【正文】 結晶器的性能要求及其結構要求 ......................... 32 結晶器主要參數(shù)選擇 ................................... 32 結晶器的振動裝置 ..................................... 33 二次冷卻裝置 ............................................... 33 二次冷卻裝置的基本結構 ............................... 33 二次冷卻水冷噴嘴的布置 ............................... 33 二次冷卻水量的計算 ................................... 33 拉矯裝置 ............................................. 34 引錠裝置 ............................................. 34 鑄坯切割裝置 ............................................... 34 盛鋼桶的選擇 .............................................. 34 渣罐及渣罐車的選擇 ........................................ 36 年產 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間設計畢業(yè)論文 VI 車間所需的渣罐車數(shù)量 ................................ 36 車間所需渣罐數(shù)量 .................................... 36 起重機的選擇 .............................................. 36 其他輔助設備的選擇 ........................................ 37 5 電弧爐煉鋼車間工藝設計 .......................................... 38 廢鋼 ....................................................... 38 輔助料 ..................................................... 38 對輔助料的要求 ....................................... 38 供應方案 ............................................. 39 配料 ................................................. 39 裝料和補料 ........................................... 40 電弧爐冶金工藝 ....................................... 41 精煉工藝 ............................................. 42 連鑄操作工藝 ......................................... 44 6 電弧爐煉鋼車間工藝布置 .......................................... 46 原料跨 ..................................................... 46 原料跨的寬度 ......................................... 47 原料跨的總長度 ....................................... 47 爐子跨整體布置 ............................................. 47 爐子跨工作平臺高度 ................................... 48 爐子的變壓器室和控制室 ............................... 48 電弧爐出渣和爐渣處理 ................................. 48 爐子跨的長度、高度、跨度 ............................. 48 年產 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間設計畢業(yè)論文 VII 精煉跨 ..................................................... 49 整體布置 ............................................. 49 LF 爐的布置 .......................................... 49 AOD 爐的布置 ......................................... 49 鋼包回轉臺的布置 ..................................... 49 其他布置 ............................................. 49 連鑄跨 ..................................................... 50 總體布置 ............................................. 50 連鑄機操作平臺的高度、長度、寬度 ..................... 50 連鑄機總高和本跨吊車軌面標高 ......................... 50 連鑄機總長度 ......................................... 51 出坯跨 ..................................................... 51 備注 ....................................................... 51 7 車間人員編制及主要經 濟技術指標 .................................. 52 技術經濟指標 ............................................... 52 產量指標 ............................................. 