒通長(zhǎng)木墊扳，上、下層應(yīng)對(duì)齊在距摟面 30CM左右設(shè)一道縱橫方面的掃地桿。 框架梁、板模板安裝： (1)、框架梁采用組合鋼摸板支模、標(biāo)準(zhǔn)層現(xiàn)澆板采用 12厚高強(qiáng)復(fù)合竹膠板配制成定型大模板、板底采用 50厚木枋上鋪高強(qiáng)復(fù)合板。 現(xiàn)澆樓梯模板安裝示意圖如下： 墻體梯步踢面木擋板5 0m m厚木背枋梯步踩面梯步踩面梯步踩面梯步踩面鋸齒形木枋模架鋸齒形木枋模架梯步踢面木擋板樓梯段模板平面示意圖1111說明：樓梯木模板背枋均采用50厚鋸木。 (7)、柱模板拼裝時(shí)柱頂段模板與框架梁模板拼裝成整體。 （ 2）樓梯 模板支撐采用鋼管及扣件搭設(shè)。 （ 6）框架梁模板拆除時(shí)間，梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)即可拆除梁板的模板。 （ 3）框架梁板模板支撐搭設(shè)：框架梁、板的模板支撐架采用滿 堂腳手架，立桿間距為 179。 框架梁板模板安拆： （ 1）框架 梁板側(cè)模板均采用 50179。 樓梯間模板安拆。 50的木枋或鋼管定位小方盤，保證柱腳位置準(zhǔn)確。邊長(zhǎng)小于600mm邊長(zhǎng)小于6 00mm鋼管柱箍木方50 100柱鋼管柱箍木方50 100φ 12對(duì)拉螺栓柱注：1）當(dāng)柱邊長(zhǎng) 600 mm 時(shí)設(shè)對(duì)拉螺栓。 框架柱支模圖 邊長(zhǎng)大于600mmφ 12對(duì)拉螺栓邊長(zhǎng)大于6 00mm注：1）柱箍 縱向間距為600mm。 模板工程施工方案 一、勞動(dòng)力及施工部署 : 根據(jù)建筑物的基本情況及工程進(jìn)度要求，調(diào)配模板施工人員 30人，按工程內(nèi)容分為兩個(gè)流水施工段、以每施工層柱、梁板作為兩個(gè)施工過程、組織流水施工?；A(chǔ)鋼筋，應(yīng)在兩方向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊塊上劃線。 ○ 9 、綁扎工藝：劃線→擺筋、穿箍→綁扎→骨架入?！惭b墊塊、楞鐵及預(yù)埋件等→檢查驗(yàn)收。 b、受拉區(qū)內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋不做彎鉤。在受力鋼筋直徑 30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的 50%。如果用插入式振搗小斷面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于 150。 b、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外 圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。大型構(gòu)件，宜先扎鋼筋后立側(cè)模。網(wǎng)片不得有翹曲變形等現(xiàn)象。上、下鋼筋的熔化量應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大而略有增加，其值應(yīng)在