【正文】 表面不平整或油漆脫落。 空調(diào)機(jī)組的表面冷卻器對(duì)空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水，從空調(diào)機(jī)組引至排水口時(shí)，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置?？茖W(xué)合理的結(jié)構(gòu)組合形式為 動(dòng)物房 的可靠性和穩(wěn)定性提供有力保障。 施工環(huán)境要相對(duì)封閉，墻、柱、地面均已經(jīng)清理干凈，施工過程中材料、配件和加工場(chǎng)地要安排專人清掃；施工人員和環(huán)境做好相應(yīng)保護(hù)措施。 過渡節(jié)點(diǎn)連接圖 本工程主要核心區(qū)域的壁板采用 50厚的 聚苯 夾芯彩鋼板，并考慮可以靈活拆裝以適應(yīng)工藝需要。外圍低級(jí)別區(qū)域的潔凈圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完畢，然后對(duì)室內(nèi)地面、墻壁、空間進(jìn)行一次徹底清掃，達(dá)到無(wú)積塵后進(jìn)行施工，并在施工過程中零部件和場(chǎng)地做到專人清掃。禁止撞擊和踩踏板面； D. 需要粘貼面層的材料，嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落積塵，必須嚴(yán)格清掃，除去雜質(zhì)和油污，確保粘膠密實(shí)牢固； E. 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙， 必須用硅膠密封，嵌填的密封膠應(yīng)平直、光滑、不應(yīng)有間斷，外露毛邊等現(xiàn)象。必須將安裝定位與密封處理兩者有機(jī)結(jié)合起來(lái)。吊頂四周應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密，安裝過程中不得撕下板材表面保護(hù)膜。在安裝過程中切割機(jī)等機(jī)械及安裝配件和施工場(chǎng)地應(yīng)隨時(shí)清掃，擦試干凈。 ② 頂板安照房間走向進(jìn)行安裝，其縫隙應(yīng)保持在 23mm 內(nèi)，頂面每隔 用 鉆尾螺釘與暗吊大梁相連，使相互間聯(lián)系牢固。 (2) 壁板安裝 ① 根據(jù)彩鋼夾芯板隔斷平面排版圖嚴(yán)格放線，人流、物流等長(zhǎng)距走向應(yīng)保持一致，其誤差應(yīng)小于 ‰。為了防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)格控制在 2mm 之內(nèi) ,并應(yīng)保持上下均勻。 ⑤ 壁板上的開關(guān)和插座等的施工方法，管線穿孔后與龍骨焊接并用密封膠封堵。門扇安裝應(yīng)做到門、門鎖轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，門扇與門框間隙應(yīng)保持均勻，其密縫處應(yīng)保持密合。詳見安裝節(jié)點(diǎn)圖： 潔凈門窗安裝效果圖 5 PVC 地面鋪設(shè) （ 1）地平檢測(cè) ① 使用溫度濕度計(jì)檢測(cè)溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以 15℃為宜，不應(yīng)在≤ 5℃及≥ 30℃的環(huán)境下施工。 ④ 用硬度測(cè)試儀檢測(cè)基層的表面硬度，基層的表面硬度應(yīng)≥ 。 ③ 如地坪上存在裂縫，則先要采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及雙組分合成樹脂膠表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。但如含水率≥ 8％，則不能施工。 ② 為確保自流平攪拌均勻，需使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。如果設(shè)計(jì) 33 厚度≤ 4mm，則需借助裝用的齒刮板稍加批刮。 ⑤ 如需對(duì)自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工 12小時(shí)后進(jìn)行。 （ 7） PVC 卷材的施工 — 粘貼 ① 選擇適合 PVC 卷材地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。 ② 隨后用 50 后 75kg 的鋼壓輥均勻滾壓地板，并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接 牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的 2/3。 ② 焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置與約 350℃左右。 （ 11） PVC 卷材的施工 — 地板的清潔、保養(yǎng) ① 地板鋪好后，根據(jù)廠方推薦的方法，選用相應(yīng)的清潔劑進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。壁板和頂棚表面應(yīng)光潔、平整，不起灰， 不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。 F. 頂棚四周要與墻體交接嚴(yán)密，安裝過程中不得撕下板材表面保護(hù)膜，必須保持整體平 35 整和縱橫風(fēng)的整齊對(duì)應(yīng)。 （ 3）根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、 水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。鐵制盒、箱不用電氣焊開孔。 （ 7）鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連 接，不得采用熔焊連接地接。 ④穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。 ③敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。 （ 6）配電柜安裝： ①工藝流程： ②設(shè)備吊裝時(shí)，吊索的繩長(zhǎng)度應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢。 （ 3） 衛(wèi)生潔具在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行。 （ 6） 衛(wèi)生器具安裝完畢，交工前必須進(jìn)行成品保護(hù)。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 +5%～ 10%。 準(zhǔn)備工作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前檢查 空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整 調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn) 空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn) 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定 資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告 風(fēng)管保溫鋪設(shè)、接頭短邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)邊短邊間距100mm壓平 風(fēng)管壁下壓 風(fēng)管壁橡塑保溫板 風(fēng)管壁 39 （ 3）通風(fēng)機(jī)噪聲的測(cè)定。 