【正文】 壓力而引起事故。（八）輸送泵操作人員應(yīng)熟悉和遵守輸送泵的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。工作前要穿戴好各種防護用品，工作完畢應(yīng)清理場地，滅絕火種、切斷電源開關(guān)。焊機不準放在高溫或潮濕地方。移動焊機前要停機斷電。（二）氣焊工安全操作規(guī)程工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶接頭、壓力表、防護裝置等是否正常，嚴禁使用沒有減壓閥的氧氣瓶。班后，氣管收復(fù)整齊。關(guān)閉時則按相反程序進行。第二篇：設(shè)備操作規(guī)程XQL—800切膠機操作規(guī)程一．開機準備檢查油箱油位是否符合規(guī)定要求，視油耗情況添油或更換新油。按下啟動開關(guān)，電機帶動油泵運轉(zhuǎn)，油泵開始供油，切膠刀刀架下降，撞倒下部行程開關(guān)時，刀架上升,此時膠塊被切斷。如需手動控制，只需按下“點升”或“點降”按鈕，切刀既可完成相應(yīng)工作。熱煉機操作規(guī)程一．開機準備檢查各轉(zhuǎn)動部分潤滑、密封情況是否良好。把干油工作旋鈕旋到工作位置，檢查減速機潤滑泵運行是否正常，各指示器回油是否正常。加膠料時要靠減速機一端加入。冬天通入蒸汽時要在輥筒運轉(zhuǎn)情況下緩慢升溫，防止驟冷、驟熱以免造成輥筒斷裂事故。1工作結(jié)束，按下主機停止按鈕，關(guān)閉電源，拉下配電柜開關(guān)，關(guān)閉水汽閥門，清理機臺及周圍衛(wèi)生。割膠時刀口不準對著自己身體，割刀不用時放到安全的地方，防止脫落傷人。按崗位分工檢查各自分管設(shè)備狀況，重點檢查以下內(nèi)容：熱板是否漏汽、有無損傷，熱板間有無雜物，上熱板緊固螺絲有無松動，隔熱材料有無竄動；汽壓表、液壓表是否完好；各傳動部位防護罩是否完整，齒輪、鏈輪鏈條是否松動。啟動前、中、后夾持裝置及拉伸裝置，查看運行是否正常。打開蒸汽閥門、鍋頭水閥門，熱板開始升溫。硫化計時結(jié)束，啟動開模按鈕，下熱板下落；同時啟動擋鐵退按鈕，退回擋鐵。1工作完畢，把主機油缸柱塞、各夾持油缸柱塞，修補機油缸柱塞全部落到最低位置，關(guān)閉水汽閥門，斷開配電柜電源。熱板上升至合攏前，應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。密煉機操作規(guī)程一、開機準備檢查水、電、汽、空壓供應(yīng)是否正常，儀表指示是否正確。按下“主機輔傳啟動”按鈕，觀察“液壓站運行”、“減速機泵運行”、“潤滑泵運行”、“工藝油泵運行”指示燈是否正常。按下“升速”按鈕，把密煉機速度升到工藝規(guī)定速度。排料完畢，把“手動、自動”旋鈕旋到“手動”位置。三、注意事項當冷卻水溫度，潤滑油油位等出現(xiàn)故障報警時，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，盡快停機通知維修人員處理。找出與擠出條直徑相匹配的口型，按工藝要求將機頭、口型、機身預(yù)熱到工藝溫度，并裝配好。合上機器電源總開關(guān)。開車過程中，如有異?，F(xiàn)象，或不正常聲響應(yīng)立即停車通知機修人員進行檢修，緊急情況按下紅色停止按鈕，必要時切斷總電源。機器要在規(guī)定的時間內(nèi)更換或添加潤滑油脂。生產(chǎn)過程中嚴格禁止膠料、膠條落地，以免塵土、油污等污染。根據(jù)工藝要求，按順序加投料（加投料時，必須停機）。工作中若有異常馬上切斷電源，立即通知有關(guān)維修人員到場，嚴禁操作工處理。DG電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程一．操作程序?qū)⒐ぜ湃牍ぷ魇覂?nèi)后關(guān)閉烘箱門。工作室內(nèi)的可調(diào)柵板不能隨意調(diào)節(jié)，以免影響工作室內(nèi)的溫度均勻度。嚴禁酒后上崗，嚴禁濕手操作設(shè)備電源開關(guān)。啟動微機，計算機啟動完成后，用鼠標左鍵雙擊桌面上壓力試驗機圖標，進入試驗機操作程序畫面。將所測試產(chǎn)品放入工裝內(nèi)推入試驗臺中心，按下試驗按鈕，動梁自動下降；當試樣受壓達到起始點載荷后，變形值清零，并開始記錄試驗曲線，當試驗力達到設(shè)定的返回點載荷，動梁上升返回；當返回到開始位置試驗停止。B．要控制動梁上升，用鼠標左鍵按下上升鍵，松開左鍵動梁則停止上升。C．關(guān)閉總電源。如果試驗過程中出現(xiàn)意外，用戶隨時可按停止按鈕終止試驗。設(shè)備運行中，有故障隱患需及時報告、進行檢查修理，嚴防設(shè)備“帶病”生產(chǎn)。不允許精機粗用，嚴禁設(shè)備超負荷，超規(guī)范使用。