【正文】 15m3/h，項目用水有保證。廠內需設有 500kVA 變壓器 1臺，可滿足本項目用電需求。 項目形成年產 15 萬立方米的 生產能力。/加氣混凝土生產線項目 26 在設計中采用石膏與粉煤灰（砂）按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產費用。 切割機采用國產翻轉式加氣混凝土切割機，切割尺寸 或 使用該切割機所組建的生產線達到當前國產設備（同等規(guī)模）的先進水平。/加氣混凝土生產線項目 28 (1)粉煤灰（砂）、石膏 采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。 (2)生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。 (3)水泥 采用散裝水泥。 (5)邊角料、廢漿 15 萬 m179。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。如溫度不夠可通蒸汽加熱。 15 萬 m179。 五 、 主要工藝參數(shù) : 基本配合比 粉煤灰 (砂 )：石灰：石膏 =69： 20： 8： 3 鋁粉約占干物料總量的 ％；水料比： ～ 。/加氣混凝土生產線項目 31 胚體切割周期 6 分鐘。)。 125 37500 15 萬 m179。) 4 4 石灰粉料 料倉儲存 (45 m179。) 35 第三節(jié) 主要設備選型 項目主要設備的選型根據(jù)產品規(guī)格和質量要求進行配置 。 1 臺 電機 1 臺 7 空氣壓縮機 1 臺 8 模 具 10 臺 9 吊具 半自動 1 個 10 切割 機 2 臺 三 蒸養(yǎng) 設備 1 蒸養(yǎng) 車 20 輛 2 蒸壓釜 12 臺 四 環(huán)保，除塵設備 1 鄂破機處除塵器 2 臺 2 庫頂除塵器 2 臺 3 石灰磨機出口處除塵器 2 臺 4 石灰水泥粉料倉頂除塵器 4 臺 五 化驗室設備 1 壓力試驗機 2 臺 2 恒溫干燥箱 2 臺 3 分析天平 2 臺 4 架盤天平 2 臺 5 箱式電爐 2 臺 6 水泥稠度儀 2 臺 7 水分鑒定儀 2 臺 15 萬 m179。Ⅱ級不大于 %； Ⅲ 級不大于 %； 標準稠度用水量：Ⅰ級不大于 %。 二 、生石灰的質量要求： 活性氧化鈣的含量 : 不小于 80%； 細度（ ）：小于 10%； 15 萬 m179。2H2O 含量：不小于 85%； 五氧化二磷含量：不大于 3%； 初凝時間：不小于 6min； 終凝時間：不大于 30min。 油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達到： 4min 為 50%— 80%；16min≥ 90%； 30min≥ 99%； 15 萬 m179。/加氣混凝土生產線項目 38 第八章 工程建設方案 第一節(jié) 總平面布置 一、總平面布置 總平面布置原則 （ 1） 在滿足生產工藝要求的條件下，生產車間布置緊密，工業(yè)線路短，運輸 方便，并符合環(huán)保、防火、安全、衛(wèi)生等要求。廠區(qū)總面積 8100 平方米，平面布置充分考慮了工藝流暢性與完整性。 辦公生活區(qū) (廠前區(qū) )主要布置 綜合服務樓 和廠前綠化等；生產區(qū)主 要包括生產車間以及原料 等； 變電室布置在廠區(qū)西北角 。 管線規(guī)劃 廠內管線有：給排水管線、電力及通訊線路、蒸汽管線等。/加氣混凝土生產線項目 40 運輸以叉車和行車為主。所有高強度螺栓均采用 15 萬 m179。 四、建筑物設計概況 建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產工藝及 工廠生產實際對建筑物的要求而定的。 在結構選型上，采用標準化構件，減少結構類型，增加構件的通用性，在構件制作上工廠化生產與現(xiàn)場制作相結合，在建筑構造上力求簡單、合理、技術可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。 15 萬 m179。本項目實施后全廠用水量 150m3/d， 其中生活用水 ，生產用水 125m3/d，其他用水（綠化、地面灑水） 20m3/d。工廠火災延續(xù)時間采用 2h，全廠一次滅火用水量為 360m3。/加氣混凝土生產線項目 43 給排水管道采用 PVC 塑料給水管，連接方式為粘接式法蘭連接。廠區(qū)生活污水經化糞池等設施處理后，與雨水匯集排至廠區(qū)外污水管網。 項目的電力負荷及其用電量為：依據(jù)工藝及公用各專業(yè)提供的資料，項目電氣設備安裝容量共計 4113kW。/加氣混凝土生產線項目 44 二 公用工程 135 110 1 變電站 40 2 其他 50 三 照明 40 小計 4113 2284 2064 乘同時系數(shù) 1827 1651 無功功率補償 1200 1827 451 1881 項目全年按 300 天計算，二 班制，用電量 87 104kWh/a。