ht-l航天粉煤加壓氣化裝置原始開停車工作票-免費(fèi)閱讀
【正文】 69 通過氣化爐爐膛熱電偶測量值、合成氣甲烷 及 CO2含量、汽包副產(chǎn)蒸汽流量及 給水流量、盤管出口汽化率、渣口壓差等數(shù) 值估算氣化爐的實(shí)際溫度，調(diào)整氧 實(shí)際流量（ 13FV0103始終在手動位置，操作員可根據(jù)總氧 /煤比直接調(diào)整閥門開度） 。確認(rèn)燒嘴火檢管道暢通； 確認(rèn)火炬常明燈已經(jīng)點(diǎn)燃； 40 確認(rèn) 點(diǎn)火 氧氣 及開工氧氣壓力 正常 。 41 確認(rèn)開工燒嘴 13FV0034 閥位預(yù)設(shè)值為 25 ％ ，開工氧氣 13FV0031預(yù)設(shè)閥位為 12 ％ 。 八 、燒嘴投入蒸汽 70 在氣化爐投料前， 通過蒸汽過濾器疏水對氣化爐開工蒸汽 （ ） 進(jìn)行暖管； 71 在開工燒嘴停車 1min 后， 按下 13HS0021A，啟動蒸汽加入程序，顯示器顯示“ 13KS0021 IN” ； 72 待 13TSH0109蒸汽溫度高滿足后，確認(rèn)顯示器顯示“允許蒸汽加入”信息； 73 按下 13HS0021B按鈕；程序應(yīng)能自動進(jìn)行下 列步驟： ? 關(guān)閉 13XV0127蒸汽放空；置 13FV0104手動并預(yù)設(shè)閥位 15 ％； ? 打開切斷閥 13XV0123/0124； 將 13FV0104置 手動 控制 （ H2O/O2控制 ）； 74 手動進(jìn)行合成氣全分析，與自動分析儀表進(jìn)行對照； 蒸汽投入 10min后關(guān)閉 13XV0051A/B； 九 、投料后確認(rèn) 75 檢查氣化爐工藝趨勢：氣化爐壁溫、環(huán)形空間溫度、氣化爐爐膛溫度 及其出口合成氣溫度、傳導(dǎo)段汽水密度差、渣口及文丘里壓差； 76 調(diào)整 13PC0013 進(jìn)行氣化爐升壓及升負(fù)荷操作， 氣化 爐及合成氣洗滌系統(tǒng) 、 、 、 ； 77 氣化爐升壓期間，調(diào)整汽包壓力隨氣化爐壓力等差增加； 汽包壓力升至額定壓力后，投入自動控制將蒸汽并入外管網(wǎng)，同時(shí)蒸汽放空閥設(shè)定值增加 ； 78 進(jìn)行撈渣機(jī)卸渣操作，根據(jù)渣形態(tài)調(diào)整 實(shí)際 氧 /煤比； 79 啟動 絮凝劑、分散劑添加系統(tǒng)；開啟細(xì)渣過濾系統(tǒng)； 80 分析激冷室出口黑水 PH值，根據(jù)分析向系統(tǒng)加注酸液、堿液； 81 系統(tǒng)升壓至 后，投入密封沖洗水泵自啟動；將渣鎖斗激冷水充壓改為洗滌塔給 料泵出口水充壓； 注： 必須按實(shí)際情況填寫本表，發(fā)現(xiàn)問題按工藝管理規(guī)定追究相關(guān)人員責(zé)任。 ? 切換粉煤循環(huán)閥 13XV0108/0208/0308指向燒嘴；同時(shí)關(guān)閉13PV0103/0203/0303； ? 打開 13XV0120氧氣最后一道切斷閥； ? 關(guān)閉粉煤、主氧管線吹掃閥 13XV0111/0211/0311/0121/0122；關(guān)閉粉煤循環(huán)管線切斷閥 13XV0113/0213/0313； ? 打開粉煤循環(huán)管線吹掃閥 13XV0112/0212/0312； ? 吹掃 2min后關(guān)閉 13XV0112/0212/0312； ? 確認(rèn)顯示器顯示“粉煤燒嘴投入”信息； HTL航天粉煤加壓氣化裝置原始開停車工作票 7 66 確認(rèn) 13KS0001程序在粉煤燒嘴投料成功后，自動復(fù)位“等待開啟粉煤燒嘴”信息；將氧氣溫度控制回路 13TC－ 0002置 180℃ “自動控制”； 67 氣化爐投料成功 2min后 ， 手動 按下 13KS0003程序停止按鈕，檢查13KS0003停車程序執(zhí)行完成； 68 打開 13XV005 13XV0059合成氣在線分析 儀 投入運(yùn)行 。 32 啟動洗滌塔給料泵、啟動激冷水泵，建立水系統(tǒng)大循環(huán)，激冷水走真閃 槽 排放； 根據(jù)氣化爐液位情況 開啟 13LV0001 副線手 閥 ，保證激冷水量≥ 65t/h，氣化爐液位在 5％以下； 四 、啟動氧氣供應(yīng)程序 13KS0001 33 確認(rèn)氣化爐開工引射器蒸汽已經(jīng)引入到 13HV0006 閥前，并暖管合格； 34 確
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