52 質量指標 ............................................. 52 作業(yè)效率指標 ......................................... 52 連鑄生產技術指標 ..................................... 52 車間人員編制 ............................................... 52 參考文獻 .......................................................... 54 致謝 .............................................................. 55 專題 .............................................................. 56 年產 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間設計畢業(yè)論文 第 1 頁 1 電弧爐煉鋼車間的設計方案 電爐車間生產能力計算 電爐容量和臺數(shù)的確定 電爐車間產量系指一定的 A=24nga/t 生產期內合格產品的產量，本設計題目為年產 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間工藝設計。 在 此次設計中，主要冶煉的鋼種為不銹鋼，生產鋼板為主。通過查閱資料選擇了合適的 冶煉工藝路線和相應 的 設備。 根據(jù)電弧爐的產量計算式：確定電弧爐容量及臺數(shù) （ 1） 電弧爐的產量計算式 attnga24?A 式中 n—全年實際有效作業(yè)日數(shù)， n=365作業(yè)率（ 90%)=330 g—每次熔煉鋼水的量 t—平均一爐的冶煉時間 取 60min a—鋼水鑄成鋼坯的收得率 取 95% ∴ g= g=f B 煉鋼輔助材料消耗 石灰、螢石以及其他造渣材料和脫氧粉劑。車間設計產品大綱見下表： （ 5） 連鑄生產技術指標 連鑄比 100% 鑄坯合格率 % 連鑄 收得率 97% （ 6） 生產的鋼種：主要生產不銹鋼，代表性鋼號： 1Cr17Ni2。 電爐煉鋼車間的組成 （ 1） 煉鋼主廠房，包括原料跨、爐子跨、精煉跨、連鑄跨及出坯跨； （ 2） 鐵合金及散狀材料間； （ 3） 鋼錠、坯存放場地； 年產 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間設計畢業(yè)論文 第 3 頁 （ 4） 中間渣場； （ 5） 機電修間及快速分析室； （ 6） 爐襯制作與各種備件修理場地； （ 7） 耐材庫、備件備品庫、車間變、配電室； （ 8） 水處理、煙氣凈化設施及車間管理、生活服務設施。 （ 2） 爐子跨：此跨配以兩臺 90 噸的 超 高功率的偏心底出鋼電弧爐；爐體徹修區(qū)，爐蓋修理區(qū)，耐材干燥室；電爐裝料配置，電爐變壓器房和精煉爐變壓器房，供氧系統(tǒng)，粉塵處理系統(tǒng)；高架行車進行跨間的整體運輸工作。此跨主要是進行鋼坯的凝固工作。 [1] 年產 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間設計畢業(yè)論文 第 4 頁 2 電弧爐爐型設計 電弧爐爐型設計 電弧爐爐型 電弧爐爐型是指爐子內部空間的形狀和尺寸，不同的熔煉爐因工作條件不同，供熱熱源不同而有不同的內部空間。 [2] 電弧爐設計應保證高的生產率，電能、耐火材料、電極等消耗要低，同時要滿足冶金反應順利進行，故應考慮以下因素： （ 1） 選用大功率變壓器； （ 2） 保證高的電流效率和熱效率； （ 3） 采用高質量的耐火材料砌筑材料； （ 4） 爐子各部分形狀和尺寸設計布局合理； （ 5） 爐子熔煉室容積能一次裝入堆比量中等的全部爐料； （ 6） 爐子傾斜 10。熔池設計為錐球形，圓錐部分對水平線的傾角為 45。球冠形電爐爐底使得熔化了的鋼液能積蓄在熔池底部，迅速形成金屬熔池，加快爐料的熔化并及早造渣去磷。一般情況下，比值越大則鋼 渣接觸面越大，利于鋼水精煉。由于爐渣深度大約為。熔化室上部直徑： D1=Db＋ 2H1tanβ=5250＋ 464=5714mm 年產 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間設計畢業(yè)論文 第 6 頁 （ 3） 爐頂高度 h3/Dr=1/7～ 1/9(因爐頂磚不同而異，取 1/8) 則 h3=656mm 爐襯厚度 (1)爐頂厚度：由于電爐頂采用 高鋁磚，根據(jù)額定容量取其值為 350mm； (2)爐壁厚度：爐壁根部厚度 δ 壁，爐壁根部厚度即爐缸平面處爐襯的厚度，一般取 δ 壁 400600mm。 對于 15t 以上爐子 , δ 底 H。絕熱層厚 95mm。工作層厚 610mm。 工作門和出鋼口 現(xiàn)代電弧爐只設一個工作門，用于加料，爐前操作和觀察情況。 爐殼 偏心底出鋼電弧爐的爐殼上部的爐身為圓形，下部帶有突出的圓滑形出鋼年產 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間設計畢業(yè)論文 第 8 頁 箱。內通冷卻水，用以增加爐殼的剛度，防止爐殼 由于受熱而變形，保證爐殼與爐蓋接觸嚴密 。出鋼口類似鋼包水口，所用耐火材料材質為鎂碳磚。,向出鋼口最大傾動 15176。 出鋼箱設計參數(shù) EBT 電爐的特征是設置了一個偏心區(qū)，該偏心區(qū)相對構成一個小熔池，并通過圓滑過渡與電爐主熔池相連，爐體回到正常位置是將部分鋼水和全部的爐渣留在爐內，出鋼口垂直設置在偏心區(qū)的底部，這樣一個結構使得偏心區(qū)的設計顯得相當重要，下述四點的設計優(yōu)良直接影響到爐子的正常工作。本例 90t 爐的 α取 120176。在不影響出鋼的情況下，此距離應盡可能的小。 4）出鋼箱的高度 出鋼箱的高度確定應保證爐體傾斜 10～ 15176。 熔煉室上緣直徑 D1 5714 偏心度 E 3800 爐頂襯磚厚度 δ 350 出鋼傾翻角 γ 12176。/m； k—系數(shù)，石墨電極取 178。對中等爐子： d 三極心 /Db=(～)，故 d 三極心 ==5250=1840mm。 短網的結構 ，主要由硬銅母線（銅排）、軟電纜和爐頂水冷銅管及部分組成，電極有時也算做短網的一部分。有的電爐為了簡化結構，減少維修，采用空心鋼管，中心通水冷卻，以提高平均電流 密度。軟電纜一般為裸銅電纜，如在裸銅電纜外套水冷膠管，可使允許電流密度提高兩倍左右，這