ht-l航天粉煤加壓氣化裝置原始開停車工作票-預(yù)覽頁
【正文】 48 氣化爐壓力≥ ，檢查粉煤給料罐壓力控制器（ 12PdIC0128）切換至與氣化爐的壓差控制； 49 當(dāng)氣化爐壓力升至 ，空分按 ； 50 當(dāng)氣化爐壓力升至 （ G）時氣化爐黑水切換至高閃 槽 ；建立高閃 槽壓力控制； 通知現(xiàn)場沖洗氣化爐去真閃黑水管線； 當(dāng)氣化爐壓力升至 （ G）時洗滌塔黑水排放至高閃； 51 當(dāng)氣化爐壓力升至 ，燃料氣壓力升至 ； 52 合成氣管線、文丘里洗滌器加水，打開激冷水泵出口水至 渣 鎖斗的充壓手閥 ；確認(rèn) 13FC0017≥ 20t/h， 13FC0022≥ 19t/h， 13FC0008≥80t/h， 13FC0006≥ 40t/h， 13FC0011≥ 10t/h； 53 停止汽包（ V1302） 開工蒸汽的加入，控制汽包壓力穩(wěn)定，緩慢關(guān)閉13FV0040， 13FV0040全關(guān)后關(guān)閉 13XV0041，汽包補(bǔ)水及連排正?？刂?； 確認(rèn) 汽包壓力 隨氣化爐 壓力 等差增加， 由 13PV0040B 放空控制，13PV0040A 手動關(guān)閉 ； 54 繼續(xù)氣化爐升壓至 ， 13PC0013 投入自動控制； HTL航天粉煤加壓氣化裝置原始開停車工作票 6 55 確認(rèn) 13KS0001 啟動粉煤燒嘴氧氣供應(yīng)系統(tǒng)的泄露檢測程序（ 13KS0031），確認(rèn)“燒嘴檢漏完成”信息； 56 除氧器熱態(tài)運(yùn)行； 57 投入 事故冷卻水泵、 密封沖洗水泵、激冷水泵、燒嘴冷卻水泵、中壓鍋爐給水泵 EPS系統(tǒng) ；打開 事故冷卻水泵、 激冷水泵、洗滌塔給料泵、燒嘴冷卻水泵、中壓鍋爐給水泵備用泵出、入口閥， 5 臺 備用泵投入自啟動 ； 七 、氣化爐投料 58 儀表工程師檢查安全聯(lián)鎖狀態(tài)，確認(rèn)可以進(jìn)行氣化爐投料；確認(rèn) 氧氣流量調(diào)節(jié)回路已經(jīng)改為手動控制 （非爐壓－氧流量串級控制）、粉煤流量調(diào)節(jié)回路已經(jīng)改為自動控制（非爐壓－粉煤流量串級控制） ； 59 檢查 13FV0101/0201/0301,13FV0102/0202/0302 預(yù) 設(shè) 閥 位 為13FV0101 %,13FV0201 %,13FV0301 %；13FV0102 30 %,13FV0202 50 %,13FV0302 50 %；控制 12FT0121 流量 400 Nm3/h， 12FT0201 400 Nm3/h， 12FT0301 400 Nm3/h；13PdT0103/0203/0303 設(shè)為 ；通過粉煤燒嘴啟動程序（ 13KS0011），啟動粉煤燒嘴的粉煤循環(huán)，啟動粉煤循環(huán)后13FV0101/0201/0301 及 13FV0102/0202/0302 在手動調(diào)整粉煤每分支流量為 ； 60 粉煤流量調(diào)整穩(wěn)定后， 13FV0101/0201/0301 設(shè)定在 “自動位置”控制； 61 確認(rèn)氣化爐壓力 ； 62 手動分析洗滌塔后氧含量≤ ％； 63 檢查 13FV－ 0103預(yù)設(shè)閥位為 24 ％（初始氧流量 6032Nm3/h）； 64 操作員通過 DCS界面上閥門檢查表確認(rèn)系統(tǒng)閥門狀態(tài)； 65 通過 13KS0011 程序 13HS0011B 按鈕觸發(fā)，將粉煤燒嘴從“循環(huán)”切換到“燒嘴”程序自動執(zhí)行如下步驟： ? 關(guān)閉 13XV0125； ? 關(guān)閉 13FV0103； ? 打開 13XV0005； ? 13PdSL－ 0006出現(xiàn)，打開 13XV0004； ? 關(guān)閉 13XV0005。 69 通過氣化爐爐膛熱電偶測量值、合成氣甲烷 及 CO2含量、汽包副產(chǎn)蒸汽流量及 給水流量、盤管出口汽化率、渣口壓差等數(shù) 值估算氣化爐的實(shí)際溫度，調(diào)整氧 實(shí)際流量（ 13FV0103始終在手動位置，操作員可根據(jù)總氧 /煤比直接調(diào)整閥門開度） 。
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