【正文】 拔力，易使混凝土產(chǎn)生橫向裂紋，樁的接頭螺檢也容易震松。、靜力壓樁質(zhì)量通病及防治.樁尖走位和傾斜插樁初壓即遇有較大幅度的樁尖走位和傾斜，雖然采取強制固定措施，仍不見效時，說明樁尖下遇有障礙。如在壓樁過程中因卷揚機不同步而引起的臨時傾斜，可隨時調(diào)整卷揚機速度予以糾正。.樁架傾斜當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力，或者由于平衡重來不及調(diào)整，而使壓樁架發(fā)生較大傾斜時，應(yīng)立即采取停壓措施，以免造成斷樁或倒架事故。、孔底虛土的成因(1) 土質(zhì):對地質(zhì)情況缺乏了解,是造成孔底虛土不容忽視的因素。錐型鉆頭可鉆碎瓦塊或堅土,但取不凈虛土。另外,遇到碎磚瓦塊、軟硬交界層時,鉆進速度快也易擴大孔徑,造成虛土回落。(6) 鉆機自身: 鉆機在自身運轉(zhuǎn)期間不規(guī)則抖動,對地面形成動荷載,產(chǎn)生震動,造成孔底虛土。一般情況下,二次投鉆可以減少虛土,土質(zhì)較好時虛土厚度可以達到規(guī)定標(biāo)準。安放鋼筋籠時,注意垂直慢放鋼筋籠,加強鋼筋籠自身的架立強度,以防止起吊時變形,以致碰壁,避免孔口與孔壁土回落。目前清除孔底虛土的方法還有:用抓斗清孔底。 、成孔垂直度問題根據(jù)文獻規(guī)定灌注樁成孔垂直度不得超過樁身長度的1 %。(3) 鉆孔時鉆機搖晃,鉆頭受力不均產(chǎn)生傾斜。針對以上原因,采取以下防治措施:作好場地平整工作,松軟場地及時進行分層碾壓處理。 　成孔的擴徑問題關(guān)于成孔的擴徑問題,在上述兩個問題中均產(chǎn)生不同程度的擴徑,值得補充的是地下流砂。、成孔過程中易發(fā)生孔位偏差分析原因從鉆孔的設(shè)備到地質(zhì)條件, 以及施工方法上考慮主要有以下幾個方面:1) 鉆機或鉆架安裝不平, 長時間施工產(chǎn)生移位。5) 施工放樣誤差。4) 終孔下骨架前, 檢查孔中心偏差在允許范圍。、鉆孔樁混凝土灌注時的質(zhì)量通病及防治　　鉆孔灌注樁是采用不同的鉆孔方法, 在土中形成一定直徑的井孔, 達到設(shè)計標(biāo)高后, 將鋼筋骨架吊入井孔中,灌注混凝土, 成為樁基礎(chǔ)的一種工藝。 灌注中, 提升導(dǎo)管過量。 將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出, 致使導(dǎo)管接口漏空而進水。利用導(dǎo)管作吸泥管, 以空氣吸泥法, 將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。原因分析(1) 由于各種原因使混凝土離析, 粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。3 　鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮現(xiàn)象鋼筋籠入孔, 雖已加以固定, 但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠向上浮移。(2) 灌注中, 當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時, 應(yīng)放慢混凝土灌注速度, 并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深, 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對鋼筋籠的沖擊。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時, 可確定為坍孔。 孔外堆放重物或有機械振動,使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。(3) 如用上法處治, 坍孔應(yīng)不停時, 或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出, 回填粘土, 重新鉆孔。治理方法(1) 埋導(dǎo)管時, 用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設(shè)備進行試拔。由于探測時, 儀器不精確, 或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高。高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。 如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無水泥漿粘接時, 為斷樁。 或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠, 埋導(dǎo)管, 嚴重坍孔, 而處理不良時,都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥, 混凝土樁身中斷的嚴重事故。然后接長護筒, 并將護筒壓至灌注好的混凝土面以下, 抽水、除渣, 進行接樁處理。五、模板和支架、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板、基礎(chǔ)模板缺陷現(xiàn)象橋臺的基礎(chǔ)及橋墩的承臺（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（7）未設(shè)置對拉螺栓。（3）支撐應(yīng)該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（2）底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。（3）吊桿的直徑與根數(shù)應(yīng)經(jīng)過計算。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（3）成排的立柱未按基準軸線定位，柱身上下未按軸線進行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進行立柱套模。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。原因分析（1）模板未按基準線校正，支撐不勞。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟ǎ瑢菟ㄔ诰o固時，應(yīng)保持緊固一致，同時對所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。（4）模板配置不當(dāng)，模板接縫不嚴密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。（2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（6）掛藍底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。（4）掛藍就位后，在校正底模架時，必須預(yù)留混凝土澆筑時的拋高量（應(yīng)經(jīng)對掛藍的等荷載實驗取得），模板安裝時應(yīng)嚴格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面平整密貼。（2）模板支撐不牢，未按基準線進行校正，預(yù)埋鋼筋有偏差。防治措施（1）防撞護欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。保持線形順直，頂面平順，標(biāo)高正確。、預(yù)制構(gòu)件模板、梁外模板缺陷現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。（4）底模未設(shè)置拱度。（4）模板使用完畢，應(yīng)進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。、梁內(nèi)模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。、施工脹模通病防治措施　　模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具, 特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術(shù), 由于直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和企業(yè)經(jīng)濟效益, 因此它是推進我國建筑技術(shù)進步的一個重要內(nèi)容。陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時, 易發(fā)生脹模。懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標(biāo)高不準造成脹模。梁柱節(jié)點及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴也容易造成脹膜。設(shè)計好門窗洞口模板, 預(yù)留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。最后還應(yīng)處理好以下問題: 角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式。消除拼縫不嚴, 板面不垂直, 模板下口與構(gòu)件間有空隙, 對拉螺栓未擰到位, 拉結(jié)片松動,模板拼接漏上U 形卡及模板支撐未按計算支設(shè), 支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患。澆筑時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時處理漏漿, 跑模事件。 模板安裝保證質(zhì)量。