設(shè)計(jì)變速器換擋叉的機(jī)械加工工藝規(guī)word格式(文件)
【正文】 材質(zhì)系數(shù)屬于 M1 級(jí) （ 5） 零件的表面粗糙度 由零件圖知， 零件各加工表面中 Φ 求為 ，其余為 Ra ≥ 。 零件尺寸 加工余量 鍛件尺寸 零件尺寸 加工余量 鍛件尺寸 ? 2 及 2 177。本鍛件各部分的 t/H為 1，故按表中第二行數(shù)值。 三 、 選擇加工方法，制定工藝路線 1． 定 位 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)本零件的特殊性，采用 以 Φ 的 左 、右 端面 和 為 粗 基準(zhǔn)加工孔 、 ? 槽、 圓弧、 11 端面及 側(cè)面 ， 再以 側(cè)面及 26 側(cè)面 為 基準(zhǔn)加工 Φ 孔 ， 再以孔 Φ 為精基準(zhǔn)對(duì)零件 整體進(jìn)行加工， 以遵循 基準(zhǔn)先行、 互為基準(zhǔn) 等 原則。 （ 2） 孔 Φ 表面粗糙度為 Ra ， 公差等級(jí)為 IT8， 需 鉆、鉸 。 3． 制定工藝路線 本零件由于無(wú)較好科直接作為基準(zhǔn)的無(wú)需加工表面，故以互為基準(zhǔn)制原則選擇 2個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行加工。 工序 4： 以 Φ 心軸定位，粗銑 ? 端面，保證其于軸垂直度誤差為 。 工序 8：鉗工去毛刺 ，倒腳 。 7 鉆 9mm 孔，無(wú)精度要求，故可同樣 選取 Z525 型立式鉆床。 ， 選用 高速鋼麻花鉆 ，絞刀則選用高速鋼 絞刀。根據(jù)零件表面 精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考書本有關(guān)資料，選擇如下。 2） 鉸 Φ F8mm， 由于精度要求較高 ， 根據(jù)表 5108，可 選用 讀數(shù)值 ， 測(cè)量范圍 10~18 的內(nèi)經(jīng)百分表。鉆時(shí)，為鉸留有加工余量：孔徑余量為 1mm。 1． 工序 1 切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇帚? ? 槽、粗銑 圓 弧、粗銑 11 端面、粗銑 側(cè)面。已知銑削寬度 ea =14 mm，銑削深度 pa =?，F(xiàn)取 zf =。根據(jù)表 217 中公式計(jì)算： V=vpueyzxpmqv kzafaT dC vvvvv 式中， VC =， vq =， vx =， vy =， vu =， VP =， m=， T=60min，pa = mm， zf =， ea =14 mm， z=5， d=， vk =。 cF = 37514 .2 ?? ????=2291N v= cP =?= X62 銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為 ，故所選切削用量可以采用。 根據(jù)工件尺寸選用 d=14mm高速鋼麻花鉆 。根據(jù)表 5130，高速鋼鉆頭加工鋼料，后刀面最大磨損量為 ，鉆頭直徑 d=14mm，耐用度 T=45min。根據(jù)表 215 的公式。由于 直徑 Φ ，根據(jù)書中查表，無(wú)此刀具，故需定做一把 Φ 的 絞刀。根據(jù)表 5130，高速鋼鉆頭加工鋼料，后刀面最大磨損量為 ，鉆頭直徑 d=14mm，耐用度 T=40min。根據(jù)表 215 的公式。銑刀直徑 d=80mm，寬 L=12mm，孔徑 D=22mm，齒數(shù) z=10。機(jī)床選用 X62 型臥式銑床。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐 用度。 ④校驗(yàn)機(jī)床功率。 5． 工序 5 切削 用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇帚?? 兩端面，粗銑 端面，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。 cF =596N， cP =，故選擇可用。由于加工鋼材的 σb 在 600~700MPa范圍內(nèi)，故選前腳 r0 =15o ，后腳 a0 =25o （周齒）， a0 =8o （端齒）。 本工序中 ea =2mm， pa =， d=5mm， z=4 與上道工序有出入，其余各值均相同。 鉆 Φ 9mm的孔，攻 M10螺紋。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 cv = ??? ?= n=9 ???=569r/min 根據(jù) Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表（表 565），選擇 n=545 r/min= r/s，則實(shí)際速度v=，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量取 f =（表 566） ④校驗(yàn)機(jī)床功率。 （ 2）基本時(shí)間 根據(jù)表 226 jT =fnL=fnlll 21?? l =4mm 1l = 2D +（ 1~2） =6mm 2l =2 jT ==5s （ 3）螺紋 攻螺紋選用高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 W18Cr4V，螺紋大徑 d=10mm，螺距取 1mm，切削速度 v=。 軸向力 fF = FyzF kfdC FF0 轉(zhuǎn)矩 cM = MyzM kfdC MM0 功率 cP =030dvMcc 式中 FC =600， Fz =， Fy =， MC =， Mz =， My = 求得 fF =1871N， cM = ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Mzf 。 ①確定進(jìn)給量 根據(jù)表 5127，主電動(dòng)機(jī)功率 ， d=9mm，鋼材 σb800MPa，查得進(jìn)給量 f 取 。 cF =638N， cP =，故選擇可用。機(jī)床選用 X52K 型立式銑床。 6． 工序 6 切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇帚?51 ? 兩側(cè)面，粗銑 圓弧，所選刀具為高速鋼直柄立銑刀，銑刀直徑 d=5mm，齒數(shù) z=4。 本工序中僅 ea = 與上道工序有出入，其余各值均相同。 cF = ?? ???? =1286N v= cP = ? = X62 銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為 ，故所選切削用量可以采用。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Mzf 。根據(jù)表 5144， X62 型臥式銑床的功率為 （表 574），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒
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