【正文】 08 ；開冷卻液 N670 G33 ；車削第一刀螺紋 N680 G00 X52 N690 Z3 N700 N710 G33 ；車削第二刀螺紋 N720 G00 X52 N730 Z3 N740 N750 G33 ；車削第三刀螺紋 N760 G00 X52 N770 Z3 N780 N790 G33 ；車削第四刀螺紋 N800 G00 X52 M09 ；冷卻液關(guān)閉 N810 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn) N820 M02 ；程序結(jié)束 機(jī)械制造與自動(dòng)化 19 子程序 L01 N10 G91 ；增量編程 N20 G02 Z60 CR=70 N30 G01 X2 N40 G00 Z60 N50 G01 X2 N60 G90 ；絕對(duì)編程 N70 M17 ；子程序結(jié)束 備注 F 功能 F 功能指令用于控制切削進(jìn)給量 .在程序中，有兩種使用方法 . 每分種進(jìn)給量： F 編程格式： G95F~ 其中 F 后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r. 每分種進(jìn)給量： G 編程格式： G94F~ 其中 F 后面的數(shù)字表示的是每分種進(jìn)給量，單位為 mm/min. S功能 S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速． 編程格式： S~ 其中 S 后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min. T功能 T 功能指令用于選擇加工所用刀具 編程格式： T~ 其中 T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。這時(shí)才能正常操作機(jī)床。 （ 4） 參數(shù)設(shè)定 在 CNC 進(jìn)行工作前，必須對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 2．輸入 /修改零點(diǎn)偏置 3．輸入設(shè)定數(shù) 值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。在機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過(guò)程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過(guò)程。手工編程是指程序編制的整個(gè)過(guò)程步驟幾乎全部是由人工來(lái)完成的。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。在具體的編程過(guò)程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能自動(dòng)確定 最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。 本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程的方式。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過(guò)程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意 !最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大 含辛茹苦的父母，謝謝你們 ! 總之，我的設(shè)計(jì)是老師和同學(xué)共同完成的結(jié)果，在設(shè)計(jì)的二個(gè)月里，我們合作的非常愉快，教會(huì)了我許多道理，是我人生的一筆財(cái)富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示感謝。在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時(shí)間對(duì)我們進(jìn)行指導(dǎo)，時(shí)刻關(guān)心我們的進(jìn)展?fàn)顩r，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。我想這就是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在吧。 CAM 軟件是將加工零件以圖形形式輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修改，再通過(guò)后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動(dòng)編程有兩種： APT 軟件編程和 CAM 軟件編程。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長(zhǎng)的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上 數(shù)控機(jī)床加工的情況。 。 （ 10） 加工完成 機(jī)械制造與自動(dòng)化 23 7 數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì) ，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功能部件 —— 機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控 加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 （ 8） 模擬仿真 機(jī)械制造與自動(dòng)化 22 按下 MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對(duì)程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對(duì)程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件 完全正確為止。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。 M功能 機(jī)械制造與自動(dòng)化 20 M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止 M08：冷卻液開 M09：冷卻液關(guān) M06:換刀 M30:程序停止，并復(fù)位到起始位置 G 功能 G00:快速移動(dòng)點(diǎn)定位 G01:直線插補(bǔ) G95:每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 G90:絕對(duì)編程 G91。 軸的數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) XXX 軸 1 XXX 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 三爪卡盤 數(shù)控車床 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容（ mm） 刀具號(hào) 刀具規(guī)格（ mm） 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給速度(mm/min) 備注 1 從左至右粗車各面 T01 20 20 500 2 從左至右精車各面 T01 20 20 800 3 切槽 T03 20 20 350 4 車 M48 螺紋 T04 20 20 800 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 1頁(yè) 第 1頁(yè) 螺紋牙型深度： t= P= = 機(jī)械制造與自動(dòng)化 16 D 大 =D 公稱 P= = D 小 =D 公稱 P= = 螺紋加工分為 4 刀，第 1 刀：Φ =47mm。硬質(zhì)合金外圓車刀 1 粗車外輪廓表面 20 20 2 T02 副偏角較大的硬質(zhì)合金車刀 1 精車輪廓及圓弧 20 20 3 T03 切槽刀 1 切 3mm 槽 B=3mm 20 20 4 T04 60176。 采用該機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤，零件伸出三爪卡盤235mm 左右，找正并用頂尖配合夾緊工作。 （ 2）加工方案及加工路線的確定。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單 ，走刀路線盡量短，效率較高等 。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。 1．保證精度的原則 數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動(dòng)化設(shè)備，它的效率機(jī)械制造與自動(dòng)化 13 高于普通機(jī)床的 2～ 3 倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須熟練掌握其性能、特點(diǎn)、使用操作方法，同時(shí)還必須在編程之前正確地確定加工方案 。 此外，再選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。 一、適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)做為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （ 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難 以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； （ 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。 機(jī)械制造與自動(dòng)化 12 5 數(shù)控車削工藝 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工內(nèi)容的選擇；數(shù)控加 工工藝得分析；數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。該基準(zhǔn)點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。這樣，通過(guò)機(jī)床回零操作，確定了機(jī)床零點(diǎn)，從而準(zhǔn)確地建立機(jī)床坐標(biāo)系，即相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個(gè)以機(jī)床零點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，也稱機(jī)床零點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸按標(biāo)準(zhǔn) JB305182 數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控機(jī)械的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的命名方法 確定后，還要確定坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，這樣坐標(biāo)系才能確定下來(lái)。 機(jī)械制造與自動(dòng)化 10 2) 擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，充分發(fā)揮機(jī)床潛力，對(duì)于中小工廠，由于機(jī)床品種，規(guī)格 和數(shù)量有限 ,為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，往往通過(guò)設(shè)計(jì)不同的夾具來(lái)進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)床的工作范圍達(dá)到一機(jī)多用的目的。 夾具的類型 : 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動(dòng)旋