【正文】 的澆筑厚度。④頂板的養(yǎng)護、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護，至少砼表面應(yīng)保持濕潤。地下室外墻和頂板防水層及外墻和頂板基層施工處理不符合要求 原因分析：（1）、地下室外墻和頂板基層在做防水層施工前，施工縫、后澆帶、預(yù)埋管道套管、穿墻對拉螺栓部位、及砼蜂窩、麻面、漏筋和孔洞修補砂漿等未按施工規(guī)范要求處理，沒有將外墻和頂板基層的上述等部位毛糙和不平整的表面清理打磨光滑、蜂窩空洞部位未用水泥砂漿填塞修補平整密實。（3）、地下室外墻和頂板的防水層基層未做處理劑、防水層材料質(zhì)量差、施工鋪貼方式和縱橫向搭接長度不符合施工規(guī)范要求，陰陽角和細部節(jié)點部位附加層粘貼不到位。（2）、針對地下室外墻和頂板穿墻（板）管道套管預(yù)留洞的位置不準確或漏留問題，應(yīng)采取如下防治措施：① 在外墻和頂板混凝土澆筑的施工方案中應(yīng)事先做好“預(yù)埋管道套管的準確定位的預(yù)埋詳圖”。（4）、防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護等等地下室基坑四周回填土不符合設(shè)計要求 原因分析（1）、通常圖紙設(shè)計的基坑四周回填土為2:8灰土回填或素土回填，而施工時發(fā)現(xiàn)回填土中摻雜有磚頭瓦塊、雜填土和建筑垃圾等。（2）、回填土?xí)r不得采用大推土機和挖掘機大面積回填，而應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范要求分層夯實回填和見證取樣。 原因分析:（1)、從天中到破壞。參考做法如下圖9： 05YJ11/100種植屋面做法（3）、地下室防水通常采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的做法防水效果較為顯著。（2）、預(yù)留的套管多余，封堵不密實而滲漏。（2）、對于確需二次鑿孔和對多余的孔洞的封堵應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范的有關(guān)要求進行封堵密實，并對封堵好的孔洞進行灌水做滲漏試驗，只有保證孔洞在不滲漏的情況下方可進行下道防水層施工。 原因分析: 1)、地下室內(nèi)比較潮濕，霉味較重，缺少自然通風(fēng)采光井。2）、對于地下室安裝的機械通風(fēng)設(shè)備也要進行定期開通運轉(zhuǎn)，以改善地下室潮濕的環(huán)境。間接原因是地下室梁和頂板由于截面和剛度有差異，頂板的變形受到梁的約○束，往往產(chǎn)生應(yīng)力集中，在距離梁底1～2 m高的墻體上易出現(xiàn)縱向收縮裂縫。目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3～5min左右為止。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1::2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完理表面應(yīng)堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬≥，補強和防滲效果良好。②灌漿順序從裂縫下端依次向上灌注。11）、注入完畢拆除灌漿器：待注入速度降低，確認不再進漿后，拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死。而且控制裂縫的出現(xiàn)要綜合考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、施工、環(huán)境等諸多因素的影響。、在底板施工時，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護層厚度不能得到保證。同時低跨后續(xù)施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護等等方面。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。、頂板的養(yǎng)護、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護，防水混凝土要求養(yǎng)護在14天以上。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導(dǎo)致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補。結(jié)語地下室滲漏問題的發(fā)生，除了材料選擇、設(shè)計節(jié)點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場重視程度不夠，缺乏相應(yīng)的預(yù)控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。關(guān)鍵詞：地下室；滲漏；節(jié)點設(shè)計地下室底板滲水、后澆帶的節(jié)點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導(dǎo)致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風(fēng)險，可以從后澆帶的節(jié)點設(shè)計上來預(yù)防此類通病： 、多數(shù)圖紙設(shè)計中仍采用圖1所示的節(jié)點，此節(jié)點不能有效解決以上問題。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用，將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。例如我們杭州的某個項目在錢塘江邊，雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點。、施工中的不當做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。建議頂板施工時在管線位置增加Φ6200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴展。