計量方式為高壓計量，設在中心變電所出線高壓柜上，在低壓出線各回路設電度計量。/加氣混凝土生產線項目 45 統(tǒng)做接零保護。 廠區(qū)的 綜合服務樓 內安置內線、外線分別行至單體建筑電話組線箱，然后敷設到各需要崗位。 全廠熱負荷 生產車間辦公室等冬季采暖需用蒸汽 ，生產用蒸汽為 8t/h，總用汽量為 噸。室內計算溫度：辦公室18℃，車間 15℃。保溫材料選用超細玻璃棉，外包 PAP 保護層。 。 二、環(huán)境現(xiàn)狀及主要污染源 建設地點環(huán)境現(xiàn)狀 本項目 租賃工業(yè)用地 ，廠區(qū)位于 XX 市千泉街道十里村西200 米 ，廠內地勢平坦，環(huán)境良好。區(qū)域內空氣質量較好，主要大氣污染物 是粉塵，排放濃度達到國家標準要求。 (2)噪聲 主要有 各種機械工作 產生的噪音。主要揚塵點： 。 除塵措施：對于 A處揚塵點，分別按點設置除塵器（ MC24A脈沖袋式除塵器），采用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率均 15 萬 m179。 噪聲主要是蒸壓釜、破碎機產生的。 廢水處理 主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗廢水，主要污染物為 SS（ 490mg/L）和 ph值（ ~）的污水。通過采取上述措施，可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB1234890)規(guī)定。 《中華人民共和國勞動法》 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (GBZ120xx) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB1234890) 《建筑設計防火規(guī)范》 (GB1687) 15 萬 m179。 因 此，對上崗人員進行勞動安全、勞動防護、工業(yè)衛(wèi)生教育，采取以預防為主，防護為輔的措施，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產安全。 廠區(qū)內按規(guī)定要求設置 12 組室外消火栓， 綜合服務樓 和車間、庫房設置 28 個室內消火栓。/加氣混凝土生產線項目 52 面作閃接器，柱子基礎作接地極。 防機械傷害 總圖布置、各生產車間工段工藝布置均符合有關規(guī)定和標準，留有安全通道，人流、物流合理，運輸通道暢通。 15 萬 m179。 振動防治：在壓力機下加防震墊或防震溝，以減少震動。 采取措施抑制粉塵冒泄，對揚塵點采取負壓抽風措施，將揚起的粉塵收集到除塵器，使車間內空氣含塵量小于 20mg/m3。 機床布置間距合理，使工人有足夠的操作空間，易發(fā)生鐵屑飛濺的設備設防護擋板或防護網，壓力機帶有光電保護裝置，操作按鈕上加防護板，防止偶然按壓，吊車行駛時 有明顯的警示信號。 灌注、發(fā)氣、靜置 生產工序考慮全室通風， 蒸壓養(yǎng)護 工序內設備全部用防爆電器，并在工作地設置防火器材，所有電氣設備均可靠接地，并 定期進行檢查，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。電氣接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不應大于 10 歐姆。 其火災危險性均為丁、戊類，耐火等級均為二級耐火等級。生產過程主要有下料、 攪拌 、 切割 、 養(yǎng)護 等。本項目將充分利用廠區(qū)條件，在生產車間周圍選配良好的樹種和植物，進行綠化，改造生產環(huán)境，美化廠區(qū)，促進企業(yè) 生產發(fā)展。/加氣混凝土生產線項目 50 廢漿水，設計上采用全部利用的方案。 防治措施：對 A 點噪聲源，采用蒸汽降壓排放減少噪音，加設噴注耗散型消聲器；對 B點噪聲源，在設計中將破碎機加設隔音罩。 對地面產生的落塵，應及時沖洗，防止二次揚塵。、粉石灰倉、水泥粉料倉及石膏粉料投料點五處揚塵點，揚塵濃度 15g/m3。水泥在氣力輸送時，生石灰在破碎、粉磨和運輸過程中會散發(fā)粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設備，控制粉塵的擴散。/加氣混凝土生產線項目 48 噪聲：廠區(qū)周圍環(huán)境噪聲符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB309693)二類標準。 擬建項目地點周圍無大的污染源，大氣及土壤的環(huán)境現(xiàn)狀良好，大氣、土壤的自凈能力較強。