【正文】 ： 79℃ 持黏力： (2kg) 66h44min 初黏： (25mm) 剝離： (25mm) 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科 生畢業(yè)論文 27 根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，得出產(chǎn)品在 170 攝氏度的條件下，熔融黏度為 5088cps，軟化點(diǎn)測試為 79 攝氏度，持黏力為 66h44min， 初黏力為 （ 25mm膠帶），詳細(xì)可見表 424 及圖 422，剝離強(qiáng)度為 (25mm 膠帶 )，詳細(xì)可見表 425及圖 423。對比我們需要的性能，決定仍然將配方 3作為基礎(chǔ)配方進(jìn)行下一步的實(shí)驗(yàn)。 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科 生畢業(yè)論文 34 （二） 實(shí)驗(yàn)配方（ 11） 表 433 實(shí)驗(yàn)配方（ 11） 軟化劑（油 ） 抗氧化劑 熱塑性彈性體（橡膠） 增黏樹脂 原料 C001 74120 74128 A001 B002 S003 總計(jì) 實(shí)際加入量（ g） 300 百分比 % 100 測試參數(shù) 熔融黏度： 6363cps 170℃ 27 20rpm 20min 軟化點(diǎn)： 84℃ 持黏力： (2kg) 2h54min 初黏： (25mm) 剝離： (25mm) 根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，得出產(chǎn)品在 170 攝氏度的條件下，熔融黏度為 6363cps，軟化點(diǎn)測試為 84 攝氏度，持黏力為 2h54min， 初黏力為 （ 25mm膠帶），詳細(xì)可見表 434 及圖 431，剝離強(qiáng)度為 (25mm 膠帶 )，詳細(xì)可見表 435及圖 432。 圖 433 初粘力對照 圖 表 437 初粘力對照表 No. 最大力 (N) 區(qū)間一平均力 (N) 區(qū)間二平均力 (N) 區(qū)間三平均力 (N) 1 2 3 最大值 最小值 平均值 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科 生畢業(yè)論文 37 由上圖及上表可以看出， 三次 實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，最大值與最小值分別是 及 ，三個數(shù)值都在相對于彼此都在誤差范圍之內(nèi)，任何一個都可以代表處此組數(shù)據(jù)，但是，為了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，選取三者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大初粘力，即選取 為所需數(shù)值。 圖 436 剝離強(qiáng)度對照 圖 表 441 剝離強(qiáng)度對照表 No. 最大力 (N) 區(qū)間一平均力 (N) 區(qū)間二平均力 (N) 區(qū)間三平均力 (N) 1 2 3 最大值 最小值 平均值 由上圖及上表可以看出， 三次 實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，最大值與最小值分別是 3 204 及 ，三者相差不遠(yuǎn)，屬于范圍誤差之內(nèi)。 表 433 橡膠中 SIS 與 SBS 比例的不同對產(chǎn)品性能額影響 橡膠中 SIS/SBS 熔融黏度（ cps） 6363 5950 6012 5538 5500 軟化點(diǎn) (℃ ) 84 83 83 80 72 初粘力 (N/25mm) 持黏力 (min) 174 772 3114 24 149 剝離強(qiáng)度 (N/25mm) 橡膠中SIS與SBS的比例對產(chǎn)品性能的影響500052005400560058006000620064006600橡膠中SIS/SBS6/熔融粘度（cps）熔融黏度（cps） 圖 437 橡膠中 SIS 與 SBS 比例對產(chǎn)品熔融粘度的影響 橡膠中SIS與SBS的比例對產(chǎn)品性能的影響6668707274767880828486橡膠中SIS/SBS6/軟化點(diǎn)（℃）軟化點(diǎn)(℃) 圖 438 橡膠中 SIS 與 SBS 比例對產(chǎn)品熔融粘度的影響 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科 生畢業(yè)論文 41 橡膠中SIS與SBS的比例對產(chǎn)品性能的影響05101520253035404550橡膠中SIS/SBS6/剝離強(qiáng)度（N/25mm）剝離強(qiáng)度(N/25mm) 圖 437 橡膠中 SIS 與 SBS 比例對產(chǎn)品熔融粘度的影響 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科 生畢業(yè)論文 42 5. 結(jié)論 1． 