3 主要測(cè)量?jī)x表工具 數(shù)字溫度儀、熱球式風(fēng)速儀、斜管微壓計(jì)、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計(jì)數(shù)器、分風(fēng)儀、手電鉆、活搬子 、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、測(cè)量桿。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。 （ 3）檢查軸取處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 7）風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥的、防 火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板，葉片在調(diào)試時(shí)均應(yīng)處于全開狀態(tài)。測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之且，大于或等于 4 倍及局部阻力之前，大于或等于 倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入。 通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異常現(xiàn)象。 （ 5）檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。 （ 1）核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。 （ 2）調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄下來(lái)，限期修改完。 （ 5）空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于 8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的加載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。 1 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程 2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷測(cè)定與調(diào)試主要項(xiàng)目 （ 1）通風(fēng) 機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定；空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。 2 管道保溫應(yīng)在防腐及試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層， 應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待壓力試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。位置偏差和高程偏差均為：?jiǎn)为?dú)器具偏差為 10mm，成排的為 5mm。型鋼埋設(shè)與接地螺栓焊接后，應(yīng)刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。 （ 4） PE 線安裝應(yīng)牢固明顯； （ 5）成排的箱體應(yīng)排列整齊，箱內(nèi)元件不應(yīng)有損壞，箱內(nèi)導(dǎo)線捆扎排列整齊做好標(biāo)識(shí)，配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖，制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。 3 配電箱（盤）安裝工程 （ 1）工藝流程： 配電箱安裝前檢查→彈線定位→安裝配電箱→盤面 組裝→箱盤固定→絕緣搖測(cè) （ 2）管進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。 ①考慮導(dǎo)線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo) 線（纜）與帶線進(jìn)行綁扎，綁扎處應(yīng)做成平滑錐型狀，便于穿線。 ②磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。使用鐵支架時(shí)，可將鐵管固定在支架上，不將鋼管焊接在其他管道上。盒、箱安裝牢固平整，開孔整齊并與管徑相符合。 H. 地面安裝時(shí)，要保護(hù)好基面的清潔，特別注意防止機(jī)油 、化學(xué)品的污染，以免后續(xù)工序造成不可挽回的影響，基面驗(yàn)收時(shí)，地面的平整度要≤ 2mm/m，不得有開裂、起殼、空鼓等缺陷，不得出現(xiàn)有顆粒物和液體物質(zhì)，安裝提升地板時(shí)要調(diào)整好各支腿處于同一水平面上，地板表面鋪設(shè)防護(hù)材料時(shí)要保護(hù)好導(dǎo)電革。 R圓角安裝必須平直，接頭嚴(yán)密。 C. 壁板隔墻安裝在平整，板縫要垂直嚴(yán)密。 6 質(zhì)量要求 A. 對(duì)凈化裝修工程所用材料，零部件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求的自購(gòu)件應(yīng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 ④ 在焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。 ③ 焊接之前，需清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。 ④ 24 小時(shí)后再進(jìn)行開槽和焊縫。 ③ 不同的粘合劑在施工中要求會(huì)有所不同，具體應(yīng)參照相應(yīng)的產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。 ② 使用專用的修邊器，對(duì)卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。 ③ 施工完畢后立即封閉現(xiàn)場(chǎng)， 5小時(shí)內(nèi)禁止行走， 10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊， 24 小時(shí)后可進(jìn)行 PVC 卷材的鋪設(shè)。 ④ 加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比，水量過少會(huì)影響流動(dòng)性，水量過多則會(huì)降低固化后的強(qiáng)度。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。 ② 非吸收性基層，如瓷磚、水磨石、大理石等，應(yīng)采用非吸收性表面處理劑進(jìn)行打底。 