模具塑料模(文件)
【正文】 11 圖 12 若采用圖 13 所示的排列方式，因為模具結(jié)構(gòu)簡單，無需側(cè)抽芯機構(gòu)，這樣排列會造成模具總體尺寸增大，加大模具的復(fù)雜程度。 根據(jù)澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則，對其進行設(shè)計： ①：主流道的設(shè)計：根據(jù)模具設(shè)計手冊查的 XSZY125 型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑： do=216。 ②分流道的設(shè)計：分流道的形狀及尺寸， 應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程 度、注射率、分流道的長度等因素來確定。所以，初選尺寸 為 1mm 3mm ，試模時進行修正。 ① 、 凹模有關(guān)尺寸的計算 徑向尺寸 L=[L 塑 (1+k)(3/4) Δ ] ?? = [70 (1+)(3/4) 15 ] ? = ? 深度尺 寸 H=[H 塑 (1+k)(2/3) Δ ] ?? = [30 (1+)(2/3) ] ? = ? ⑤ 、凸模有關(guān)尺寸的計算 徑向尺寸 l=[l 塑 (1+k)+(3/4) Δ ] ?? = [66 （ 1+ ） + （ 3/4 ）]?=? 深度尺寸 h=[h 塑 (1+k)+ (2/3) Δ ] ?? = [28 (1+)+( 2/3) ]?=? 小型芯尺寸 d=[d 塑 (1+k)+ (3/4) Δ ] ?? = [6 （ 1+ ） +(3/4) ]?=? ③、模具型新位置尺寸計算 C1 =C塑 (1+k)177。 ? /2= (1+)177。c=31mm. 3：加熱或冷卻有關(guān)計算 本模具在注射成型時不要求太高的模溫，所以在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。 4：閉合高度的計算 ? ? ? 17 根據(jù)表 75 選定標(biāo)準(zhǔn)模架 ,A325031503Z2,如下圖所示： 由此可知定模板 A=50mm,動模板 B=40mm墊板厚度 C=閉合高度 : H=H1 +H2 +H3 +H4 +H5 +H6 =25+50+25+40+25+63=228(mm) 5：注射機有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 315mm 315mm 228mm,XSZY125 型注射機允許模具的最小厚度為 Hmin =200mm,最大厚度 Hmax =300mm,即模具滿足Hmin ≤ H≤ Hmax 的安裝條件。 七、模具工作原理 模具安裝在注射機上，定模部分固定在注射機的定模板上，動模固定在注射機的動模板上。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料， 26 以及譚海林老師的指導(dǎo)，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。 在這次設(shè)計過程中，感謝各位老師對我的指導(dǎo)，使我受益匪淺，在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝 ! 姓名： 歐陽晉華 班級：模具 0612 。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如 此。開模時動模部分隨動板一起運動漸漸將分型面打開，塑件留在了動模上，當(dāng)分型面打開到 68mm 時，動模運動停止，在注射機頂出裝置作用下，推桿頂住推板運動將塑件頂出， 模具再進行閉合，完成一次注射模的工作 八、設(shè)計的特點 本模具采用的是一模二 腔，適用 于大批量、成批的生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)簡單，沒有側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，模具利用推板 將塑件推出，由于凸凹模的精 度較高，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度較高，沒有飛邊產(chǎn)生。 K=100 =70MPa，由式 44 知， A 塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 Q,查表 620（模具設(shè)計指導(dǎo) 210頁）得到 ABS 的單位熱流量為 4 105 J/Kg，即 Q=WQ1 = 4 105 = 105 J/Kg。 2：側(cè)壁及底板厚度計算 型腔底板厚度 th 經(jīng)驗數(shù)據(jù)查表 48（塑料成型工藝與模具設(shè)計）得： th =()b th
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