【正文】 下石盒子組底砂巖(K8)約51 m，下距太原組K5灰?guī)r約27 m，～ m， m?！?0176。采煤機電機功率350 kW，～ m。支架選型主要考慮如下因素：故所選支架應(yīng)配置側(cè)調(diào)向機構(gòu)。由于該工作面配備端頭支架且端頭支架支護(hù)強度相對較低，故以端頭支架驗算工作面支護(hù)強度。首采工作面布置在采區(qū)運輸巷的北側(cè)，根據(jù)該礦的實踐經(jīng)驗，準(zhǔn)備接替工作面采取相鄰布置方式。每根前探梁用兩個吊環(huán)與頂板錨桿固定，前探梁采用直徑76㎜的厚皮無縫鋼管制成。(3)前探梁、吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。螺母與托盤之間必須加墊減摩墊圈。軌道大巷的頂板鋼筋梯長度3700mm，寬度80mm，限位孔間距800mm。在錨網(wǎng)梁支護(hù)的基礎(chǔ)上，(三排錨桿)7000mm的錨索，采用“三花”布置(即對于任意相鄰的兩排錨索，其中一排布置一根錨索位于頂板中部，另一排布置兩根錨索位于頂板兩側(cè))。(三)鑿巖方式本施工巷道均采用打眼放炮的方法進(jìn)行掘進(jìn)。(五)裝載與運輸裝載為自然裝載和人工裝載，運煤機械使用SGB420/30T刮板輸送機，運料為軌道、礦車運輸。電纜與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一幫時，電纜必須在風(fēng)、。六、通風(fēng)與安全實習(xí)(一)礦井通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)晉煤安發(fā)[2006]205號文《關(guān)于晉城市所屬煤礦礦井2005年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，*** m3/t， m3/min，二氧化碳(CO2) m3/t， m3/min，經(jīng)山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批復(fù)，屬低瓦斯礦井。③井下爆破作業(yè)必須實行一炮三檢，三人聯(lián)鎖放炮制度，瓦斯超限，嚴(yán)禁作業(yè)，并立即處理。⑦礦井每年必須進(jìn)行瓦斯等級測定，作好安全管理。②建全防火管理制度，嚴(yán)格管理井下易爆易燃物品。采煤機割煤設(shè)有機載噴霧裝置。④下井人員配備個體防塵防護(hù)用品。④礦井留設(shè)的井界、斷層、采空區(qū)等安全煤柱不得破壞，要掌握采空區(qū)積水狀況，防止水患發(fā)生。以上監(jiān)控均實現(xiàn)聲光報警。第五篇：礦井通風(fēng)與安全——實習(xí)報告礦井瓦斯防治及利用摘要：本文主要介紹了瓦斯的含義、瓦斯等級的劃分、瓦斯突出、瓦斯爆炸以及預(yù)防瓦斯爆炸技術(shù)措施等。難溶于水，不助燃也不能維持呼吸，達(dá)到一定濃度時，能使人因缺氧而窒息，并能發(fā)生燃燒或爆炸。它是在煤的生成和煤的變質(zhì)過程中伴生的氣體。游離狀態(tài)也成為自由狀態(tài)，這種瓦斯以自由氣體狀態(tài)存在于煤體或圍巖的裂縫、孔隙之中，其量的大小主要決定于貯存空間的體積、壓力和溫度。幾種狀態(tài)的瓦斯處于不斷變化的動平衡之中，在一定條件下會相互轉(zhuǎn)化。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10立方米/噸且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40立方米/分。普通涌出，是指瓦斯從煤層或巖層表面非常細(xì)微的縫隙中緩慢、均勻而持久地涌出。每晝夜的噴出量可達(dá)數(shù)百立方米。煤礦開采深度越深，瓦斯瞬間釋放的能量也會越大。但如果出現(xiàn)以下三種情況后，會引發(fā)爆炸事故，一是與空氣中氧氣含量達(dá)到12%以上，二是瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%至16%之間，三是遇到明火，點火溫度達(dá)到650度以上。這類游離基具有很大的化學(xué)活性，成為反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行的活化中心。的氧氣在一定溫度作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應(yīng)。當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?．5%時，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應(yīng))；瓦斯?jié)舛仍?6%以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。