ht-l航天粉煤加壓氣化裝置原始開停車工作票(文件)
【正文】 ； ? 確認顯示器顯示“粉煤燒嘴投入”信息； HTL航天粉煤加壓氣化裝置原始開停車工作票 7 66 確認 13KS0001程序在粉煤燒嘴投料成功后，自動復位“等待開啟粉煤燒嘴”信息；將氧氣溫度控制回路 13TC－ 0002置 180℃ “自動控制”； 67 氣化爐投料成功 2min后 ， 手動 按下 13KS0003程序停止按鈕，檢查13KS0003停車程序執(zhí)行完成； 68 打開 13XV005 13XV0059合成氣在線分析 儀 投入運行 。 五 、 停止水系統(tǒng)循環(huán) 20 確認汽包壓力降至 ， 中控 取消激冷水泵、洗滌塔給料泵自啟動邏輯 ； 21 通知現(xiàn)場按順序停止激冷水泵、洗滌塔給料泵； 22 停止除氧器加脫鹽水，關閉低壓灰水泵去除氧器 14FV0019 閥門；視情況停止低壓灰水泵 、渣池泵 ； 23 視情況停止密封沖洗水泵，停止密封沖洗水罐加脫鹽水； 六 、 停止燒嘴冷卻水系統(tǒng)、中壓鍋爐給水系 統(tǒng)循環(huán) 24 根據車間 指令，停止汽包加蒸汽，適時加入冷脫鹽水，進行中壓鍋爐水降溫 ，降溫速率控制在 50℃ /h； 25 中控取消 中壓鍋爐給 水泵備用泵自啟動，視情況停止中壓鍋爐給水循環(huán)； 26 待氣化爐盤管溫度降至常溫，根據車間指令停止燒嘴冷卻水系統(tǒng)循環(huán)； 27 將燒嘴冷卻水罐壓力降至常壓 ； 七、清潔粉煤系統(tǒng) 28 吹掃 13XV0108/0208/0308 至燒嘴管線，吹掃時間不少于 5min； 29 根據車間指令對 1100、 1200單元進行降壓、降溫操作； 30 根據車間指令 關閉儀表吹掃氣， 對 1100、 1200單元進行消惰操作； 注： 必須按實際情況填寫本表，發(fā)現(xiàn)問題按工藝管理規(guī)定追究相關人員責任。 八 、燒嘴投入蒸汽 70 在氣化爐投料前， 通過蒸汽過濾器疏水對氣化爐開工蒸汽 （ ） 進行暖管； 71 在開工燒嘴停車 1min 后， 按下 13HS0021A，啟動蒸汽加入程序，顯示器顯示“ 13KS0021 IN” ； 72 待 13TSH0109蒸汽溫度高滿足后，確認顯示器顯示“允許蒸汽加入”信息； 73 按下 13HS0021B按鈕；程序應能自動進行下 列步驟： ? 關閉 13XV0127蒸汽放空；置 13FV0104手動并預設閥位 15 ％； ? 打開切斷閥 13XV0123/0124； 將 13FV0104置 手動 控制 （ H2O/O2控制 ）； 74 手動進行合成氣全分析，與自動分析儀表進行對照； 蒸汽投入 10min后關閉 13XV0051A/B； 九 、投料后確認 75 檢查氣化爐工藝趨勢：氣化爐壁溫、環(huán)形空間溫度、氣化爐爐膛溫度 及其出口合成氣溫度、傳導段汽水密度差、渣口及文丘里壓差； 76 調整 13PC0013 進行氣化爐升壓及升負荷操作， 氣化 爐及合成氣洗滌系統(tǒng) 、 、 、 ； 77 氣化爐升壓期間，調整汽包壓力隨氣化爐壓力等差增加； 汽包壓力升至額定壓力后，投入自動控制將蒸汽并入外管網，同時蒸汽放空閥設定值增加 ； 78 進行撈渣機卸渣操作，根據渣形態(tài)調整 實際 氧 /煤比； 79 啟動 絮凝劑、分散劑添加系統(tǒng)；開啟細渣過濾系統(tǒng)； 80 分析激冷室出口黑水 PH值，根據分析向系統(tǒng)加注酸液、堿液； 81 系統(tǒng)升壓至 后，投入密封沖洗水泵自啟動；將渣鎖斗激冷水充壓改為洗滌塔給 料泵出口水充壓； 注： 必須按實際情況填寫本表，發(fā)現(xiàn)問題按工藝管理規(guī)定追究相關人員責任。打開粉煤最后一道切斷閥13XV0110/0210/0310。 41 確認開工燒嘴 13FV0034 閥位預設值為 25 ％ ，開工氧氣 13FV0031預設閥位為 12 ％ 。文件編號 HTL航天粉煤加壓 氣化
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