根據(jù)結(jié)論 1可知，要得到較低軟化點(diǎn)產(chǎn)品時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)工藝操作油的量來進(jìn)行調(diào)整， 工藝操作 油越多的話，軟化點(diǎn)越低；要得到熔融粘度較小的產(chǎn)品，也可通過調(diào)節(jié)油的加入量 來實(shí)現(xiàn)， 工藝操作 油越 多 ，即熔融粘度越低。 (1)使用的橡膠軟化點(diǎn)越高，得到的產(chǎn)品也軟化點(diǎn)也越高。因此，熱塑性壓敏膠在配方中的比例顯著影響持粘性。因?yàn)槲覀円獪y試的是最大剝離力，所以每次在剝離強(qiáng)度的曲線上都取最大值，同理，初粘力也取最大值，為了測出所制得熱熔膠粘力的大小，由于天氣變化的原因，氣 候因素也對數(shù)值有所影響。因此，熱熔壓敏膠的軟化點(diǎn)會上升 。 (3)熱塑性橡膠在熱熔壓敏膠配方中的比例強(qiáng)烈影響著熱熔壓敏膠的熔融黏度 。 2． 根據(jù) 結(jié)論 3可知，橡膠的總量 、橡膠中 SBS 與 SIS 比例的不同及橡膠中苯乙烯與丁二烯（或苯乙烯與異戊二烯）比例的不同 對性能起到較大的控制，當(dāng)我們需要較大熔融粘度產(chǎn)品時(shí)，我們可以考慮在橡膠的總量上做點(diǎn)變化，橡膠總量越多，即產(chǎn)品的熔融粘度越大。 結(jié)論 3 根據(jù) 橡膠中 SIS 與 SBS 比例的不同 可以看到， 隨著 SIS/SBS 的提高，軟化點(diǎn)也逐漸提高 ，熔融粘度也呈現(xiàn)上升的趨勢， 所以說，如果要制的耐高溫性能較好的產(chǎn)品，可以考慮將 SIS/SBS 提高，但是在提高這個的同時(shí)，熔融粘度也會上升，所以選取適當(dāng)?shù)谋壤潜本├砉ご髮W(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科 生畢業(yè)論文 40 很重要的。 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科 生畢業(yè)論文 38 (四 ) 實(shí)驗(yàn)配方 （ 13） 表 439 實(shí)驗(yàn)配方（ 13） 軟化劑（油） 抗氧化劑 熱塑性彈性體（橡膠） 增黏樹脂 原料 C001 74120 74128 A001 B002 S003 總計(jì) 實(shí)際加入量（ g） 300 百分比 % 100 測試參數(shù) 熔融黏度： 5500cps 170℃ 27 20rpm 20min 軟化點(diǎn)： 82℃ 持黏力： (2kg) 2h29min 初黏： (25mm) 剝離： (25mm) 根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，得出產(chǎn)品在 170 攝氏度的條件下，熔融黏度為 熱 5500cps，軟化點(diǎn)測試為 82 攝氏度，持黏力為 2h29min， 初黏力為 （ 25mm 膠帶），詳細(xì)可見表 440 及圖 435，剝離強(qiáng)度為 (25mm 膠帶 )，詳細(xì)可見表 441及圖 436。 圖 432 剝離強(qiáng)度對照 圖 表 435 剝離強(qiáng)度對照表 No. 最大力 (N) 區(qū)間一平均力 (N) 區(qū)間二平均力 (N) 區(qū)間三平均力 (N) 1 2 3 最大值 最小值 平均值 由上圖及上表可以看出， 三次 實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，最大值與最小值分別是 及 ，相比較而言，此組數(shù)據(jù)并不存在三者相差較大現(xiàn)象，也就是說，三個數(shù)據(jù)全部都可以作為我們需要的數(shù)據(jù)，但是，為了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，選取三者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大剝離強(qiáng)度，即選取 為所需數(shù)值。 圖 429 初粘力對照 圖 表 431 初粘力對照表 No. 最大力 (N) 區(qū)間一平均力 (N) 區(qū)間二平均力 (N) 區(qū)間三平均力 (N) 1 2 3 最大值 最小值 平均值 由上圖及上表可以看出， 三次 實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，最大值與最小值分別是 及 ，三組數(shù)據(jù)分布相差較遠(yuǎn)，所以，為了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，選取三者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大初粘力，即選取 為所需數(shù)值。 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科 生畢業(yè)論文 28 表 423 剝離強(qiáng)度對照表 表 425 剝離強(qiáng)度對照表 No. 最大力 (N) 區(qū)間一平均力 (N) 區(qū)間二平均力 (N) 區(qū)間三平均力 (N) 1 2 3 4 最大值 最小值 平均值 由上圖及上表可以看出， 四次 實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，最大值與最小值分別是 及 ，四組數(shù)據(jù)相對來說都相差較遠(yuǎn)，所以，為了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，選取四者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大剝離強(qiáng)度，即選取 為所需數(shù)值。 