【正文】 T2） /（ d2179。 8179。 m） 選用 TL6 型彈性套住聯(lián)軸器，公稱尺寸轉矩 nT =250，CT nT 。 16GB 5780— 20xx 螺栓 安裝端蓋 3 Q235 M8179。通過這次訓練，使我們在眾多方面得到了鍛煉和培養(yǎng)。 （ 4）加強了我們對 Office軟件中 Word功能的認識和運用。 （ 2）通過對通用機械零件、常用機械傳動或簡單機械的設計，使我們掌握了一般機械設計的程序和方法，樹立正確的工程設計思想，培養(yǎng)獨立、全面、科學的工程設計能力和創(chuàng)新能力。 25GB 5782— 1986 銷 定位 2 35 A6179。 m) 許用轉速 n r/min 軸孔直徑 d/mm 軸孔長度 L/mm 外徑 D/mm 材料 類型 軸孔 類型 鍵槽 類型 TL6 250 3300 35 60 160 HT200 J 型 A 型 八、減速器潤滑、密封及附件的選擇確定 潤滑的選擇確定 潤滑方式 齒輪 V=＜＜ 12 m/s 應用噴油潤滑，但考慮成本及需要，選用浸 油潤滑 軸承采用潤滑脂潤滑 潤滑油牌號及用量 齒輪潤滑選用 150 號機械油，最低～最高油面距 10～ 20mm， 需油量為 左右 軸承潤滑選用 2L— 3 型潤滑脂，用油量為軸承間隙的 1/3～ 1/2為宜 密封形式 箱座與箱蓋凸緣接合面的密封 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法 TL6 齒輪浸油潤滑 軸承脂潤滑 齒輪用 150 號機械油 軸承用 2L— 3型潤滑脂 30 觀察孔和油孔等處接合面的密封 在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙、墊片進行密封 軸承孔的密封 悶蓋和透蓋用作密封與之對應的軸承外部 軸的外伸端與透蓋的間隙，由于 V3（ m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封 軸承靠近機體 內(nèi)壁處用擋油環(huán)加以密封，防止?jié)櫥瓦M入軸承內(nèi)部。 K= CT =9550 22nKP =9550179。 l2） =（ 4179。 8179。 T2） /（ d1179。鍵的軸向工作長度 l2 = L2b2=28mm。 h2179。 L 1=10179。 6179。 T1） /（ d179。鍵的軸向工作長度 l = Lb=26mm。 h179。 ） ]3/（ 60179。 P） ]3/（ 60179。 16 （小時） = 38400 h。 480） = 38400 h 軸承具有足夠壽命。 n） = 106179。 將以上數(shù)據(jù)帶入軸承壽命公式 : d2=30 P= Cr=19500N 27 Lh=106179。 所用軸承為深溝球軸承，代號 6206，由 《機械設計課程設計》第131 頁表 153查出，基本額定動載荷 Cr==19500N。 XY 面受力圖： 由于 FAY與 FBY對稱布置，所以 FAY=FBY 列方程求解： ∑ FY=0 Fr+FAY+FBY = 0 FAY =FBY= Fr /2 = XZ 面受力圖 ： Ft= Fr= FAY = FBY = 23 由于 FAZ與 FBZ對稱布置，所以 FAZ=FBZ 列方程求解： ∑ FZ=0 Ft+FAZ+FBZ = 0 FAZ =FBZ= Ft /2 = b )作出 XY面彎矩圖與 XZ 面彎矩圖 XY 面彎矩圖 MXY： XZ 面彎矩圖 MXZ： FAZ = FBZ = 24 c ）作出合成彎矩圖 M=√ MXY2+MXZ2 d ）作出扭矩圖 25 e ） 作出當量彎矩圖 M’ =√ M2+（α T） 2 ，并判斷危險截面 因為是單向回轉軸，所以扭轉切應力視為脈動循環(huán)變應力，修正系數(shù)α = 由當量彎矩圖可看到，安裝大齒輪的軸段的中間位置承受彎矩最大，設定為Ⅰ號危險截面，①號軸段為最細軸段，也承受了較大的扭矩，設定為Ⅱ號危險截面 ) ，以下對危險截面進行強度校核。 