【正文】 為提高刀具耐用度，允許使用較低的切削速度。 進(jìn)給量 f的選擇應(yīng)該與背吃刀具和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。 粗車時(shí)，一般取 f＝ ～ ；精車時(shí)，常取 f＝ ～ ；切斷時(shí)，取 f＝ ～ 。 ，表中進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) k=。 第二章 花鍵軸的加工工藝 12 根據(jù)上述表 ：粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f為 ，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f為 ，最后根據(jù)公式 Vf=nf計(jì)算粗車、精車進(jìn)給速度分 195mm/min和85mm/min。進(jìn)給量與每齒進(jìn)給量的關(guān)系為： F= Zf 硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量，高于同類高速鋼銑刀。 表 銑刀每齒進(jìn)給量參考值表 工件材料 fz/mm 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 ～ ～ 002～ ～ 鑄鐵 ～ ～ 綜合選?。? 粗銑 Zf = 精銑 Zf = 銑刀齒數(shù) z=2 上面計(jì)算出： 粗n =1200 r/min 精n =1600 r/min 將它們代入式子 210 計(jì)算。這就要求 采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)。 刀具的材料有很多種，目前常用的數(shù)控刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石等。 綜合上述所述以及零件的加工工藝的要求。 第二章 花鍵軸的加工工藝 14 6號(hào)刀： 成形銑刀 （銑花鍵） 根據(jù)以上分析制作道具卡片（如表 ） 將所選定的刀具參數(shù)填入加工刀具卡片中 ， 以便于編程和操作管理。除此之外，主要考慮下列幾點(diǎn)： 當(dāng)零件加工批量小時(shí)，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具及其它通用夾具； 當(dāng)小批量或成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，但應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； 夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）； 裝卸零件要方便可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，有條件時(shí)，批量較大的零件應(yīng)采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。 由于零件是圓柱體的，在銑鍵槽時(shí)僅用平口虎鉗裝夾是不能夠完成零件的加工。 圖 28 用 V型墊鐵裝夾工件銑軸上鍵槽第二章 花鍵軸的加工工藝 16 圖 29 銑花鍵夾具 其中 1 為拔銷，實(shí)現(xiàn)分度定位， 2為分度桿。 有上分析可知，加工花鍵軸采用的機(jī)床設(shè)備如下： CKA6140數(shù)控車床 → XK6134數(shù)控銑床→花鍵軸專用銑床 Y631K→花鍵磨床M8612A ******學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 圖 211 CKA6140數(shù)控車床 圖 212 花鍵軸專用銑床 Y631K第三章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì) 18 第三章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝路線 花鍵軸工序的劃分 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： 以一次安裝、加工作為一道工序。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索困難 。 以粗、精加工劃分工序。因此，針對(duì) 該傳動(dòng)軸由于加工較為繁雜，需要掉頭，更換機(jī)床，所以采用分散加工的原則。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī) 床加工工序的也要綜合考慮； 先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序； 以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)； 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。 裝夾毛坯左端，加工右端 ,棒料伸出卡盤(pán)外約 80mm,用中心鉆找正后夾緊。 用 1 號(hào)刀采用 G01進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。 工步如下 : 用 1號(hào)刀車直徑為 25的圓柱面并控制總長(zhǎng)在 190mm 內(nèi)。（割槽時(shí)需開(kāi)切削液） 用 4號(hào)刀 60度的螺紋刀，采用 G92 進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。 刀對(duì)零件上的花鍵槽進(jìn)行粗加工（主軸轉(zhuǎn)速為 480r/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)F=） 刀對(duì)零件上的花鍵槽進(jìn)行精加工（主軸轉(zhuǎn)速為 680r/min，每轉(zhuǎn)F=） ******學(xué)院畢業(yè)論文 25 工序 4：用專用夾具在花鍵銑床上加工花鍵 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材 料 零件圖號(hào) 花鍵軸 軸類 45鋼 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 1 專用夾 具 Y631K 制造車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進(jìn)給速度（ mm/z） 背吃刀量(mm) 備注 1 粗銑花鍵 T6 700 2 精銑花鍵 T6 900 1 編制 朱紅朵 審核 批準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 第三章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì) 26 花鍵軸加工工序卡： 右端的加工工序卡（表 ） 表 數(shù)控車床加工工藝卡片 單位 名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 花鍵軸 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 