【正文】 ：后澆帶的模板建議采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時(shí)后澆帶位置能保留原狀。而頂板鋼筋間距基本為180～200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。（5）施工中往往因考 慮 工 期 及 模 板 周 轉(zhuǎn) 需 要 而忽視對(duì)混凝土強(qiáng)度的管 理，在混 凝 土 強(qiáng) 度 沒(méi) 有 達(dá) 到規(guī)范要求的情況下提前拆模，造成對(duì)拉螺栓松動(dòng)而混凝土出現(xiàn)裂縫。墻 板 后澆帶清理不到位主要是對(duì)止水鋼板表面的浮漿與墻板先澆部位的混凝土 和 鋼 絲 網(wǎng) 未 完 全 清 理 干 凈，造成后施工的 后 澆 帶 混 凝 土 與 先 施 工 混 凝 土 之 間 形成冷縫，導(dǎo)致滲漏。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，用支架頂住基礎(chǔ)梁上部鋼筋。（2）底板大體積混凝 土 施 工 過(guò) 程 中 不 注 意 施 工順序出現(xiàn)施工冷縫，同時(shí)在混凝土澆搗結(jié)束后對(duì)混凝土的后期保養(yǎng)及測(cè)溫工作不重視，出現(xiàn)底板裂縫。對(duì)于覆土頂板后澆帶不采用止水材料而采用混凝土自身防水，如果頂板混凝土設(shè)計(jì)厚度過(guò)小，也會(huì)導(dǎo)致頂板后澆帶滲水。（2）、在設(shè)計(jì)過(guò)程中未考慮到后澆帶的排水問(wèn)題和防護(hù)問(wèn)題，導(dǎo)致后澆帶無(wú)法排水（大地下室的的后澆帶一般都比較長(zhǎng)，超過(guò)60米的后澆帶也很普遍）造成后澆帶局部或全部長(zhǎng)期積水。(3）、地下室的剛性防水層改為柔性防水層，聚乙烯薄膜隔離層可改為干鋪無(wú)紡聚酯纖維布一層。郭氏投資集團(tuán)有限公司運(yùn)營(yíng)管理中心2015年8月20日第二篇：地下室滲漏原因分析和防治措施地下室滲漏的原因分析和防治措施目前，我公司施工的高層建筑帶地下室的情況越來(lái)越多，而地下室出現(xiàn)滲漏的情況時(shí)有發(fā)生，地下室滲漏不僅會(huì)影響建筑的使用功能，而且也存在安全隱患（裂紋和鋼筋銹蝕）。混凝土澆注時(shí)，要注意將預(yù)埋件下方的砼振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。澆注砼前，要將原有砼表面的浮漿鑿去，并認(rèn)真清理后再澆注新砼。要在下層砼初凝前完成上層砼澆筑振搗，搗固振動(dòng)棒直插入下層砼中510cm，以保證接層部位砼的質(zhì)量。為避免砼產(chǎn)生分層、離析，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物自由落差。施工過(guò)程的控制：○1模板應(yīng)牢固，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。C、配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室選定。2嚴(yán)格控制混凝土配合比主要參數(shù)的確定：A、坍落度的采用應(yīng)根據(jù)地下室不同○部位和施工工藝選擇不同的坍落度。施工材料的控制：○1合理選擇使用原材料：A、水泥應(yīng)采用低水化熱的水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性?！?砼中摻加外加劑或外摻料。E、后澆帶漏水及墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點(diǎn)?！?在施工過(guò)程中因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的滲漏：A、鋼筋保護(hù)層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過(guò)底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護(hù)層進(jìn)入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向地下室內(nèi)部滲水。所以，高水位地區(qū)設(shè)計(jì)地下室防水最好采用多道防水線。為保證樓宇結(jié)構(gòu)及建筑物外墻的安全，應(yīng)盡可能減少在外墻側(cè)面、窗臺(tái)等部位鑿坑、鉆孔。工程監(jiān)理人員和質(zhì)檢人員要加強(qiáng)對(duì)這些外墻細(xì)部的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即通知有關(guān)責(zé)任人員及時(shí)整改。填嵌密封材料的槽口基層必須干燥并清理干凈，密封膠應(yīng)均勻地填滿槽口，表面不得有縫隙、氣孔等。外墻鋁合金框窗四周的防滲處理：鋁合金窗框與圍護(hù)結(jié)構(gòu)離縫處的塞縫宜采用具有防水功能的材料（如防水砂漿、發(fā)泡劑、保溫砂漿等）分層填塞密實(shí)。鋪貼飾飾面磚時(shí)，應(yīng)做到表面平整、磚縫平直、縫寬一致。