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設(shè)計時，部分區(qū)域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。圖紙審查時應(yīng)查找所有室內(nèi)外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。我們只有從設(shè)計、施工、材料等全方面入手，并加強現(xiàn)場過程管理，才能最大程度地減少地下室質(zhì)量問題的發(fā)生。這主要是由于漏振造成的或是此處鋼筋過密振動棒插不進去造成的，如人防門框處，可以更換為細的震動棒或者下去人敲擊模板外表解決，但不能超振，超振會使砼產(chǎn)生離析容易產(chǎn)生裂縫。后澆帶滲漏：①后澆帶處的密目網(wǎng)沒有勾破并清除干凈造成縫隙，密目網(wǎng)就是要阻擋砼流入后澆帶，它能隔斷砼，如果不清除它會使兩邊的砼結(jié)合不好形成縫隙；②后澆帶處沒有清理干凈，由于后澆帶砼的澆筑時間的規(guī)范要求不同《地下防水技術(shù)規(guī)范》，要求在兩側(cè)砼澆筑42天后再施工，高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑完砼14天后進行，而《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范在條文說明中認為后澆帶砼在兩個月后施工比較合適，采用補償收縮砼28天可以澆筑砼。二、防水層的問題主要有防水層的搭接處沒有粘牢，有開口處用卷材熱熔粘接時接縫處必須溢出熱熔的改性瀝青并用滾輪用力壓實，及防水層被破壞造成滲漏。外墻防水層被破壞如硬物撞擊、機械碰撞，回填土?xí)r大砼塊碰撞均會損壞防水層。五、砼施工時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量少產(chǎn)生施工縫，對必須留的施工縫對其接槎的處理一定要認真，先清除松散的砼和鋼筋上的附著灰，清理干凈后提前水濕潤并先澆35cm厚的1:1水泥砂漿然后再澆筑砼，并注意振搗（也可以在接槎處滿刷砼界面劑主要用于垂直縫）。七、先用砼修補膠填充補平，干燥后打磨平整，在做防水層，當采取以上一系列的措施后會取得很好的效果，以上措施不一定全面，各項目部可補充和完善，爭取克服此項通病。C，冬季砼的入模溫度不應(yīng)低于5176。四、地下室內(nèi)消防水池壁漏水主要還是砼振搗不密實，砼有裂縫對拉螺栓兩頭切割不到位，兩端的防水砂漿沒做等原因。基坑底部作業(yè)環(huán)境太差，有積水和爛泥造成操作困難，接頭處濕，有稀泥防水工程將就著粘接造成粘接不牢，有的破損處在水下也看不見也會滲漏，所以要給防水工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，并仔細操作和認真檢查才能保證質(zhì)量。所以如插在中間，接縫處已處于作用范圍的邊緣影響力減弱，容易造成振搗不密實，所以最好是在兩邊插棒連續(xù)為好。砼有裂縫其產(chǎn)生原因主要有①砼均質(zhì)性不好，尤其是塌落度較大的砼放灰后往往是用振搗棒來驅(qū)趕砼造成稀的灰漿馬上流走而粗骨料流動性差，流不了多遠形成一處主要是稀的灰漿而另一處主要是粗骨料的局面而前者收縮大后者收縮小產(chǎn)生裂縫。如果地下室完工后產(chǎn)生滲漏則說明這兩道防水均已失效，但這是一個系統(tǒng)工程，影響因素很多。防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多，不展開。、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。建議地下室設(shè)計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。混凝土表面毛糙，不僅影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴格控制，不得在上部堆放荷載。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。同時考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。這個問題有的企業(yè)采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。同時低跨后續(xù)施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護層厚度不能得到保證。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補。、在底板施工時，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。第四篇：地下室滲漏原因及防治措施地下室滲漏原因分析及預(yù)防措施Cause analysis and prevention measures in the basementleakage葉春欣（杭州欣盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，浙江 杭州 310014）摘要：地下室滲漏的產(chǎn)生原因很多：材料選擇，施工工藝，節(jié)點設(shè)計，工人操作等等。、其他：墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導(dǎo)致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導(dǎo)致的滲漏。墻板滲漏、地下室設(shè)計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實，甚至空洞。、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計對相應(yīng)位置頂板進行加固。頂板配筋設(shè)計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。頂板滲漏、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，