所以，在有瓦斯的礦井中作業(yè)，必須嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。因此，對火區(qū)應(yīng)嚴(yán)加管理，在啟封火區(qū)時更應(yīng)格外慎重，必須在火熄滅后才能啟封。所謂瓦斯積聚是指局部瓦斯?jié)舛瘸^2%；。為了防止萬一發(fā)生爆炸，應(yīng)使災(zāi)害限制在盡可能小的范圍，并盡可能減少損失，為此通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，采用并聯(lián)通風(fēng)，禁止大串聯(lián)通風(fēng)。為此，平時要做好以下工作：（1）每一生產(chǎn)水平，每一采區(qū)都要布置單獨的風(fēng)道口，實行分區(qū)通風(fēng)。（4）礦井主要扇風(fēng)機必須裝有反風(fēng)裝置，要能在10分鐘內(nèi)改變礦井風(fēng)流的方向。參考文獻(xiàn)：《礦井瓦斯防治于利用》?！兜V井通風(fēng)于安全》 （6）編制周密的礦井災(zāi)害預(yù)防和瓦斯爆炸事故處理計劃。報廢的巷道應(yīng)及時封閉。每個礦工應(yīng)注意，在下井時，嚴(yán)禁攜帶煙蒂和點火物品，不要使用電爐和燈泡取暖。防止瓦斯引燃的措施是嚴(yán)禁和杜絕一切火源；嚴(yán)格管理和控制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火、熱源，防止它的產(chǎn)生或限制其引燃瓦斯的能力。瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有四大危害：一是可以燃燒，引起礦井火災(zāi)；二是會爆炸，導(dǎo)致礦毀人亡；三是濃度過高時會導(dǎo)致人員缺氧窒息、甚至死亡；四是會發(fā)生煤（巖）與瓦斯突出，摧毀、堵塞巷道，甚至引起人員窒息死亡、瓦斯爆炸。這一性質(zhì)對井下密閉的火區(qū)有很大影響，在密閉的火區(qū)內(nèi)往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會發(fā)生爆炸。高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。引火溫度 瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。這樣循環(huán)不已，游離基越來越多，化學(xué)反應(yīng)速度也越來越快，最后就可以發(fā)展為燃燒或爆炸式的氧化反應(yīng)。礦井瓦斯爆炸是一種熱一鏈?zhǔn)椒磻?yīng)（也叫鏈鎖反應(yīng)）。瓦斯突出和瓦斯爆炸是兩個概念，但災(zāi)害都來自于瓦斯。煤與瓦斯突出：在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。特殊涌出可以分為瓦斯噴出和煤(巖)與瓦斯突出兩種。（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井：瓦斯噴出和煤(巖)與瓦斯突出是瓦斯的特殊涌出形式。礦井瓦斯等級是以相對瓦斯涌出量的大小來劃分的。按其結(jié)合形式不同又可分為吸附及吸收兩種。另外，在高溫、高壓的環(huán)境中，在成煤的同時，由于物理和化學(xué)作用，繼續(xù)生成瓦斯。而井瓦斯是礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。正文：瓦斯是無色、無味、無臭的氣體，但有時可以聞到類似蘋果的香味，這是由于芳香族的碳?xì)錃怏w同瓦斯同時涌出的緣故。(7)礦山救護(hù)該礦與晉城市軍事化礦山救護(hù)大隊已簽有“礦山應(yīng)急救援協(xié)議書”，當(dāng)?shù)V井發(fā)生災(zāi)害時能夠得到應(yīng)急救護(hù)。對主要安全設(shè)備如主扇、局扇、膠帶輸送機、風(fēng)門、水泵進(jìn)行開停狀態(tài)監(jiān)控。②井下主排水泵房、主變電所的通路中設(shè)防水密閉門，保證水患時設(shè)備正常工作。③控制巷道風(fēng)速，減小粉塵飛揚。④井下機電硐室設(shè)防火柵欄兩用門和消防器材。(2)預(yù)防煤塵爆炸的措施礦井煤塵無爆炸性，為創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，保證職工身體健康，設(shè)計中對煤塵產(chǎn)生和積聚采取了防治措施。⑤禁止礦井無計劃的停電停風(fēng)，嚴(yán)格掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機的管理，臨時停掘的工作面作到停掘不停風(fēng)。