《陶耐工業(yè)窯爐課程設(shè)計(jì)》指導(dǎo)書(文件)
【正文】 位置應(yīng)選擇在內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜或有變化及有代表性的部位。 斷面剖切符號(hào)的編號(hào)，采用英文字母或阿拉伯?dāng)?shù)字按順序連續(xù)編號(hào)，并注寫在剖切線 的一側(cè)，編號(hào)所在的一側(cè)為該斷面的剖視方向。隧道窯窯頂為拱頂時(shí)，斷面圖應(yīng)繪出拱腳梁，拱腳梁涂黑表示。 結(jié)構(gòu)詳圖 可 采用局部剖。 異形磚圖 是異形磚制作的依據(jù)異形磚圖必須標(biāo)明材質(zhì)、數(shù)量、技術(shù)要求等。局部剖面適用于僅有一小部分需要用剖面圖表示的場(chǎng)合，即用于沒有必要用全剖面圖或半剖面圖的情況，且剖切較隨便。 在圖 22 瓦筒圖的局部剖面圖中，左圖中波浪線因兩端超出了瓦筒的外形，因而是錯(cuò)誤的；右圖中波浪線的畫法才是正確的。 2. 形體內(nèi)有多個(gè)完全相同而連續(xù)排列的構(gòu)造要素，可僅在兩端或適當(dāng)位置畫出其完整圖形，其余部分以中心線或中心線交點(diǎn)表示。分段處不應(yīng)有結(jié)構(gòu)，如輥道窯分段以節(jié)間分段。 1．尺寸線 （ 1）尺寸線應(yīng)用細(xì)實(shí)線。 （ 5）尺寸線與被標(biāo)注的輪廓線間隔以及互相平行的兩尺寸線的間隔一般為 6~10 mm。 （ 3）尺寸界線不宜與需要標(biāo)注尺寸的輪廓線相接，應(yīng)留出不小于 2mm 的間隙。 3．尺寸起止符號(hào) （ 1）尺寸線與尺寸界線相接處為尺寸的起止點(diǎn)。 圖 3— 1 圖紙界線較密時(shí)的尺寸標(biāo)注 （ 2）當(dāng)斜著引出的尺寸界線上畫上 45 度傾斜短線不清晰時(shí)（有時(shí)傾斜短線會(huì)與尺寸界線太接近或重合），可以畫上箭頭為尺寸起止符號(hào)。 圖 3— 2 尺寸箭頭的形式及大小 （ 3）在同一張圖紙或同一圖形中，尺寸箭頭的大小應(yīng)畫得一致。因此，窯爐工程圖上的尺寸數(shù)字無需注寫單位。 （ 5）任何圖線不得穿交尺寸數(shù)字；當(dāng)不能避免時(shí)，必須將此圖線斷開。 12 5． 半徑、直徑、球的尺寸注法 （ 1）半徑尺寸線必須從圓心畫起或?qū)?zhǔn)圓心。 （ 3）半徑數(shù)字、直徑數(shù)字仍要沿著半徑尺寸線或直 徑尺寸線來注寫。如窯體結(jié)構(gòu)相同重復(fù)且較長時(shí)，則可把中間相同部分截去一段而移近畫出，并畫上斷開界線。 二、窯體圖的尺寸標(biāo)注 窯爐形體復(fù)雜，可以視為由若干基本幾何體通過一定方式組合而成的組合體。 在確定各組成部分的定位尺寸時(shí)，一般選組合體中的主要面 （ 如窯頭、窯尾、窯體厚度變換處、輥道窯節(jié)間 ） 為基準(zhǔn)（標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)）。 當(dāng)基本幾何體的定形尺寸與組合體總尺寸的數(shù)字相同時(shí)，兩者的尺寸合而為一，因而 不必重復(fù)標(biāo)注。若兩視圖分別位于兩張圖紙上，則宜重復(fù)標(biāo)注某一方向的尺寸。 1．尺寸標(biāo)注要齊全 在窯爐圖中不能漏注尺寸，否則就無法按圖施工。與兩個(gè)視圖有關(guān)的尺寸以標(biāo)注在兩視圖之間的一個(gè)視圖上為好。 4．尺寸布置要整齊 可把長、寬、高三個(gè)方向的定 形、定位尺寸組合起來排成幾道尺寸，從被注的圖形輪廓線由近向遠(yuǎn)整齊排列，小尺寸應(yīng)離輪廓線較近，大尺寸應(yīng)離輪廓線較遠(yuǎn)。 如圖 35 煙囪基礎(chǔ)的定形尺寸， R400，ф 2500 和ф 1400 都分別標(biāo)注在正立面圖和平面涂的圖形內(nèi)。名可縮寫為首字母（大寫），但不加編寫點(diǎn)（ 17 XXXX 學(xué)院 《窯爐課程設(shè)計(jì)》說明書 題目： 院 （系）： 專 業(yè)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 18 第五章 設(shè)計(jì)說明書 的 編寫 一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)任務(wù)書由指導(dǎo)老師給定，部分原始數(shù)據(jù)由學(xué)生自己搜集。 