【正文】 (2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。(3)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度()，表面及棱角才不會受到破壞。第四篇：探討混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通?。▽憣憥驼恚┳钚隆揪贰糠段?參考文獻專業(yè)論文探討混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病探討混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病摘要：隨著我國城市化進程的不斷加快，越來越多的大型建設項目在不斷的施工建造。關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土結(jié)構(gòu)；通??；預防措施中圖分類號： TU761 文獻標識碼： A近年來，隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化的大規(guī)模建筑項目數(shù)量也在不斷的增多。因此，加強對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的研究并從中獲得安全可靠的方法來提升建筑工程的質(zhì)量，保障建筑工程的安全性有著極大的現(xiàn)實意義和重要的經(jīng)濟意義 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 現(xiàn)象(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。 治理(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。 治理(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。 治理 缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移 現(xiàn)象 基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進行處理。(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。對防水防滲的結(jié)構(gòu),采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。熟識機械性能和操作規(guī)程。⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。主要安全技術(shù)措施⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。C，機身應接地良好。四、鋼筋電弧焊避免工程質(zhì)量通?。孩藕附舆^程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。五、豎向鋼筋電渣壓力焊避免工程質(zhì)量通?。孩旁谡麄€焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。⑶在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。⑶焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。施焊作業(yè)應參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。產(chǎn)品保護⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。主要安全技術(shù)措施⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。主要安全技術(shù)措施⑴不準硬拉電線或高壓油管。產(chǎn)品保護連接成品不得隨意拋砸。⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。產(chǎn)品保護被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。七、錐螺紋連接避免工程質(zhì)量通?。孩胚B接套規(guī)格必須與鋼筋一致。⑸焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。成品保護⑴不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。主要安全技術(shù)措施⑴電渣 焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。產(chǎn)品保護⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。⑵轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。結(jié)束語通過以上總結(jié)和分析，混凝土工程質(zhì)量通病的存在是客觀的，但加強質(zhì)量管理，采取相應的技術(shù)措施是可以預防和治理的。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。砼溫度裂縫 現(xiàn)象 溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯。砼收縮裂縫最新【精品】范文 參考文獻專業(yè)論文 現(xiàn)象 裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。砼保護層破壞或砼保護性能不良 現(xiàn)象 當結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。(2)如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。(2)。 治理(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理。只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。砼板面不平整 現(xiàn)象 砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。有時因孔洞大需