六、鋼 筋、鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治、鋼筋閃光對焊.未焊透現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴重脹開現(xiàn)象。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。（3） 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。防治措施:（1）針對鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內(nèi),焊接應(yīng)仔細清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準確,電極磨損后應(yīng)及時修理或更新。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導(dǎo)電不良,造成多次重焊。防治措施:色檢驗,全部合格后,為消除焊接應(yīng)力,對封頭進行500 ℃8 h的消除應(yīng)力退火。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接,應(yīng)在焊接前作冷拔絲強度試驗,如極限強度偏高,反復(fù)彎曲試驗不合格者,此料不得用于焊接。（2）提高焊工操作水平。（2）操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運弧的方法。防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋?；鼗饻囟纫话阋?00 ℃～600 ℃為宜。（3）地線與鋼筋接觸要良好緊固。.電弧燒傷鋼筋表面現(xiàn)象已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。.咬邊現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。、鋼筋電弧焊.焊縫成形不良現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對承受動載不利。運用上述工藝成功地對該工件進行了修復(fù)。（4）嚴格避免焊點二次重焊。.焊點過燒現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點處鋼筋呈現(xiàn)藍黑色。、鋼筋點焊.焊點脫點現(xiàn)象鋼筋點焊制品焊點周界熔化鐵漿不飽滿,如用鋼筋輕輕撬打或?qū)摻铧c焊制品舉至地面1 m 高使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點分離現(xiàn)象。.接頭彎折或偏心現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過規(guī)定值,大于4 ,或接頭處偏移,軸線偏移大于0. 1 d 或2 mm。（2）對于難焊的Ⅳ級鋼筋,焊后進行熱處理時,要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600 ℃即可。、焊口脆斷現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。防治措施:（1） 確保燒化過程的連續(xù)性。（2）重視預(yù)熱作用,擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。 模板使用后及時維修保養(yǎng)。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命。 對墻柱模板應(yīng)驗收拼接情況, 陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況, 最后應(yīng)驗收其整體安裝是否合理?！∧０宓陌惭b模板安裝應(yīng)嚴格按照模板施工方案進行, 所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確, 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。按照建筑結(jié)構(gòu)實際情況進行模板預(yù)排, 將非標(biāo)準模板放置在跨中便于處理的部位。模板的組合型式要合理, 支撐計算準確, 對拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。無外腳手架時, 周邊梁外模安裝困難, 質(zhì)量無法保證, 外模支撐不順直, 支撐不牢造成脹模。由于表面留有殘漿, 二次接槎部位不能保證模板與墻, 柱面拼接嚴密, 故也易發(fā)生脹模。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進行, 現(xiàn)根據(jù)我北方地區(qū)施工技術(shù)及施工環(huán)境總結(jié)若干脹模通病進行原因分析, 通過原因分析提出幾點防治辦法, 以供施工參考。原因分析內(nèi)模定位固定措施不力防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。并應(yīng)有排水設(shè)施。（2）側(cè)模剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。（2）梁底板垃圾沒有清除。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應(yīng)始終保持成鉛垂線。在防撞護欄及欄桿施工前應(yīng)對全橋的橋面標(biāo)高進行統(tǒng)測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)做統(tǒng)一調(diào)整。（4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時模板走動。欄桿柱不垂直。（2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動鋼鉸，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。（4）掛藍模板定位時，拋高值考慮不夠或掛藍前后吊帶緊固受力不均。、懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象施工掛藍底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底高低不平，梁體宗軸向線形不順。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實、底模與方木鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出1~2cm。（3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準線，側(cè)模按基準線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。（3）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對拉螺栓。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。拆模時應(yīng)按順序進行，嚴禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。（4）立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動，可在基礎(chǔ)澆筑時設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。（5）柱模安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。原因分析（1）模板設(shè)計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（2）柱?？v、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯縫明顯，柱面不平。防治措施（1）合理的模板設(shè)計是確保模板安全使用的關(guān)鍵。、承臺吊模缺陷現(xiàn)象高樁承臺由于在水中或雖在陸上但離原地面有一段距離，搭支撐架不經(jīng)濟，就采用吊模的辦法，常發(fā)生吊桿松弛，底模下沉的現(xiàn)象。防治措施（1）墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈。原因分析（1）長度方向未拉直線進行校正。 樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時, 應(yīng)采用壓漿補強的方法處理。 或?qū)Ч苓M水,一般性灌注混凝土中坍孔, 均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。 或?qū)Ч苓M水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。(4) 有地下水時, 接長護筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接樁處理。當(dāng)使用標(biāo)準的測探錘檢測時, 可在灌注接近結(jié)束時, 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差, 必須在灌注后鑿去。、樁頭澆注高度短缺現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土, 沒有達到設(shè)計樁頂標(biāo)高再加上015～110 m 的高度。原因分析(1) 灌注過程中, 由于導(dǎo)管埋入混凝