【正文】 定模 架的結(jié) 構(gòu)形式和規(guī)格。最終確定選用注射機 XSZY125。） （在 中的分析－質(zhì)量屬性命令可得） Ft＝ [39770 107 （ cos1 。 圖 22 畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 第三章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容 。 。 。 ，以免顯現(xiàn)分型痕跡。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。 h 球面配合高度取 3～ 5，這里取 L 主流道長度盡量≤ 60，這里根據(jù)實際情況取 84mm D 主流道大端直徑 =d+2Ltga/2=，這里根據(jù)實際情況取 主流道襯套采用相應(yīng)的定位環(huán)固定 具體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 圖 41 分流道的設(shè)計 分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。修正系數(shù) X 取 ～ ，取 。 向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。 、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。下圖為導(dǎo)柱在動模板、定模板之間的配合。 出而變形損壞，為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計時應(yīng)仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。 ，推出 塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。使用推桿推出產(chǎn)品。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 澆口處加強冷卻。 冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。形式如下： 圖 81 圖 82 畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 第九章 模具草圖 圖 91 畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 結(jié)論 三年 的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中 感到 難舍與眷戀。 學(xué)友情深，情同兄妹。是他在我畢業(yè)的最后關(guān)頭給了我巨大的幫助與鼓勵 ,使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計，使 我得到不少的提高這對于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，在此表示衷心的感激 。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到設(shè)計的順利完成，有很多可敬、可愛的老師、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意 ！ 同時 衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授 ! 歡迎老師與同學(xué)們給予指正和幫助。 激勵我們克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學(xué)發(fā)展。 在我的十幾年求學(xué)歷程里，離不開父母的鼓勵和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為我創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)條件，我才能順利完成完成學(xué)業(yè)，感激他們一直以來對我的撫養(yǎng)與培育。 回首 三 年，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。 、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)塑件的外形特征，塑件是個扁平狀，可在 A、 B 兩模板分別開一條階梯式水路， A 板 水路離 A 板上表面 ，水路直徑為 6 mm ，水嘴中心相差 29 mm 。 合理選擇冷卻水道的形式。 、 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達理想的溫度要求。 因此，為了這更好的脫模，達到我們所說的脫模效果，應(yīng)設(shè)制拔模斜角，定模型腔部分取 7539。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 ，由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。 H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按 H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按 H7/k6。 （凸模）端面的高度高出 6～ 8mm，以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。查表 3 得△= 制造公差 δ z=(1/3 ～ 1/4)△ =1/3△ = (Ｌ M) 0 +δ z=[（ 1+S） Ls— X△ ] 0 +δ z = [（ 1+%） — ] 0 + = 0 +0 .1 6 Ls＝ ， S＝ ％，由 4 級精度及基本尺寸。平均收縮率 S＝（ %+%） /2＝ %。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。 分流道的截面有圓形 ,半圓形 ,U 形和梯形 .兩板模一般采用圓形截面分流道 , 由于主流道襯套的下面大徑為 ,取圓形分流道直徑 5mm. ： 畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。～ 6186。 根據(jù)以上幾點原則，結(jié)合本產(chǎn)品的具體特點，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，為中空塑料外殼，但兩側(cè)面為凹曲面，塑料殼內(nèi)頂端有間隙狹小，如果只是單一在該塑料外輪廓最大面積上分型，分為凹模跟凸模，則凹模在成型塑料殼內(nèi)頂端部位形狀時，由于太小不利于刀具加工，所以此兩側(cè)凹曲面在定模上拆分成兩小鑲件使之成型，這樣利于模具在制造過程中的加工，選擇曲線分型面，具體如下圖： 畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 圖 31 確定型腔的數(shù)量及排列方式 該塑件產(chǎn)品精度要求不高，采用一模兩腔，澆注系統(tǒng)在兩個產(chǎn)品的中間，采用這樣的平衡澆注系統(tǒng)，能使兩個型腔的產(chǎn)品同時澆滿，達到同時冷卻的目的，有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。 。 。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1．盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面垂直分型面。 ） /10 6+ 196 4