【正文】 t?； g— 重力加速度 ,取 ； Pi— 進風(fēng)側(cè)（地表）平均大氣壓力為 101000Pa，回風(fēng)側(cè)平均大氣壓為 100800Pa； t— 溫度，℃，進風(fēng)側(cè)空氣柱的平均溫度為 21℃，回風(fēng)側(cè)空氣柱的平均溫度為 24℃。） V（ m/s) 19 +436m回風(fēng)斜井 半圓拱 砌碹 335 20 +436m回風(fēng)斜井 半圓拱 砌碹 50 21 引風(fēng)道 半圓拱 混凝土硁 35 22 小計 23 加 15%局部阻力 24 合計 1417 該礦井技改投產(chǎn)時 通風(fēng)阻力等級為小阻力通風(fēng)，通風(fēng)難易程度為容易。風(fēng)筒力求吊掛平直， 局部通風(fēng)機應(yīng)墊高（或懸掛）保持與風(fēng)筒成一直線；注意不斷改進柔性風(fēng)筒的接頭方法以減少漏風(fēng)，必須保證掘進工作面有足夠的風(fēng)量。 降低用風(fēng)地點的風(fēng)阻，以減少其鄰近漏風(fēng)通路的漏風(fēng)量。 砌碹巷道的周壁應(yīng)盡可能光滑，金屬支架支護的巷道要剎幫背 頂且架設(shè)整齊。對拉采煤工作面實際配風(fēng)量為 550m3/min，對拉采煤工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛茸畲鬄?，滿足回采工作面安全生產(chǎn)要求。 （二）抽采瓦斯方法 選用采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放方法。 （三）抽采參 數(shù) 抽放時間：根據(jù)鉆孔控制區(qū)域的瓦斯儲量和抽出率來確定，統(tǒng)計分析各處瓦斯的抽放量和抽出率，確定抽出時間。 鉆孔長度：鉆孔長度 20~60m。 （五）抽放泵型號 礦采用 2BE 3530 型 水環(huán)式真空泵，共 2套（其中 1 套備用），其參數(shù)見表 451。 （一）組織管理 建立抽放瓦斯的專門機構(gòu)，配備專業(yè)施工隊伍，負責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作。此外，還配有專人進行放水和管路維護，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。 （ 2）鉆孔設(shè)計經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，方能安排施工。 ②鉆孔如達到設(shè)計長度仍未見設(shè)計終孔層位不得終孔，但已超設(shè)計長度 10 米以上，施工隊將問題反映到通風(fēng)科，由通風(fēng)科牽頭會同生產(chǎn)部研究分析修改設(shè)計后施工。 （ 4）鉆孔施工時，鉆孔必須作好原始記錄，準(zhǔn)確記錄鉆孔實際參數(shù)，煤巖位置及長度和其它異常情況。 （ 6）鉆機的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可上機的操作，必須嚴(yán)格遵循鉆機的操作規(guī)程和安全注意事項。 （ 2）鉆孔封孔后一周內(nèi)必須投入抽放。正負壓側(cè)管路的密封，管路內(nèi)的銹垢等，確認無問題方可正常運行。 （ 5）加強井下放水工作，杜絕水堵，每班必須走遍全區(qū)各放水點，并有針對性地加強重點區(qū)域及水量大的點的放水。0m 軌道暗斜井 為了滿足運輸?shù)男枰?改造后的 +236m～ 177。 （一）設(shè)計依據(jù) 提升能力：矸石 30kt/a、材料、設(shè)備等； 礦車型號： 型固定式礦車 提升型式：單繩纏繞式提升； 井筒參數(shù)：斜長為 558m；傾角為 25176。+cos25176。） +598（ sin25176。0m 軌道暗斜井 選用 1臺 （加寬）型提升絞車，絞車允許最大靜張力為 4500 ㎏、允許最大靜張力差為 3000㎏；滾筒直徑為 1600 ㎜、寬度為 1200 ㎜；絞車配置 1 臺 YB2315M6型隔爆電動機（ 90kW， 660V， 980r/min， ， %），提升速度為 。+cos25176。 其它選取 天輪： Dt=4020=800mm，選用 TD1000/800 型游動天輪。 最大班提升平衡表 表 512 最大班提升時間平衡表 提升項目 提升量 一次提升量 實際提 升次數(shù) 一次提升循 環(huán)時間（ s） 提升時間（ s） 矸石 9 235 2115 木材 4 235 940 鋼材 4 235 940 炸藥 2 295 590 雷管 2 295 590 設(shè)備 4 235 940 其他 5 235 1175 合計 最大班提升時間為 7290s，即 2h≤6h 7290 提升能力： A=360033012（ 235） =提升富余系數(shù)為 ，滿足礦井生產(chǎn)的要求。10176。 圖 511 +237m～ 177。0m～ 90m 軌道上山（斜長為250m、傾角為 20176。 （ 二 ） 設(shè)備選型 一次提升礦車數(shù) 提升普通設(shè)備或材料（≤ 2t）時， 一次提升 或下放 2 輛材料車或 2輛平板車。） =1755kg 提升選用 6V24+7FC201570Ⅰ 光 型鋼絲繩， d=20mm，Pk=， ο=1570MPa， F0=24364kg。