要求清除基層表面的灰塵、污垢；填平孔洞和溝槽；對(duì)于過(guò)分干燥的基層尚需灑水濕潤(rùn)，但又不能過(guò)濕，以防抹灰層滑落。磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，使其含水率達(dá)到10~15%左右。由于一些房屋業(yè)主在裝修時(shí)擅自改動(dòng)房屋內(nèi)部結(jié)構(gòu)，拆改室內(nèi)間墻；為了安裝家用設(shè)備或埋設(shè)線管、開關(guān)、插座等，在外墻內(nèi)側(cè)面、窗臺(tái)等部位隨意鉆孔、鑿坑、開槽；或施工方法不正確，野蠻操作，導(dǎo)致外墻砌體被震動(dòng)，抹灰層、外墻飾面出現(xiàn)松動(dòng)開裂等現(xiàn)象，從而引起滲漏。且為了以后管道檢修方便，大多數(shù)住宅樓宇排水管道都采用明線安裝形式。面磚勾縫用砂漿標(biāo)號(hào)太低,或勾縫不認(rèn)真,形成許多毛細(xì)孔。有的排水坡度不夠,甚至反泛水。其二，外墻門窗洞口周邊封堵不嚴(yán)也容易導(dǎo)致雨水從窗框與外墻抹灰層之間的縫隙或裂縫涌入室內(nèi)?；蛴捎谀ɑ疑皾{中所用的砂含泥量較多，顆粒較細(xì)，在施工攪拌時(shí)用水過(guò)多使砂漿的孔隙率較高，這樣不但降低了抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)強(qiáng)度，還容易使抹灰層出現(xiàn)大量干縮裂縫。因此本文以施工過(guò)程控制為主線，闡述如何減少和杜絕外墻（地下室）滲漏，在項(xiàng)目實(shí)施時(shí)應(yīng)以預(yù)防為主的原則從設(shè)計(jì)及施工過(guò)程進(jìn)行控制，確保施工質(zhì)量。第一篇：建筑外墻及地下室滲漏原因的分析和防治措施的建議建筑外墻及地下室滲漏原因的分析和防治措施的建議建筑外墻或地下室的滲漏水問(wèn)題是建筑施工常見質(zhì)量通病之一，也是業(yè)主投訴的熱點(diǎn)。一、外墻滲漏的形式和原因：不同材料交接處開裂導(dǎo)致的滲漏：框架填充墻是由混凝土和磚砌體兩種膨脹系數(shù)不同的材料組織而成的，在相同的溫度下由于兩種材料的變形值不同導(dǎo)致在不同材料接壤部位產(chǎn)生裂縫，雨水在風(fēng)壓作用下沿裂縫滲入屋內(nèi)；且框架填充墻結(jié)構(gòu)的砌體與墻柱之間是直茬連接,并設(shè)有許多拉結(jié)鋼筋,給砌筑工作造成困難,所以填充墻和柱子之間是防水的薄弱環(huán)節(jié)。另外,墻體抹灰施工前,固定模板的鉛絲洞或腳手架留臵洞口等部位填塞不實(shí),都易流下滲水通道。其三，窗臺(tái)未按要求做好防水坡度或窗臺(tái)抹灰層咬窗框也是造成滲漏的原因之一。有的落水口堵塞,造成積水,當(dāng)外墻面交接處防水高度不夠時(shí),造成外墻滲漏。面磚粘貼不實(shí),出現(xiàn)空鼓,形成儲(chǔ)水囊,在溫度壓力作用下出現(xiàn)滲漏。然而在進(jìn)行管道安裝時(shí)，施工人員通常只重視管道連接的密封性，安裝后的牢固性和外觀效果等，而對(duì)于穿越外墻（包括穿梁）進(jìn)入室內(nèi)的管道，穿墻部位處的洞口堵塞、修補(bǔ)卻不夠重視。二、外墻滲漏的防治措施從上述分析可知，導(dǎo)致建筑外墻出現(xiàn)滲漏的原因涉及到材料、設(shè)計(jì)、施工、管理等各個(gè)方面，應(yīng)根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的防治對(duì)策。墻體砌筑時(shí)灰縫砂漿的飽滿度、灰縫厚度、墻面垂直度和墻面的平整度均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。對(duì)于不同用料的基層交接處應(yīng)加鋪鐵絲網(wǎng)，以防抹灰層因基層溫度變化膨脹不同而產(chǎn)生裂縫；對(duì)于磚砌體基層，必須考慮砌體充分沉降后，再進(jìn)行抹灰層的施工，以防基層沉降拉斷抹灰層。磚縫中填嵌的水泥漿要飽滿，使縫面達(dá)到平整、光滑、無(wú)砂眼。為防止水從窗框周邊砂漿的微小縫隙中滲透，可采用成膜性或滲透性防水材料填滿其中的毛細(xì)孔。外墻細(xì)部防滲處理：外墻細(xì)部防滲處理包括給排水管道穿墻部位的洞口修補(bǔ)、外墻立管固定處的防水密封處理等。外墻細(xì)部處理應(yīng)在外墻抹灰前進(jìn)行，管道穿墻部位建議采用膨脹水泥砂漿和防水密封材料處理。三、地下室滲漏的主要原因：設(shè)計(jì)原因：○1現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20（露天）30m（室內(nèi)或土中），但實(shí)際工程中墻長(zhǎng)均超過(guò)規(guī)定（GBJl089）?！?只在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻外立面設(shè)臵防水層造成防水層不交圈，達(dá)不到整體密封狀態(tài)，造成滲漏。