【正文】 00 21，那么該段的直徑為Φ 55mm，長度為 L3=36 ○ 4 右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加 5%，大齒輪的分度圓直徑為 270mm，則第四段的直徑取Φ 60mm,齒輪寬為b=60mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為L4=58mm ○ 5 右起第五段，考慮齒輪的軸向定位 ,定位軸肩，取軸肩的直徑為 D5=Φ 66mm ,長度取L5=10mm ○ 6 右起第六段，該段為滾動軸承安裝出處，取軸徑為 D6=Φ 55mm，長度 L6=21mm D3=Φ 55mm L3=36mm D4=Φ 60mm L4=58mm D5=Φ 66mm L5=10mm D6=Φ 55mm L6=21mm Ft= 35 (4)求齒輪上作用力的大小、方向 ○ 1 大齒輪分度圓直徑： d1=270mm ○ 2 作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為： T1 = 105N 已知 MeC2= ,由課本表 131 有 : ［σ 1］ =60Mpa 則： σ e= MeC2/W= MeC2/(潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動此螺釘頂起機(jī)蓋。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對的，銷孔位置不應(yīng)該對稱布置。 (9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。 T/(d TⅠ /（ d h39。39。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。 (2) 對于滾動軸承來說，由于傳動件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤滑脂潤滑。 47 第十五章 設(shè)計(jì)小結(jié) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們機(jī)械類專業(yè)學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，是機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實(shí)踐性環(huán)節(jié)。 (4)這段時(shí)間當(dāng)中我發(fā)現(xiàn)我對專業(yè)認(rèn)識的還不夠，很多關(guān)于制造和工藝的知識有待我們提高，更多的是需要我們自己去觀察、實(shí)踐、學(xué)習(xí)。從一開始有些茫然 48 到現(xiàn)在初有成就的喜悅，相信未來的結(jié)果一定是令人滿意的。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接 觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。 (2) 學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動裝置或簡單機(jī)械的設(shè)計(jì)原理和過程。 46 第十四章 聯(lián)軸器的設(shè)計(jì) （ 1）類型選擇 由于兩軸相對位移很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡單，對緩沖要求不高，故選用彈性柱銷聯(lián)。同時(shí)為了避免油攪動時(shí)泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x H 不應(yīng)小于 30~50mm。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。6060 l） =4 1000/（ 44 8 50） = [σ p] (110Mpa) 輸出軸與齒輪 2 聯(lián)接用平鍵聯(lián)接 軸徑 d3=60mm L3=58mm TⅡ = 42 查手冊 P51 選用 A 型平鍵 鍵 18 11 GB109679 l=L3b=6018=42mm h=11mm σ p=4 L) =4 1000/（ 30 7 42） = [σ R] (110Mpa) 輸入軸與齒輪 1 聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接 軸徑 d2=44mm L2=63mm TⅠ = 箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表： 名稱 符號 尺寸（ mm） 機(jī)座壁厚 δ 8 機(jī)蓋壁厚 δ 1 8 機(jī)座凸緣厚度 b 12 機(jī)蓋凸緣厚度 b 1 12 機(jī)座底凸緣厚度 b 2 20 地腳螺釘直徑 df 20 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑 d1 16 機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑 d2 12 聯(lián)軸器螺栓 d2 的間距 l 160 軸承端蓋螺釘直徑 d3 10 窺視孔蓋螺釘直徑 d4 8 定位銷直徑 d 8 40 df， d1, d2 至外機(jī)壁距離 C1 26, 22, 18 df， d2 至凸緣邊緣距離 C2 24, 16 軸承旁凸臺半徑 R1 24, 16 凸臺高度 h 根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn) 外機(jī)壁至軸承座端面距離 l1 60， 44 大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離 △ 1 12 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離 △ 2 10 機(jī)蓋、機(jī)座肋厚 m1 ,m2 7， 7 軸承端蓋外徑 D2 90， 105 軸承端蓋凸緣厚度 t 10 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 S 盡量靠近，以 Md1 和 Md2 互不干涉為準(zhǔn)，一般 s=D2 鍵 12 8 41 第十一章 鍵聯(lián)接設(shè)計(jì) 1．輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接 此段軸徑 d1=30mm,L1=50mm 查手 冊得，選用 C 型平鍵，得： A 鍵 8 7 GB109679 L=L1b=508=42mm T=有的墊片還要起調(diào)整傳動零件軸向位置的作用。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如 39 裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。 (2) 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。 D13) = 1000/( 453)= Nm［ σ 1］ 所以確定的尺寸是安全的 。 tanα = tan200= Ft， Fr的方向如下圖所示 （ 5）軸長支反力 根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 D13) = 1000/( 303)= Nm［ σ 1］ 所以確定的尺寸是安全的 。 tanα = tan200= Ft， Fr的方向如下圖所示 （ 5）軸長支反力 根據(jù)軸承支反 力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 33 ???Ⅰ (3)確定軸各段直徑和長度 PⅠ 的值為前面第 10 頁中給出 在前面帶輪的計(jì)算中已經(jīng)得到 Z=3 其 余的數(shù)據(jù)手冊得到 D1=Φ 30mm L1=60mm D2=Φ 38mm L2=70mm D3=Φ 40mm L3=20mm D4=Φ 48mm L4=10mm 29 ○ 1 從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加 5%，取 D1=Φ 30mm，又帶輪的寬度 B=（ Z1）（ Z1+Z2） =3（ 20+90） /2=165 mm b=60 mm b2=60 取小齒輪寬度 b1=65 mm （ 7）驗(yàn)算初選精度等級是否合適 齒輪圓周速度 v=π d1 d1 = 60=60mm ○ 3 復(fù)合齒輪系數(shù) YFS1= YFS2= ○ 4 重合度系數(shù) Yε =+ =+○ 5 許用應(yīng)力 查圖 622（ a） σ Flim1=245MPa σ Flim2=220Mpa 查表 68 ，取 SF= 則 aFFF MPS ??? σ］［ σ aFFF MPS ??? σ］［ σ ○ 6 計(jì)算大小齒輪的FFSYσ 并進(jìn)行比較 ??］［ σ FFSY ??］［ σ FFSY 11］［ σFFSY 22］［ σFFSY 取較大值代入公式進(jìn)行計(jì)算 則有 521 12 ???? ????? εσ YYmbd KT FSF =［σ F］ 2 26 故滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求 （ 6） 幾何尺寸計(jì)算 d1=m = （ 3）按齒面接觸疲 勞強(qiáng)度計(jì)算 計(jì)算小齒輪分度圓直徑 d1≥ 21 123 ????????? ］［ σΨ εHHE ZZZuudkT 確定各參數(shù)值 ○ 1 載荷系數(shù) 查課本表 66 取 K= ○ 2 小齒輪名義轉(zhuǎn)矩 T1= 106 P/n1= 106 = 105 N 小齒輪選硬齒面，大齒輪選軟齒面，小齒輪的材料為 45 號鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為 250HBS，大齒輪選用 45 號鋼正火，齒面硬度為 200HBS。 v2 =500 （ ） /（ 3 ） + = N 由課本 919 得作用在軸上的壓力 FQ=2 Kα ） =（（ +） ） = 故取 3 根 B 型 V 帶 計(jì)算軸上的壓力 由書 918 的初拉力公式有 F0=500（ d1+d2） +（ d2d1） 2/(4π /（ 1000 60） = m/s 介于 5~25m/s 范圍內(nèi)，故合適 確定帶長和中心距 a： d1 F0（ ） /z（ 100+274） /2+（ 274100） 2/(4 500) = mm 由表 93 選用 Ld=1400 mm 的實(shí)際中心距 a=a0+(LdL0)/2=500+()/2= mm 驗(yàn)算小帶輪上的包角α 1 α 1=180(d2d1) =180(274100) 120 合適 確定帶的根數(shù) Z=PC/（ (P0+△ P0)（ d1+d2） 由課本 P134表 95查得 KA= 由課本 P132 表 92得，推薦的 A 型小帶輪基準(zhǔn)直徑為75mm~125mm 19 （ 100+274）≤ a0≤ 2（ 100+274） ≤ a0≤ 初定中心距 a0=500 ，則帶長為 L0=2 d1 d1 m T’ Ⅱ = TⅡ η