/加氣混凝土生產線項目 47 第九章 環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生 第一節(jié) 環(huán)境保護 一、設計依據(jù) 《中華人民共和國環(huán)境保護法》； 《環(huán)境空氣質量標準》 (GB30951996)二類標準； 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 (GB309693)二類標準； 《污水綜合排放標準》 (GB89791996)； 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB1234890)。各建筑物內供熱管道應沿墻裝設，安裝應考慮維修、裝拆方便。采暖管道選用鍍鋅鋼管。 供熱方式 15 萬 m179。消防控制室還設有與區(qū)消防隊的直通電話。防雷接地電阻不應大于 30Ω，所有建筑物電源入戶處均應做重復接地，接地電阻不應大于 10Ω。 防雷措施 項目建筑物按三類防雷考慮。廠內需設有 500kVA變壓器 1 臺。電力負荷的計算見附表。 用電負荷 項目裝機容量：生產線設備總裝機容量 3938kW；輔助生產設施裝機容量 (含水泵、鍋爐房、機電維 護等 )按 135kW 計；其它裝機容量 40kW，包括車間照明、辦公及廠區(qū)照明等。 排水 采用雨污分流制。沿道路設置室外地上式消火栓，間距不大于 120m。 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用環(huán)狀管網。在廠區(qū)內有深水井一眼，出水量 15m3/h。 建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產的火災危險性為丁類，抗震設防烈度及主導風向按國家有關規(guī)范和水文氣象條件設計。結構選型和建筑結構上盡量做到因地制宜，技術先進。普通螺栓和地腳螺栓材質為 Q235，應符合碳素結構綱的規(guī)定。 三、主要材質 所有的主鋼構 (梁、柱、腹板、翼板 )材質為 Q345B 鋼材。 總圖主要數(shù)據(jù) 總圖主要數(shù)據(jù)表 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備注 1 廠區(qū)占地面積 平方米 8100 3 建筑面積 平方米 6940 4 建筑 密度 % 5 容積率 6 綠 地率 % 廠區(qū)總平面布置情況詳見附圖： 砌塊廠平面布置示意圖 二、廠內外運輸 本項目完成后， 按年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊廠年貨物運輸量約 18 萬噸，其中 運入約 12 萬噸，運出約 6 萬噸。/加氣混凝土生產線項目 39 廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，主干道寬 15 米，副道 6 米，人流、物流便捷流暢。 廠區(qū)按功能分為生產區(qū)、辦公生活區(qū) 、成品堆放區(qū) 三 部分 ，廠區(qū)南部為 辦公生活區(qū) ，北部為生產區(qū)， 中部為成品堆放區(qū) 。 （ 3） 結合廠區(qū)實際，合理組織運輸，縮短運輸距離，便于相互聯(lián)系，做到人流、物流各行其道，避免交叉。 第二節(jié) 原 材料 供應 本項目所需主要原材料均由國內知名企業(yè)供應，產品質量優(yōu)良，協(xié)作關系穩(wěn)定。 油劑型鋁粉膏要求：其固體份 GLY75≥ 75%或 GLY65≥65%，固體中活性鋁≥ 90%；水劑型鋁粉膏要求：：其固體份GLS70≥ 70%或 GLS65≥ 65%，固體中活性鋁≥ 85%。 四 、石膏的質量要求： 采用二水石膏，其質量要求應符合國家標準。Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %； 二氧化硅含量：不小于 %； 三氧化硫含量：不大于 %； 苛性堿的含量：不大于 %。/加氣混凝土生產線項目 35 第七章 原輔材料供應 第一節(jié) 原輔材料 質量要求 一 、 粉煤灰（砂）的質量要求： 粉煤灰（砂）的質量應符合《硅酸鈣建筑制品用粉煤灰（砂）》（ JC/T40920xx）的要求。 1 臺 2 數(shù)值煤灰 計量罐 1 臺 15 萬 m179。) 6 石音 堆場儲存 (200 m179。) 16 2 塊狀石灰 堆棚儲存 (100 m179。 年產 15 萬 m179。 ) 降壓： ～0 h 合計： 單位制品耗汽量： 150Kg／ m179。 料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期： 6 分鐘； 胚體靜停 靜停時間： 左右；靜停外界溫度： 20℃； 胚體靜停后強度： ～ .。制品經蒸壓養(yǎng)護后由慢動卷揚機拉出釜，再由出釜吊具調運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。 、編組