一旦設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場完整，并立即報告設(shè)備主管人員。在事故發(fā)生三天內(nèi)填寫“設(shè)備事故報告單”。第四篇：設(shè)備操作規(guī)程金屬切割機安全操作規(guī)程操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。操作前開車空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查切割機運行有無異常聲響，機械、電氣限位是否可靠，砂輪片是否有裂紋。裝夾工件時，必須根據(jù)料型選用合適、安全的夾緊方式，工件必須水平垂直于刀具切割線，必須緊固可靠，長料必須用專用支架支牢。砂輪切割機嚴禁切割軟性材質(zhì)。三、操作者應(yīng)認真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理?！此摹凳┖腹ぷ鲌龅氐娘L(fēng)速應(yīng)較小，必要時采取防風(fēng)措施。〈七〉焊機的一次電源線長度不準超過3米，當有臨時任務(wù)需要較長的電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，不允許將電源線直接拖在地面上?！淳拧惦姾笝C外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必須設(shè)有防護罩。五、施焊人員合電焊機開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。〈三〉禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下?！淳拧翟诔睗竦胤胶附?，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好?！词到箤⑦^熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。啟動前把油閥開關(guān)置在“ON”位置,發(fā)動機開關(guān)置在在“ON”位置,阻風(fēng)門撥至”CLOSE”位置，發(fā)動機預(yù)熱完后移至“OPEN”位置，如氣溫高或發(fā)動機熱的則阻風(fēng)門撥至“OPEN”位置。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,頻率、電壓達到額定值后,方可向外供電。加注燃油時要在停機狀態(tài)下進行，在通風(fēng)良好的環(huán)境下加注不低于85幸烷值的無鉛汽油。將機油尺插入加油口，不必旋轉(zhuǎn)機油尺，加注機油至油位先上線，牢固裝好機油尺。燃氣探測儀操作規(guī)程開機時，將切換開關(guān)旋至BATT位置，確認電池電量正常后在使用。避免進入劇烈的溫度、濕度變化的環(huán)境。定期清理過濾器，外部用軟布擦拭，嚴禁用揮發(fā)油和稀釋劑。打開冷、熱水開關(guān)和蒸汽閘門。每天洗衣機使用完畢后，關(guān)閉機內(nèi)電源，目視或手觸檢查電動機及傳動系統(tǒng)是否有異常。打開總電源開關(guān)，開啟機內(nèi)電源開關(guān)，這時指示燈亮。每天燙平機使用完畢后，關(guān)閉啟動開關(guān)，關(guān)閉蒸汽閥和關(guān)閉總電源開關(guān)。布草烘干量是機器設(shè)計容量的7080%，不可超載。烘干機每天使用完畢，關(guān)閉機內(nèi)電源開關(guān)，然后關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉總電源開關(guān)。干洗燙衣機中途停用，應(yīng)馬上關(guān)閉真空抽濕機。打開總電源開關(guān)，開啟機內(nèi)電源開關(guān)。六、干洗機操作規(guī)程每天使用干洗機前，應(yīng)對其各種開關(guān)，管道、傳動皮帶等進行檢查，擦拭機器。檢查面板上各功能控制鍵是否正常工作，同時觀察機內(nèi)各氣動閥是否工作正常。帶有制冷系統(tǒng)的干洗機，在工作時，應(yīng)注意制冷劑的高低壓指示的數(shù)據(jù)顯示是否符合標準。1對于蒸餾時沒有自動控制水供給系統(tǒng)的干洗機，在蒸餾完畢后，應(yīng)保持繼續(xù)供水10分鐘。把機內(nèi)殘留積水全部排放干凈。機器使用期間，不用守視，但應(yīng)經(jīng)常查看。1在干洗機制冷系統(tǒng)工作時，冷卻水出水口水溫度不應(yīng)高于40度，在蒸餾時，冷卻水出口溫度不應(yīng)高于45度。在洗滌期間，必須把滾筒內(nèi)的溶解盡量排至儲油缸或蒸餾缸后，才可進行高速脫液處理，切不可溶解未排清而進入排液階段。