187180） /200= Fr= Fttanα =179。將軸 承裝到軸上，并取支承點為軸承寬度的中點，即可求 l1。（ 4642） = ，考慮到要保證箱體內(nèi)表面與齒輪端面之間的距離，并保證軸承與小齒輪軸的軸承安裝得平行，取 L5=10mm。套筒厚度按照將要將大小軸承與齒輪水平對正來取。聯(lián)軸器端面至軸承端蓋端面的距離為 20mm，考慮到軸承端蓋的厚度，取 L2=20+33=53mm。如下圖所示： b ） 確定各段直徑和長度 ① 段：軸段①的直徑為最小，已確定為 d1=32mm。因此，初定 軸的結構應是階梯軸。 輸出軸的設計計算與校核 (1) 根據(jù)工作要求選擇材料 根據(jù)軸的使用要求，且考慮軸的制造成本，選擇 45 鋼，正火處理。 107Ft179。 180=0 FAY179。 由于空間平衡的力系，在任意平面上的投影力系也平衡，所以分別作出 XY 平面與 XZ 平面上的受力簡圖，利用平面一般力系的平衡方程，即可解出 FAY、 FAZ、 FBY、 FBZ。 Ft=2T/d=（ 2179。 則輸入軸的基本尺寸如圖： d1=22mm L1=40mm d2=27mm L2=45mm d3= d7=30mm L3= L7=24mm d4=d6=36mm L4= L6=10mm d5=da1=54mm L5=55mm 15 b） 確定兩軸承之間的支承跨距 l1（兩支反力作用點距離） 由《機械設計課程設計》第 131 頁表 153 查出代號為 6206的深溝球軸承的外形尺寸， D=62mm， B=16mm。 由于本設計載荷很小而且平穩(wěn)，參照軸徑要求按照經(jīng)驗初步選擇型號 6206，其內(nèi)徑為 d3=30mm（ d7=30mm） 軸承的寬度為 16mm，考慮到大齒輪圓周速度小于 2m/s，所以可以采用脂潤滑，擋油環(huán)的厚度為 6~9，則取軸段③、⑦的長度為 L3=L7=16+8=24mm。若將 d1=22mm 定為帶輪輪轂孔徑，則帶輪的大致寬度為： L=（ ~2） d1=（ ~2）179。由于是直齒輪傳動，傳動過程中只受徑向作用力，不會有軸向力，由《機械設計基礎》第 187 頁表 121續(xù) 選用深溝球軸承。 （ 2）按扭矩初算軸的最小直徑 d≥ C3√（ P/n） =1103√（ ） = 由《機械設計基礎》第 179 頁表 112 取 C=110 其中： P= P1= n=n1=480 r/min 考慮有鍵槽，將直徑增大 4%，則 d=179。 50179。 計算齒輪的圓周速度及確定精度等級 P= [ σ F1]= MPa [ σ F2]= MPa σ F1= σ F2= MPa 13 v=（π179。 2179。 d1） =（ 2179。 K179。 50=15 取 c=18(mm) 腹板中心孔直徑 0D =( 1D + 2D )=(67+180)=118(mm) 腹板孔直徑 0d =（ 2D 1D ） =（ 18167） =(mm) 取 0d =28(mm) 齒輪倒角 n==179。 =(mm) 軸孔直徑 d=Ф =42mm 輪轂直徑 1D ==179。 ） =197mm 齒寬 b=Ψ d179。 1） 2179。 1） =54mm da2= m（ z2+2ha*） =2179。 確定齒輪模數(shù) m= d1/z1= / 25= 由《機械設計基礎》第 118 頁 表 81，取 m=2 確定中心距 a=m(z1 + z2)/2=2(25+101)/2=126mm 計算齒輪的幾何參數(shù)： 分度圓直徑 d1=mz1=2179。 +380= 計算大小齒輪齒面許用接觸應力： Z=2 F0= FQ=