32 （ 2）地平預(yù)處理 ① 采用功率≥ 1000W 的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢?duì)地坪進(jìn)行整體打磨，除去油漆、膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，以及空鼓的地塊。 ② 使用含水率測(cè)試儀檢測(cè)基層的含水率，基層的含水率應(yīng)＜ 3％。對(duì)角線誤差不應(yīng)大于 1‰。面板四周用密封膠封堵。陰角塑料底座與壁頂板連接用自攻螺絲固定，鋁型 材安裝后應(yīng)與彩鋼板貼緊密合，不能出現(xiàn)波浪形間隙。 ② 按照放線基準(zhǔn)，用吸塵器把地面清掃干凈，確保馬槽兩側(cè)無(wú)塵埃，每間隔 用鉆尾螺釘把鋁合金馬槽固定在地面上，馬槽與地面應(yīng)貼緊密合，用密封膠把馬槽兩側(cè)進(jìn)行密封處理。 ④ 頂板安裝結(jié)束，用激光水平儀校驗(yàn)其平整度并控制在 1‰范圍內(nèi)。屋面用φ10mm 內(nèi)絲膨脹螺絲固定，通絲吊筋另一端與鍍鋅花蘭螺栓及專用鍍鋅暗吊大梁(見小樣 )相連，以便調(diào)節(jié)頂板平整度。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏零度以上進(jìn)行。 H. 核心區(qū)域的圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，施工前首先熟悉二次設(shè)計(jì)圖，完成現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，對(duì)土建房間的誤差做到心中有數(shù)。密閉條應(yīng)沿活動(dòng)縫隙周邊連續(xù)鋪設(shè)，以便在門關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線。吊掛等與主體結(jié)構(gòu)和地面的連接件的固定應(yīng)嚴(yán)格按二次設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行； B. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，我們擬定了分域有步驟有計(jì)劃的施工順序，使各工種的施工有機(jī)結(jié)合起來(lái)，加快了施工進(jìn)度； C. 吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在負(fù)荷后的使用過程中保持平整。 通過二次設(shè)計(jì)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的與現(xiàn)場(chǎng)的脫節(jié)，提出合理化建議，根據(jù)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況及建設(shè)方實(shí)際要求 ，做出預(yù)留通道，并調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，按規(guī)定工期交給甲方美觀、合格的實(shí)驗(yàn)室。 (見下附圖 ) 27 當(dāng)工藝上沒有特別要求時(shí)， 窗戶的寬度尺寸也應(yīng)當(dāng)盡量與頂板、壁板的模數(shù)相對(duì)應(yīng)。壁板安裝采用調(diào)節(jié)馬槽、頂馬槽及大圓角等來(lái)固定，頂板根據(jù)房間跨度進(jìn)行安裝，大跨度的房間則采用暗吊大梁與吊筋、花蘭螺栓、膨脹螺栓進(jìn)行吊裝。 現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)作漏風(fēng)量測(cè)試。 空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與送出段連接，其間應(yīng)密封，防止氣流短路。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、標(biāo)高放出安裝位置基準(zhǔn)線。重物第一次起吊時(shí)應(yīng)在離地不超過 200mm 空間停留幾分鐘，再一次檢查各部件，確認(rèn)安全可靠才能正式起吊。杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品用于吊裝工程中。 （ 4）設(shè)備運(yùn)入時(shí)地坪未施工時(shí)選用槽鋼，地坪已施工完畢時(shí)選用木板。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。 （五） 風(fēng)機(jī)安裝 （ 1）風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。 （ 4）關(guān)鍵點(diǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行；地腳螺栓的預(yù)埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)用木方或鋼管留出洞口，設(shè)備安裝時(shí)，進(jìn)行地腳螺栓的安裝與埋注。 （ 3） 設(shè)備運(yùn)入后，機(jī)房必須實(shí)現(xiàn)封閉施工。所有回水管路的 合流三通均應(yīng)連成順?biāo)畯?，不得連成型 T，以確?；厮畷惩?。閥門只有經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可安裝； 在管井內(nèi)所有豎管需固定在每層樓板上，固定支架采用槽鋼制作；新風(fēng)機(jī)組回水管設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和蝶閥，進(jìn)水管設(shè)蝶閥，風(fēng)機(jī)盤管出口設(shè)電動(dòng)二通閥。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 補(bǔ)水管等無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不能漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。多層焊的層間接頭錯(cuò)開。當(dāng)完成第一道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。 ④ . 焊接工藝 在冬季進(jìn)行空調(diào)管道連接時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣和低溫環(huán)境的影響，焊接前應(yīng)采取預(yù)熱、加熱至 100200℃。 組對(duì)好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過 1mm/m，全長(zhǎng)最大偏差不得超過 10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好鐵架。將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，開 工 準(zhǔn) 備 圖制案 審編方 備料備 設(shè)材準(zhǔn) 場(chǎng)件備 現(xiàn)條準(zhǔn) 工算制 施預(yù)編 動(dòng)安 勞力排 管道沖洗 管道試壓 試壓驗(yàn)收 管道保溫 調(diào) 試 竣工驗(yàn)收 新風(fēng)機(jī)組安裝 風(fēng)機(jī)盤管安裝 除銹、刷漆 預(yù)制加工 材料準(zhǔn)備 安裝準(zhǔn)備 干管安裝