+cos20176。 提升絞車驗算： 纏繩層數(shù)： KC=（ L+30+7Dπ）（ d+ε） /（ DpBπ） =（ 310+） 22/（ 1240π） =＜ 3 最 大靜張力： FZ=n（ q+q0）（ sinβ+ω1cosβ） + LPk（ sinβ+ω2cosβ） =22464（ sin20176。）=1975kg＜ 3000kg 等效力 ： Fdx=2142kg 等效功率 ： Ndx=（ 102ηc） = 2142（ 102） =70kW＜ 75kW 過載系數(shù)： λ’= Fmv/（ 102ηcηdN） =2630（ 10275） =＜ = 所配置的電動機是合適的，符合要求。 提升絞車配置隔爆變頻調(diào)速控制裝置，以便節(jié)能運行。 選用 型常閉式斜井防跑車裝置一套。） +280（ sin20176。 提升絞車選擇 確定滾筒直徑： Dg=6020=1200mm 177。+cos20176。 鋼絲繩選擇 繩端荷重： Qd= n（ q+q0）（ sinβ+ω1cosβ） =22464（ sin20176。 （一）設(shè)計依據(jù) 年提升量：提升材料、設(shè)備等； 礦車型號： MLC16A 型材料車、 MPC16A 型平板車； 提升型式：單繩纏繞式提升； 井筒參數(shù)：斜長為 250m；傾角為 20176。0m 軌道暗斜井 提升速度圖、力圖 三、 177。變坡點0.8m1.2m8m8m176。 3m12m24m5m0.8m1.2m2JT PB1 .6 /24型TD1 000/ 800型 游動天輪21.3176。 選用 單道、 600mm 軌距的阻車器。+cos25176。+cos25176。） =3315kg 安全系數(shù)校核： m= F0/ F=24364/3315=＞ 鋼絲繩安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 最大靜張力： F = n（ q+q0）（ sinβ+ω1cosβ） + LPk（ sinβ+ω2cosβ） =3（ 1530+592） （ sin25176。 （ 二 ） 設(shè)備選型 一次提升礦車數(shù) 初選速度 v=，計算一次提升循環(huán)時間為 T=235s Q= （ 3600330t） =150000235/（ 360033012） = 一次提升 3 輛裝矸車（每輛載重 =）時，下放 4輛空車（ ）或 2 輛材料車或 2 輛平板車。） 采用雙滾筒提升 ， 擔(dān)負 177。 礦車類型及數(shù)量見表 511。必須保護好瓦斯抽放管路（為方便識別，抽放管路涂紅色防腐漆），嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知移動泵 站司機停泵，并匯報調(diào)度室處理。 抽放系統(tǒng)管理 （ 1）抽放瓦斯移動泵站內(nèi)配有自動監(jiān)測裝置 ，監(jiān)測抽放管內(nèi)的瓦斯流量、濃度、負壓和泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、真空泵供水狀態(tài)等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常，自動切斷真空泵電機電源。 封孔與投入抽放 （ 1）施工期間鉆場內(nèi)已施工鉆孔應(yīng)臨時封堵或引排到巷道風(fēng)流中，不得出現(xiàn)瓦斯超限。打鉆人員應(yīng)及時撤離施工地點。 （ 3）鉆孔方位、傾角誤差不超過177。 鉆孔施工管理 （ 1）放線 抽放鉆孔由施工隊放線，現(xiàn)場標(biāo)明鉆場編號和每個鉆孔的開孔及鉆孔中線。達到合理布置鉆孔，提高抽放效果。 瓦斯移動泵站的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外，應(yīng)建立定期檢查維修制度。 五、抽采瓦斯組織管理及主要安全技術(shù)措施 本礦井瓦斯抽放工作制度為三班制。鉆孔終孔間距 10m。 礦井抽出率：瓦斯抽采率為 %。 圍巖瓦斯抽放方法 在采煤工作面的進、回風(fēng)巷中，每隔 15 m向頂板含油氣層布置一組鉆孔抽采頂板含油氣層瓦斯。 工作面配風(fēng)量為 360 m3/min，能夠滿足 回采工作面瓦斯超限治理需要。 進入風(fēng)硐的轉(zhuǎn)彎處，除做成圓滑的壁面外，還應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。 （三）降低風(fēng)阻措施 要維護好各條井筒、主要運輸大巷 、回風(fēng)大巷、回風(fēng)井等主要巷道，適當(dāng)增加巷道斷面積，以降低通風(fēng)風(fēng)阻，提高通風(fēng)等積孔。 風(fēng)門、風(fēng)墻及調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)構(gòu)筑物應(yīng)盡量設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點。 