三、 窯體主要尺寸的確定 窯體 主要尺寸包括窯的斷面尺寸和窯長 ， 斷面尺寸由內(nèi)寬和內(nèi)高組成。 （ 2）確定窯的斷面尺寸，既要考慮窯的產(chǎn)量，又要使窯內(nèi)上下，水平方向溫度均勻。裝車圖一般以一輛窯車為基準(zhǔn)。 （ 1）有效長度指實(shí)現(xiàn)燒成制度所需要的 長度 ： L= M ? /（ 24 K T g） 其中 M—— 年產(chǎn)量； 平方米 /年、件 /年 ? —— 產(chǎn)品在窯內(nèi)停留的時(shí)間，既燒成周期； 小時(shí) K—— 燒成成品率； T—— 年工作日； 天 /年 g—— 裝窯密度； 平方米 /米窯長、件 /米窯長 （ 2）有效長度 L 應(yīng)圓整，即為輥道窯節(jié)長的整倍數(shù)或隧道窯窯車長度的整倍數(shù)。 工作系統(tǒng)的確定原則是要滿足制品的焙燒要求，有利于提高燒成質(zhì)量、節(jié)能降耗，應(yīng)充分吸收窯爐發(fā)展的新技術(shù)和新成果。 排煙系統(tǒng) （ 1）排煙口的數(shù)量、位置、形狀尺寸 。 （ 2）燒嘴的名稱、規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù) 。 熱風(fēng)抽出口位置、形狀尺寸、數(shù)量，抽熱風(fēng)管走向等。 窯體附屬結(jié)構(gòu) （ 1）故處事理孔、測(cè)溫、測(cè)壓孔、觀察孔、膨脹縫：數(shù)量、位置、形狀尺寸 。 五、 燃料燃燒計(jì)算 燃空氣量、煙氣量計(jì)算： 可利用燃料成分或經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 在實(shí)際燃燒溫度符合要求的條件，仍往往采用冷卻帶熱風(fēng)助燃或助燃空氣與煙氣熱交換后助燃 ，此目的為充分利用窯爐余熱，節(jié)能降耗。各不同的溫度段的安排往往有所不同。 分析 熱平衡表 從而評(píng)估判斷窯爐設(shè)計(jì)是否合理，在 哪些方面應(yīng)該改進(jìn)，如何進(jìn)行節(jié)能降耗 。 可簡述自己的設(shè)計(jì) 思想和對(duì)本次設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)、設(shè)計(jì)過程中的感想收獲；闡述所設(shè)計(jì)的窯爐的優(yōu)點(diǎn)及成功的地方；指出設(shè)計(jì)的不足之處。 熱 收 入 熱 支 出 項(xiàng)目 KJ/h % 項(xiàng)目 KJ/h % 坯體和棚板帶入顯熱 6361 產(chǎn)品和棚板帶走顯熱 497525 30 燃料化學(xué)顯熱 1632760 煙氣帶走顯熱 435700 助燃空氣顯熱 13360 窯墻、窯頂 散 熱 506877 漏入空氣顯熱 7360 物化反應(yīng)耗熱 135838 其它熱損失 83018 5 總計(jì) 1659895 100 總計(jì) 1659895 100 。不要空發(fā)議論，篇幅不宜過長。 表 10 預(yù)熱帶燒成帶熱平衡表 九 、 窯 體材料概算 ： 列表表示各材料的用量。 例如 表 6 表 6 窯體材料及厚度 (mm) 溫度范圍 窯墻 窯頂 窯底 20～ 500oC 輕質(zhì)粘土磚 115 陶瓷棉 170 輕質(zhì)粘土磚 300 陶瓷棉 150 輕質(zhì)粘土磚 65 陶瓷棉 100 硅藻磚 160 七、 物料平衡計(jì)算 八、 熱平衡計(jì)算 熱平衡計(jì)算基準(zhǔn)： 溫度基準(zhǔn) 取 0℃ ； 時(shí)間基準(zhǔn) 1 小時(shí) 預(yù)熱帶燒成 帶 熱平衡計(jì)算求出每小時(shí)燃料消耗量及單位產(chǎn)品能；冷卻帶熱平衡計(jì)算求出需要鼓入的冷空氣量和抽出的熱空氣量。既要滿足窯體對(duì) 材料的的性能要求，有要考慮經(jīng)濟(jì)性。 燃燒 溫度計(jì)算 為保證傳熱效率和傳熱速率，實(shí)際燃燒溫度應(yīng)高于制品最高燒成溫度 100℃左右。 （ 3）隧道窯的氣幕：氣幕的名稱、位置、結(jié)構(gòu)、氣源 。 （ 2）傳動(dòng)方案的確定：傳動(dòng)形式、輥?zhàn)勇?lián)接方式、傳動(dòng)過程 。 冷卻系統(tǒng) 可以將急冷、緩冷、窯尾把快冷分別確定。 （ 3）排煙設(shè)施的
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