三爪自定心卡盤(pán) 、 頂尖 CKA6140 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格（ mm） 主軸速（ r/min） 進(jìn)給速度( mm/r) 背吃刀量（ mm） 備注 1 車平左 端面 T1 外圓車刀 800 2 手動(dòng) 2 粗車外 輪廓 T1 外圓車刀 650 3 自動(dòng) 3 精車外 輪廓 T1 外圓車刀 850 自動(dòng) 4 退刀槽 T2 寬 2mm 400 2 自動(dòng) 5 退刀槽 T3 寬 3mm 400 3 自動(dòng) 編制 朱紅朵 審核 批注 共頁(yè) 第頁(yè) ******學(xué)院畢業(yè)論文 27 掉頭左端的加工工序卡（表 ） 表 單位 名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 花鍵軸 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 三爪自定心卡盤(pán) 、 頂尖 CKA6140 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格（ mm） 主軸速（ r/min） 進(jìn)給速度( mm/r) 背吃刀量（ mm） 備注 1 車平左端面 T1 外圓車刀 800 2 手動(dòng) 2 粗車外輪廓 T1 外圓車刀 500 1 自動(dòng) 3 精車外輪廓 T1 外圓車 刀 900 自動(dòng) 4 退刀槽 T2 外圓車 刀 400 2 自動(dòng) 5 車外螺紋 T4 600外螺紋車刀 450 自動(dòng) 編制 朱紅朵 審核 批準(zhǔn) 共頁(yè) 第頁(yè) 第三章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì) 28 鍵槽的加工工序卡（表 ）： 表 江蘇洪澤花鍵軸制造有限公司 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 花鍵軸 軸類 45 鋼 工序號(hào) 程序編 號(hào) 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 專用夾具 Y631K 制造車間 工步號(hào) 工步內(nèi) 容 刀具 號(hào) 主軸轉(zhuǎn) 速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 9 粗銑鍵 槽 T5 1200 分兩刀 ， 3 10 精銑鍵 槽 T5 1600 1 編制 朱紅朵 審核 批準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) ******學(xué)院畢業(yè)論文 29 花鍵的加工工序卡（表 ）： 表 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材 料 零件圖號(hào) 花鍵軸 軸類 45鋼 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 1 專用夾具 萬(wàn)能銑床 制造車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進(jìn)給速度（ mm/z） 背吃刀量(mm) 備注 1 粗銑花鍵 T6 700 2 精銑花鍵 T6 900 1 編制 朱紅朵 審核 批準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) ******學(xué)院畢業(yè)論文 30 第四章 花鍵軸的程序編制 花鍵軸程序的編制 數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程。 手工編程 編程的過(guò)程全部或部分有計(jì)算機(jī)來(lái)完成的編程方式稱為自動(dòng)編程。畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)真是學(xué)習(xí)階段一次非常難忘的經(jīng)歷， 雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過(guò)程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。 順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識(shí)的同時(shí)也對(duì)本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心，今后我更會(huì)關(guān)注新技術(shù)新設(shè)備新工藝的出現(xiàn)，并爭(zhēng)取盡快的掌握這些先進(jìn)的知識(shí)，更好的為祖國(guó)的四化服務(wù)。 。并對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的各位指導(dǎo)老師表示謝意以及本次設(shè)計(jì)中的所列參考文獻(xiàn)的作者們表示謝意。和老師的溝通交流更 使我從經(jīng)濟(jì)的角度對(duì)設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)也對(duì)自己提出了新的要求。 花鍵軸編程的選擇 由于花鍵軸的加工順序較為明顯，根據(jù)經(jīng)濟(jì)實(shí)效的原則，我們采用手工編程。 手工編程 編制的過(guò)程全部有人工完成方式稱為手工方式。提高轉(zhuǎn)速，進(jìn)行精加工。 用 1號(hào)刀采用 G01進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。（割槽時(shí)需開(kāi)切削液） 用 3 號(hào)刀切槽，割完后暫停 2秒。 工步如下 : 用 1 號(hào)刀采用 G01進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工。工序 2掉頭裝夾零件右端；加工零件左端外型面；工序 3為該軸上的一個(gè)鍵槽：工序 4 為該軸上的一個(gè)花鍵槽。先左后右，最后加工鍵槽、花鍵。 總之，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性、機(jī)床的功能、零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少、安裝次數(shù)及本企業(yè)生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。 以加工部位劃分工序。 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。傳動(dòng)軸上的鍵槽，采用 FANUC 系統(tǒng)的 XK6134 銑床進(jìn)行銑削加工。在加工花鍵時(shí)，因?yàn)榛ㄦI有 6個(gè)齒，故需要一回轉(zhuǎn)式分度裝置，其固定部分是整個(gè)分度裝置的基體，通過(guò)它與機(jī)床工作臺(tái)相連接，分度裝置的其它 部分一般都裝在它上邊，即上夾具體就屬于固定部分，活動(dòng)部分為回轉(zhuǎn)分度裝置的運(yùn)動(dòng)件，將花鍵軸工件安裝