B、穿墻支模螺栓處理不當(dāng)造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴(yán)密,或穿墻螺栓在外墻面切割時(shí)留頭較長(zhǎng),外部抹砂漿時(shí)未能將鋼筋頭蓋嚴(yán),特別是鋼筋頭露在抹灰層之外,做防水時(shí)穿破防水層,在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕,并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。F、施工管理方面及其他因素影響，主要體現(xiàn)在施工工序安排不合理及管理不善。在混凝土中摻入膨脹劑，以補(bǔ)償砼的收縮應(yīng)力。B、砂應(yīng)采用潔凈的中砂，嚴(yán)格控制砂中含泥量不得超過(guò)3%；并通過(guò)精心試配，提高砼的強(qiáng)度。嚴(yán)格控制水泥和外加劑、外摻料的用量?！?養(yǎng)護(hù)：砼澆注后，必須在12h內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，之后砼表面要一直濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)到14d。模板發(fā)生變形或漏漿，極易引起漏水。澆注可分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層，段與段之間澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)施工縫。要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以砼開始泛漿和冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。后澆帶的砼應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼。地下室滲漏后的修補(bǔ)措施：○1堵漏的原則：必須通過(guò)剔鑿找出漏水點(diǎn)、漏水線,有針對(duì)性地進(jìn)行堵漏；采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強(qiáng)結(jié)合的方法；對(duì)埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用速凝劑堵漏。針對(duì)地下室工程出現(xiàn)的滲漏和裂紋的質(zhì)量問(wèn)題，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，于2013年8月13日下午由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，公司三部門人員和項(xiàng)目經(jīng)理及天中(2)、建議在圖紙會(huì)審時(shí)考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計(jì)對(duì)相應(yīng)位置頂板進(jìn)行加固。砼保護(hù)層的施工質(zhì)量和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（3）、設(shè)計(jì)底板后澆帶兩側(cè)模板一般采用鋼筋網(wǎng)片結(jié)合鋼絲網(wǎng)或菱形網(wǎng)進(jìn)行安裝封堵，具有施工簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但是設(shè)計(jì)過(guò)程中未考慮鋼絲網(wǎng)或菱形網(wǎng)在泡水后極易銹蝕，特別是對(duì)于設(shè)計(jì)底板厚度小于800㎜的，因?yàn)闊o(wú)法清理反而導(dǎo)致鋼絲網(wǎng)片或菱形網(wǎng)片在新老混凝土之間形成一道隔層，嚴(yán)重影響新老混凝土的結(jié)合，極易導(dǎo)致后澆帶產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。（6）、天中（1）底板后澆帶鋼筋網(wǎng)固定不到位，底板后澆帶兩側(cè)壁與底板下排鋼 筋 間 隙 沒(méi) 有 完 全 封 堵 到 位，底板混凝土澆筑時(shí)混凝 土 流 入 后 澆 帶 內(nèi)，只能 在 底 板 混 凝 土 澆 搗 結(jié) 束 后 予以清理，但此 部 位 很 難 清 理（特 別 是 對(duì) 底 板 厚 度 小于 800mm 的，由于無(wú) 法 進(jìn) 入 后 澆 帶，所 以 清 理 工 作所往往被忽視，或者后 澆 帶 內(nèi) 的 積 水 沒(méi) 有 完 全 清 理 到位），容易 在 后 期 造 成 滲 漏。（3）集水井、電梯井 等 部 位 混 凝 土 一 般 較 厚，如果在混凝土澆搗過(guò)程中 出 現(xiàn) 井 內(nèi) 吊 模 上 浮，造成井道內(nèi)混凝土加厚，應(yīng)力增加引起溫差裂縫造成滲漏。支架對(duì)梁的骨架能起到有效支撐，同時(shí)確保保護(hù)層厚度。（3）地下室底板與外墻交接處的根部、底板后澆帶以及電梯井基坑等部位有出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，主要是接茬部位處理不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，振搗不密實(shí)不到位，或者是有的地下室筏板基礎(chǔ)及電梯井基坑內(nèi)的降水管井封堵方式不正確或筏板混凝土振搗不密實(shí)等原因?qū)е聺B漏。 