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科 生畢業(yè)論文 25 （二） 實(shí)驗(yàn)配方（ 7） 表 420 實(shí)驗(yàn)配方（ 7） 軟化劑（油） 抗氧化劑 熱塑性彈性體（橡膠） 增黏樹脂 原料 C001 74120 74128 A001 B002 S003 總計(jì) 實(shí)際加入量（ g） 300 百分比 % 100 測試參數(shù) 熔融黏度： 8363cps 170℃ 27 20rpm 20min 軟化點(diǎn)： 84℃ 持黏力： (2kg) 50h41min 初黏： (25mm) 剝離： (25mm) 根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，得出產(chǎn)品在 170 攝氏度的條件下，熔融黏度為 8363cps，軟化點(diǎn)測試為 84 攝氏度，持黏力為 50h41min ， 初黏力為 （ 25mm 膠帶），詳細(xì)可見表 421 及圖 420，剝離強(qiáng)度為 (25mm 膠帶 )，詳細(xì)可見表 422及圖 421。 結(jié)論 1 根據(jù)油（軟化劑）加入量的不同，可以看到，軟化點(diǎn)隨著油加入量的增加而逐漸降低，熔融黏度也隨著油的加入量降低而降低，初粘力，持粘力和剝離強(qiáng)度也呈現(xiàn)線性的變化，北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科 生畢業(yè)論文 22 而我們需要的產(chǎn)品是不僅具有耐高溫性能，也要具備一定的初粘力， 剝離強(qiáng)度，所以綜上所訴，配方 3 比較具有代表性，可以作為選用的配方進(jìn)行下一階段的調(diào)試。 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科 生畢業(yè)論文 19 圖 412 剝離強(qiáng)度對照 圖 表 412 剝離強(qiáng)度對照表 No. 最大力 (N) 區(qū)間一平均力 (N) 區(qū)間二平均力 (N) 區(qū)間三平均力 (N) 1 2 3 最大值 最小值 平均值 由上圖及上表可以看出， 三次 實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，最大值與最小值分別是 及 ，三組數(shù)據(jù)相差較近，在誤差范圍之內(nèi)，所以為了真實(shí)準(zhǔn)確的記錄出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，選取三者平均值作為所需的數(shù)據(jù)，即選取 為本組的最大剝離強(qiáng)度。 圖 49 初黏力對照圖 表 48 初黏力對照表 No. 最大力 (N) 區(qū)間一平均 (N) 區(qū)間二平均 (N) 區(qū)間三平均 (N) 1 2 3 最大值 最小值 平均值 由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，最大值與最小值分別是 及 ，相對而言，這組數(shù)據(jù)的偏差在可以接受的范圍之內(nèi)，即選取任何一個數(shù)據(jù)都是可以的，為了數(shù)據(jù)的真實(shí)性，選擇最中間的數(shù)據(jù)作為所需的初粘力 最準(zhǔn)確 ，即選取 為所需的最大初粘力。 （二） 實(shí)驗(yàn)配方（ 2） 表 44 實(shí)驗(yàn)配方（ 2） 軟化劑（油） 抗氧化劑 熱塑性彈性體（橡膠） 增黏樹脂 原料 C001 74120 74128 A001 B002 S003 總計(jì) 實(shí)際加入量（ g） 60 45 300 百分比 % 20 15 100 測試參數(shù) 熔融黏度： 6062cps 170℃ 27 20rpm 20min 軟化點(diǎn)： 85℃ 持黏力： (2kg) 12h23min 初黏： (25mm) 剝離： (25mm) 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科 生畢業(yè)論文 14 根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，得出產(chǎn)品在 170 攝氏度的條件下，熔融黏度為 6062cps，軟化點(diǎn)測試為 85攝氏度，持黏力為 12h23min， 初黏力為 （ 25mm膠帶），詳細(xì)可見表 45及圖 47，剝離強(qiáng)度為 (25mm 膠帶 )，詳細(xì)可見表 46 及圖 48。 對比軟化劑（油）的用量對產(chǎn)品性能的影響 （一） 實(shí)驗(yàn)配方（ 1） 表 41 實(shí)驗(yàn)配方（ 1） 軟化劑（油） 抗氧化劑 熱塑性彈性體（橡膠） 增黏樹脂 原料 C001 74120 74128 A001 B002 S003 總計(jì) 實(shí)際加 入量（ g） 45 300 百分比 % 15 100 測試參數(shù) 熔融黏度： 61