手動操作洗滌，在各步驟進行時，應(yīng)注意時間的控制和烘干溫度的調(diào)節(jié)。打開蒸汽閥（一半），同時按下烘干機蒸汽電磁閥控制鍵和開啟蒸餾蒸汽旁路閥12分鐘，待管道及機內(nèi)熱交換器內(nèi)的積水排清后，再全開，并同時關(guān)閉旁路閥，蒸汽電磁閥控制鍵復(fù)位。彈力衣物，纖維衣物，破舊衣物和容易掉色的衣物等不要人像機上處理。五、人像燙衣機操作規(guī)程在機器使用前，檢查其外觀，包括空氣進氣口過濾網(wǎng)。打開蒸汽閥，接著打開輸水閥12分鐘，待管道及機內(nèi)積水排清后，再關(guān)閉輸水閥。烘干機工作期間，應(yīng)注意工作情況，若有意外應(yīng)馬上切斷電源、氣源等。打開總電源開關(guān)，開啟機內(nèi)電源開關(guān)，合上機門，調(diào)加熱時間及冷風(fēng)時間各1分鐘，調(diào)溫度45176。檢查機前后及進布護板應(yīng)急開關(guān)是否反應(yīng)靈敏。二、燙平機操作規(guī)程每天使用燙平機傳動皮帶（鏈）、油路、外表電氣線路等進行目視或手觸檢查，看是否有機件斷裂、離位等現(xiàn)象。洗滌布草和衣物的裝載量洗衣機容量的80%，不得超負荷。第五篇：洗衣房設(shè)備操作規(guī)程洗衣房設(shè)備操作規(guī)程一、洗衣機操作程序每天開洗衣機前、對機門、滾筒、轉(zhuǎn)動皮帶等進行目視檢查。檢測到超過檢測范圍濃度的氣體時，應(yīng)立刻停止檢測，并讓機器吸入潔凈空氣。零點調(diào)整時必須在清潔的空氣中進行。使用完后要擦拭，清潔機體。要在停機狀態(tài)下加注機油，機油型號要求在10W30以上。使用電焊機時，先接通輸電線路，斷開交流輸出，把電焊、發(fā)電調(diào)節(jié)柄置于“電焊”端。不要突然放開握柄讓其彈回而撞擊發(fā)動機，應(yīng)慢慢順著起動器的回彈力放回。斷開電源，清理衛(wèi)生。〈十一〉清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準使用自藕變壓器?！次濉到乖谟暄┲泻附?，如必須焊接，則采取防雨雪措施。七、焊接時應(yīng)注意事項：〈一〉焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用?！词弧岛笝C上不得堆放雜物。焊機電纜線應(yīng)為一整根線，中間不應(yīng)有連接接頭，當工作需要接長導(dǎo)線時，應(yīng)使用接頭連接幫牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好?！戳禉z查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好?！炊凳┖溉藛T必須明確任務(wù)，熟悉工藝過程，弄清焊件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接。電焊機安全操作規(guī)程一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證且經(jīng)驗豐富人員指導(dǎo)下方可操作。操作時切割機前方要清除易燃和易損物品，防止點燃或損壞物品。加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。1設(shè)備運行過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察各部運轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，會同維修人員分析處理。重大事故要報告上級主管部門。電力供應(yīng)中斷時，應(yīng)立即切斷機臺的電源，使全部手柄、手把還回安全位置。不準亂開他人機器，不準亂調(diào)機器等重要關(guān)鍵部件，修機與調(diào)機必須嚴格按崗位職責權(quán)限辦理，無權(quán)人員不準亂用、亂調(diào)、亂修設(shè)備。操作人員上機前，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維修保養(yǎng)和技術(shù)與安全操作規(guī)程等業(yè)務(wù)技術(shù)知識，經(jīng)考核合格者，才能獨立操作。試驗機具備上下行程限位保護措施，當超越某一限位時，絲杠自動停止，且只能向反方向運動。關(guān)機A．按下驅(qū)動黑紅色停止按鈕，關(guān)閉驅(qū)動器電源。試驗如需手動操作，則在壓力試驗機操作窗口選擇手動操作塊。在壓力試驗機操作窗口，程序操作分“壓力試驗”和“手動”兩種方式，正常操作選擇壓力試驗。檢查精密滾珠絲桿潤滑是否良好