地下室頂板滲漏施工原因（1）、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)地下室頂板在和梁交接處附近裂紋和滲漏較多，可能是地下室梁板交接處結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)留有施工縫，或振搗不密實(shí)、不到位或者有可能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（3）頂板混凝土在澆 搗 結(jié) 束 后 的 養(yǎng) 護(hù) 工 作 不 到造成混凝土的收縮裂縫引起頂板滲漏。部分工程模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。即使是沉降后澆部位也建議選用不銹鋼板止水帶，采用不銹鋼可解決銹蝕的問(wèn)題。建議采用圖2節(jié)點(diǎn)，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。（4）大型地下室集水 井 設(shè) 計(jì) 的 數(shù) 量 與 布 置 的 位置必須合 理，超 過(guò) 400㎡應(yīng)設(shè) 計(jì) 一 個(gè) 集 水 井，根據(jù)建筑物的外形予以 合 理 的 布 置，建 筑 物 轉(zhuǎn) 角 部 位 必須要設(shè)集水井，以便于地下室滲水后地表水的排放，同時(shí)地下室中間也應(yīng)合理布置集水井。（7）、針對(duì)頂板砼內(nèi)預(yù)埋管線位置的裂縫：建議頂板施工時(shí)在管線位置增加Φ6200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴(kuò)展。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴(yán)導(dǎo)致的滲漏。 施工方面采取的防治措施（1）施工單位對(duì)容易 滲 漏 部 位 的 大 樣 節(jié) 點(diǎn) 應(yīng) 及時(shí)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行洽商，據(jù)根不 同 部 位 提 出 相 應(yīng) 的施工對(duì)策與施工方 案，施 工 過(guò) 程 中 應(yīng) 嚴(yán) 格按照方案要求實(shí)施，加強(qiáng)施 工 中 的 檢 查 工 作。底 板 后 澆 帶 在 封 堵 前工必須將積水及垃圾 清 理 干 凈，檢查 后 澆 帶 止 水 鋼 板的完好情況。必須在底板集水井及電梯井的模板底部開設(shè)一個(gè) 300 300 的 洞 口，采用 雙 層 鋼 絲 網(wǎng) 封 堵，保證底板混凝土澆搗密實(shí)。墻板水平施工縫 部 位 采 取 如 下 措 施 ： 在吊?；炷翝矒v結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)后澆帶鋼板止水帶表面浮漿的清理 ； ○2 對(duì)于吊模部位水平表面的混凝土必須進(jìn)行鑿毛處理，加 強(qiáng) 新 老 混 凝 土 之 ○間 的 結(jié) 合 ； 在墻板混凝土 澆 搗 時(shí) 必 須 注 意 混 凝 土 振 搗 密 實(shí)，采取二次復(fù)振法，○在施工中安排專人跟蹤檢查，以防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（7）、頂板后澆帶位置的支撐和保護(hù)：后澆帶的模板建議采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時(shí)后澆帶位置能保留原狀。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，也是滲漏原因之一。或者采用先用級(jí)配砂石將降水管井填塞封堵，上部5米的范圍內(nèi)邊用振動(dòng)棒振搗邊回填級(jí)配砂石，最上部1米的部位用砼填塞，振搗封堵嚴(yán)密后再做防水層和筏板基礎(chǔ)。② 砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜。⑥ 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，拆模砼強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項(xiàng)目規(guī)定。③ 在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時(shí)做好相關(guān)交底和準(zhǔn)備。（13)、針對(duì)地下室外墻大墻面和筏板或頂板部位所出現(xiàn)的板面不平整，開裂和滲漏問(wèn)題的防治措施為：① 預(yù)拌砼澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長(zhǎng)木枋（60X160木枋）趕平、壓實(shí)，砼初凝前板面應(yīng)進(jìn)行二～三遍壓實(shí)收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高和板