鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范[范文大全](文件)
【正文】 強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。1Cr18Ni9 它是標(biāo)準(zhǔn)的188型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強(qiáng)化,但此時(shí)具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能。在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。在大氣中具有高耐蝕性。為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化。氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意。為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化。切削加工性好。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理。對海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕。馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；特點(diǎn)：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；。銅鋅合金，機(jī)械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過50%。特點(diǎn)：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。變形鋁合金: 防銹鋁：A1Mn 及A1Mg系合金(LF2LFLFLFLF10)屬于防銹鋁,其特點(diǎn)是不能熱處理強(qiáng)化,只能用冷作硬化強(qiáng)化,強(qiáng)度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。如LY11。 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強(qiáng)度較低。鑄造鋁合金: 1).低強(qiáng)度合金：ZL102。ZL302 3).中強(qiáng)度耐熱合金：ZL401 4).高強(qiáng)度合金：ZL104。b)耐磨性：采用陰極移動(dòng)裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時(shí)后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現(xiàn)象。d圖標(biāo)及字符的正確性：按照圖面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料品質(zhì)標(biāo)記 功能類別 制造用途SPCC 一般用品質(zhì) 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項(xiàng)等SPCD 壓延、成形用品質(zhì) 電腦機(jī)箱、錄影機(jī)殼，音響喇叭，電器箱，托盤，銀碟等。摩打殼，各種深拉伸容器第五篇：鈑金復(fù)習(xí)題第一章鈑金加工包括：切割分離合成形。、尺寸精度、表面質(zhì)量及性能等。工藝性能試驗(yàn):彎曲和壓延試驗(yàn)、脹形試驗(yàn)、復(fù)合試驗(yàn)極限。大多數(shù)零部件使用的材料均是材質(zhì)柔軟且延展性大的鋼材及鋼管、銅及銅合金板材及管材、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材以及常用的膠木板、塑料板及復(fù)合板等非金屬材料。，包括沖孔、落料和修整等工序，是生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、精度要求較高以及需要量較多的中、小平面零件和展開毛料的主要加工方法。排樣正確與否，將直接影響材料的利用率。單層蒙皮的典型橫拉成形工序?yàn)?彎曲→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收。錕彎加工：依靠卷板機(jī)旋轉(zhuǎn)錕軸間的摩擦帶動(dòng)作用，將板材或型材彎曲成所需形狀的方法。U形彎曲時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)膹澢ΓㄐＵΓ?、凸模和凹模間隙及圓角半徑均可以降低回彈值。第四章，通過凹模形成一個(gè)開口空心工件的壓延過程，也稱為拉深或拉延，生產(chǎn)效率高，材料消耗少，零件的強(qiáng)度與剛度均較高。6高矩形盒件是指相對高度H/~。工藝：預(yù)制孔直徑→孔翻邊高度→成形件底孔翻邊→翻邊力和翻邊工→成形。變形條件：，球面肋取大值，梯形肋取小值。（4與機(jī)械切削質(zhì)量相比：材料晶粒緊密細(xì)化，強(qiáng)度、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低，尺寸精度較高，可與切削相媲美。1振動(dòng)剪操作簡便，主要用于成形后零件的切邊，也可用于剪切直線或曲線內(nèi)外輪廓的毛料。，如長方形、平行四邊形、梯形、三角形等具有直線輪廓的工件。主要由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)等部件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)較雜：工藝壓彎（1）模具內(nèi)壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件↑↑↑檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)13.（1）采取何種成形方式？落壓成形（2）成形何種工藝方法？漸近成形（3）簡述成形過程，給出工藝規(guī)程？下料→檢驗(yàn)→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗(yàn)→陽極化 ，防止手臂受傷。按旋壓加工部位不同，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延、旋壓脹形、旋壓擴(kuò)口及旋壓翻邊等。：在平板毛坯上壓出各種形狀，如壓制加強(qiáng)窩、加強(qiáng)肋、花紋圖案及標(biāo)記。、壓延、沖孔三道工序復(fù)合模？（1）凸緣失穩(wěn)起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂第五章：指利用翻邊模，將工件上的內(nèi)孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法。4起皺主要與坯料的相對厚度δ/Do、壓延變形程度和壓邊力等有關(guān)，相對厚度越小或壓延變形程度越大越容易起皺。1壓彎加工：利用壓彎模通過沖頭在壓力機(jī)下，將常溫下的板材、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法。彎曲變形工件包括：雙曲度形和多曲度形工件。拉彎工藝包括拉彎件毛料尺寸的確定、拉彎工藝力的計(jì)算、拉彎成形系數(shù)與極限系數(shù)、拉彎次數(shù)以及拉彎缺陷的防止措施等內(nèi)容。第三章、多層拉彎和型材拉彎。、對稱，多采用圓形、矩形等規(guī)則形狀。第二章：（1）一般寬度條料剪切（2）較大寬度條料剪切（3）梯形和三角形毛料剪切、溝槽等，是型材和管材常用的下料方法。加工圖樣準(zhǔn)備、加工方法選擇、加工工藝擬定。選擇合適的潤滑劑和潤滑部位是控制毛坯變形趨向的有力措施。非變形區(qū)：當(dāng)應(yīng)力值小于材料局部區(qū)域的屈服強(qiáng)度時(shí)，將不產(chǎn)生塑性變形。表面效果表面效果 記號 注解灰暗表面 D 幼微粒輾延表面（俗稱單光）光亮表面 B 極光滑輾延表面（俗稱雙光）表面處理：a、無處理（M）b、鉻化處理（C）c、磷化處理（P）電解鍍鋅鋼板及卷料品質(zhì)標(biāo)記 厚度 制造用途 基材同SECC 、錄音機(jī)等內(nèi)部零件 SPCC SECD 壓延、成形用品質(zhì)。b外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時(shí)后用力擦試，字跡無脫落現(xiàn)象。ZL202 6).高強(qiáng)度耐蝕合金：ZL301 特點(diǎn)：最輕的金屬結(jié)材材料；比強(qiáng)度高，耐疲勞，抗沖擊，流動(dòng)性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。ZL103。LD7。如LY12,LY2,LY4。 硬鋁：LY系列合金元素要含量小的塑性好,強(qiáng)度低。用途：電磁屏蔽材料較多； 特點(diǎn)：較輕的金屬結(jié)材材料；良好的耐蝕性，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性；相同重量情形下，Al導(dǎo)電性比Cu高2倍, 但純鋁強(qiáng)度及硬度比較低。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。特點(diǎn)：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。由于會發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接。在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進(jìn)行回火處理。在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定
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