當(dāng)進風(fēng)井筒、進風(fēng)巷道及井下主要地點發(fā)生火災(zāi)，為避免火災(zāi)事故的擴大需要反風(fēng)時，可通過回風(fēng)井的軸流式通風(fēng)機反轉(zhuǎn)實現(xiàn)反風(fēng)。 （三）對礦井通風(fēng)狀況的評價 礦井通風(fēng)的總風(fēng)阻： 礦井技改投產(chǎn)時： R=2Qh=礦井等積孔 礦井技改投產(chǎn)時： A= 表 422 內(nèi)江市老鷹巖煤礦通風(fēng)負壓計算表 序號 巷道名稱 斷面形狀 支護方式 阻力系數(shù) 凈周長 巷道 長 凈斷面 風(fēng)量 風(fēng)阻 風(fēng)速 負壓 α P（ m） L（ m） S（㎡ ) Q（ m3) R（ k181。 （二）礦井通風(fēng)總阻力計算 通風(fēng)摩擦阻力計算公式如下： h= 23 ... QSPLa 式中： h—— 通風(fēng)摩擦阻力， Pa； α —— 井巷摩擦阻力系數(shù)， L —— 井巷長度， m； P —— 井巷凈斷面周長， m； Q —— 通風(fēng)井巷的風(fēng)量， m3/s； S —— 井巷凈斷面面積， m2； 通風(fēng)局部阻力取同時期摩擦阻力的 15％。 Q 硐充 ＝ 200qd qd—— 充電硐室在充電時產(chǎn)生的氫氣量， m3/min，取 m3/min Q 硐充 ＝ 200 2＝ 280m3/min ∑ Q 硐 ＝∑ Q 硐變 +∑ Q 硐爆 +∑ Q 硐充 ＝ 315+100+280= 695m3/min （ 4）其它維修、行人巷道配風(fēng)量計算 礦井技改投產(chǎn)時其它維修、行人巷道配風(fēng)∑ Q它為 600m3/min。 K； Δ t—— 采區(qū)變電所進回風(fēng)溫差，本礦采區(qū)變電所進回風(fēng)溫差為4℃。 掘進工作面取以上計算風(fēng)量的最大值 ，經(jīng)驗算，所配風(fēng)量符合要求。 經(jīng)計算，每個掘進工作面 Q 掘 ＝ 。 （ 2）掘進工作面需風(fēng)量計算 ① 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算 Q 采 =100 q 掘 kd 式中： Q 掘 —— 掘進工作面供風(fēng)量， m3/min； q 掘 —— 掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量， m3/min，根據(jù)礦井生產(chǎn)實際下元炭煤層取 。 ④按工作面溫度計算 Q 采 =60 Vc Sc Ki 式中： Vc—— 回采工作面適宜風(fēng)速，取 ； Sc—— 回采工作面平均有 效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，下元炭取 m2； Ki —— 工作面長度系數(shù)，取 。 經(jīng)計算，每個對拉采煤工作面 Q 采 ＝ 。 （一）礦井總需風(fēng)量計算 按井下同時工作的最多人數(shù)需要風(fēng)量計算 Q=4NK 式中： N—— 井下同時工作的最多人數(shù)，人； 4—— 每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)， m3/； K—— 礦井通風(fēng)系數(shù)，礦井采用中央并列式通風(fēng)，取 ； Q=4 270 =13503/min ＝ 按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量進行計算 Q=（∑ Q 采 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 +∑ Q 它 ） K 式中：∑ Q 采 、∑ Q 掘 、∑ Q 硐 、∑ Q 它 —— 分別為采煤工作面、掘進工作面、獨立通風(fēng)硐室及其它行人、 維修巷道所需風(fēng)量的總和， m3/ min； K—— 礦井通風(fēng)系數(shù)，礦井采用中央并列式通風(fēng)，取 。主立井和斜井進風(fēng)， +436m 回風(fēng)斜井回風(fēng)。 二、礦井通風(fēng)方法及通風(fēng)方式 （一）通風(fēng)方法 由于該礦為高瓦斯礦井，選擇抽出式通風(fēng)方法通風(fēng)。 （三）煤的自燃傾向性 根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān) 督檢驗站 20xx年 12月 31日提交的報告，該礦所采高炭煤層煤的自燃傾向性為自燃；根據(jù)重慶煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗站 20xx 年 1月 19 日提交的報告，該礦所采的下元炭 2煤層煤的自燃傾向性為容易自燃。 預(yù)計礦井技改投產(chǎn)時開采 XE110 XE110 XW2201帶區(qū)，開采最大深度為 ，預(yù)計礦井相對瓦斯涌出量為： q =（ － 60）/+2=。據(jù)礦方提供的資料，該礦下元炭采煤工作面風(fēng)排瓦斯量為 ， 工作面瓦斯抽采純量為 ， 屬高瓦斯礦井。 輔助提升貫通路線長 2166m，貫通工期 個月，若需形成XW2201 帶區(qū) XM220xx XW220xx2 對拉工作面，則施工工期為