(二)礦井災(zāi)害防治及安全裝備(1)預(yù)防瓦斯災(zāi)害措施①建立建全礦井通風(fēng)、瓦斯管理制度，加強一通三防管理，定期測風(fēng)，合理配風(fēng)，保證通風(fēng)連續(xù)、穩(wěn)定、有效。高低壓電力電纜敷設(shè)在同一幫時，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50mm。在消防灑水主管道上每隔50m設(shè)一支管，并加裝閘閥和消防快速接頭各一只，用于沖洗巷道。(四)爆破巷道所在的巖層為3煤層，為中硬巖層，均采用楔形掏槽，炸藥使用煤礦許用3膨化硝胺炸藥，毫秒電雷管起爆。錨索托盤為300 mm300mm18mm的方形鋼板。附圖：軌道大巷頂板鋼筋梯軌道大巷頂板鋼筋梯巷道頂板和兩幫鋪設(shè)采用10鐵絲編制的網(wǎng)孔尺寸為50mm50mm的菱形金屬網(wǎng)。軌道大巷的頂板錨桿間排距為800 mm800 mm，兩幫錨桿間排距為700 mm800 mm，每排布置15根錨桿。附圖:前探梁臨時支護(hù)示意圖永久支護(hù)頂錨桿桿體為φ20mm2400mm，幫錨桿桿體為φ20mm2000mm的20MnSi左旋無縱筋螺紋鋼，且螺紋段采用滾絲加工。(2)按設(shè)計要求爆破出巷道輪廓，先處理頂幫隱患，人工及時穿前探梁，厚12公分的專用木橫梁，然后再其上敷設(shè)鋼筋梯和金屬網(wǎng)，然后用木板、木楔把木橫梁與頂板剎實，并使鋼筋梯和頂網(wǎng)緊貼頂板。五、掘進(jìn)工藝實習(xí)該礦井下共布置有兩個大巷掘進(jìn)工作面，均為普通炮掘工藝，錨網(wǎng)支護(hù)，錨索補強，爆破落煤，刮板輸送機運煤至采區(qū)煤倉。ZZ2000/14/23型支撐掩護(hù)式液壓支架技術(shù)參數(shù)見下表：序號項目參數(shù)單位附注1支架型式四柱支撐掩護(hù)式帶單側(cè)活動側(cè)護(hù)板高度1400~2300mm支護(hù)寬度950~1050mm中心距1000mm初撐力1546KN工作阻力2000KNp＝~2立柱型式（單伸縮）前立柱后立柱4個缸徑/柱徑125/105125/=＝42Mpa3推移缸徑/柱徑110/70mm行程650mm推溜力299KN拉架力178KN(三)工作面回采方向與超前關(guān)系根據(jù)礦井開拓布置方式、開采范圍和采煤方法，工作面布置在大巷一側(cè)，為單一煤層后退式開采，由井田邊界向大巷方向推進(jìn)。hc——平均采高。由于該礦3號煤層傾角在4176。在工作面運輸順槽選用一臺SGB620/40型，電機功率40 kW的刮板轉(zhuǎn)載機搭接一臺SSJ800/240型可伸縮帶式輸送機。按照3號煤層的賦存條件，設(shè)計推薦采用綜合機械化走向長壁分層開采采煤法，頂板管理方式為全部垮落法。其頂板為粉砂巖，底板為黑色泥巖。采區(qū)變電所10kV配電裝置為BGp4010型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置選擇礦現(xiàn)有BKD200、430型礦用隔爆型低壓饋電開關(guān)，變壓器選用2臺KBSG500/10，10/，500kVA 型礦用隔爆干式變壓器，其它配電點控制設(shè)備均為礦用隔爆型。為防止雷電波侵入，當(dāng)電纜轉(zhuǎn)換為架空線時，在轉(zhuǎn)換處裝設(shè)避雷器，避雷器、緣子鐵腳、金具等連在一起接地，其沖擊電阻不大于30Ω。低壓電纜選用VV221000型全塑內(nèi)鋼帶鎧裝電力電纜。副斜井提升機、主斜井帶式輸送機、生產(chǎn)系統(tǒng)、鍋爐房、空氣加熱室、燈房浴室、二級泵站、調(diào)度樓等采用380V雙回路由工業(yè)場地10kV變電所供電，地面其余配電點：生活污水處理、單身宿舍等采用380V單回路由工業(yè)場地10kV變電所供電。排水管沿副斜井敷設(shè)，管路長370m，經(jīng)計算，本礦井采用4DA88型水泵三臺，驅(qū)動電機為YB系列，2極，660V，37kW，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。安裝有一臺TDⅡ型帶式輸送機，帶寬800mm，電機功率75KW，提升能力為70T/h。掘進(jìn)巷道基本為全煤巷，巷道掘進(jìn)的矸石量很少，采用矸石巷旁充填的井下處理方式，井下的矸石基本不出井，所以輔助運輸任務(wù)主要是一個回采工作面和兩個掘進(jìn)工作面的材料、設(shè)備以及人員的運輸。三、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)實習(xí)(一)運輸系統(tǒng)：運煤系統(tǒng)礦井現(xiàn)有的大巷、采區(qū)主運輸方式采用帶式輸送機直接搭接的方式，