【正文】 把“五關(guān)”一是技術(shù)規(guī)范和方案設(shè)計關(guān)。二是規(guī)程審批和學(xué)習(xí)關(guān)。同時在班次安排上要合理，如掘進放炮后要立即出碴支護，不能讓破碎頂板懸空暴露時間過長，及時消除冒頂因素。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ)，從抓好工程質(zhì)量入手，提高工程質(zhì)量是防止小煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。初次和周期來壓時易造成大冒頂垮面事故。要想杜絕頂板事故的發(fā)生，必須做好事故多發(fā)地點頂板管理工作。這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點部位，也是頂板管理的重中之重。一、頂板事故的分類（一）、采煤工作面頂板事故的分類按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍郑?）、由老頂或老頂和直接頂引起的壓垮型冒頂 由于老頂?shù)臄嗔褋韷阂鸬拿绊?厚層堅硬巖層大面積垮落引起的冒頂 直接頂冒落導(dǎo)致的冒頂。地質(zhì)破碎帶處的漏頂。（2）、大冒頂。（2）、防治措施：加強支護；采用特種支架；放頂線處的局部冒頂（1）、冒頂?shù)脑?。地質(zhì)破碎帶處的局部冒頂（1）、冒頂?shù)脑颍旱刭|(zhì)破碎帶頂板巖石已經(jīng)破碎。增加工作面支架的整體穩(wěn)定性防止推垮事故。（2）、冒頂?shù)奶攸c事故發(fā)生在初次放頂階段支柱上受力不大，無支柱的折損現(xiàn)象推垮速度很快，人力無法抵抗此類事故一般發(fā)生在煤層傾角20度以上，采用金屬摩擦支柱的工作面。處放頂過程中一定要把金屬網(wǎng)放到地板。（3）、防治措施判斷游離巖塊的范圍，對游離巖塊加強支護。（2）、防治措施：加強礦井地質(zhì)工作，摸清直接頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和力學(xué)特征。大面積冒頂（1）、冒頂?shù)脑蛎簩又鲜呛穸覉杂驳纳皫r。（2）、防治措施 頂板注水軟化。超前深孔松動爆破。（2）、防治措施根據(jù)掘進工作面的頂板巖性決定空頂距，當(dāng)頂板巖性破碎、裂隙發(fā)育時應(yīng)緊跟掘進支護。通過破碎帶時要背好頂板，防止漏矸。交岔點處支護復(fù)雜，對支架的穩(wěn)定性及支護強度都要求很高，如果支護不好則可能發(fā)生冒頂。（四）、冒頂?shù)念A(yù)兆與防治措施 各類冒頂事故在發(fā)生前都有預(yù)兆，從礦井客觀的實際，有針對性地采取各種有效的預(yù)防措施防止冒頂事故的發(fā)生是煤礦的一向重要任務(wù)。（4）、煤壁上的預(yù)兆：煤壁在壓力的作用下被壓酥，出現(xiàn)片幫速度加快、片幫量加大的現(xiàn)象。（3）、普通機械化采煤在整體推移運輸機時要采取有效的措施，采用邊移運輸機邊去掉臨時住，并緊跟著打固定柱的法方法。所以在上下出口處一般都架有抬棚或木垛。堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，可以有效地縮短工作面頂板的懸露時間，從而減小頂板的下沉量。對于以經(jīng)離層的頂板要處理下來，處理不下來時，要打點柱支撐，防止冒頂傷人事故的發(fā)生。（五）、冒頂是案例分析[案例1]：山東某礦一采工作面。[案例2]、山西某礦1998年8月在1207工作面發(fā)生大冒頂事故，正在工作面工作的15名礦工遇險，造成12名礦工死亡3人重傷。這次事故的原因是：直接頂厚度較大，錨桿長度不夠，不能起到有效的支護，加之頂板淋水，直接頂和老頂之間離層導(dǎo)致冒頂。這種處理事故的方法屬于經(jīng)驗型的，其搶救成功與否很大程度上取決于指揮者判斷的準確性和搶險救災(zāi)材料、設(shè)備的充足程度，以及救護隊的行動是否正確。如果遇險人員所在地通風(fēng)不好，必須設(shè)法加強通風(fēng)。（1）、工作面冒落范圍比較小、矸石塊度小比較破碎，并且繼續(xù)下落，矸石扒一點、漏一點時，要用撞楔法處理，如圖所示；如果冒頂以后能夠形成暫時，可以用架設(shè)木垛的方法處理，如圖所示。（4）、頂板冒落范圍不大，如果遇險人員被大塊矸石壓住時可用千斤頂頂開巖石再用小木柱替代，逐步接近被埋人員。（6）、工作面冒頂范圍很大時，遇險人員的位置在冒落區(qū)的中間時，采用掏小洞和撞楔法處理時間常長，不安全時，可以沿煤層重新開切眼接近被埋人員。掏不動時，可以沿煤壁掏小洞接近被埋人員。在搶救中必須注意搶險救災(zāi)人員的安全，要由有經(jīng)驗的人專門觀察頂板，加強支護，保證后路暢通、發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險是要立即撤人。因此探討重大事故處理新技術(shù)、新裝備，提高指揮決策能力就顯得非常重要，并十分迫切。因此，在處理重大頂板事故中要依靠指揮者個人的專業(yè)素質(zhì)、處理事故的經(jīng)驗以及對井下的熟悉程度。[案例3]：江蘇徐州礦務(wù)局某礦掘進工作面冒頂事故。一天工作面發(fā)生局部冒頂當(dāng)班沒有處理完，夜班又繼續(xù)處理，在處理冒頂過程中，在斷層處有一名工人發(fā)現(xiàn)頂板來壓，出現(xiàn)掉碴，立即跑出來，其他4人沒有來得及撤出，被冒落的矸石埋住，造成4人死亡的較大事故。單體支柱工作面，回柱放頂是一項很危險的工作，極易造成冒頂傷亡事故。（7）、堅持“敲幫問頂”制度。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當(dāng)；二是支護質(zhì)量必須合格，要牢固有勁，不能搭在浮煤上；如果放炮崩到棚子，必須及時架設(shè)，不許空頂。因為在上下出口處空頂面積大、頂板暴露時間長、在超前壓力的作用下頂板下沉量大。（2）、采煤以后要及時支護，特別是對于破碎松軟的頂板，一定要及時支護，縮短頂板的懸露時間。（2）、直接頂上的預(yù)兆：直接頂在壓力的作用下下沉速度加快、下沉量增大，直接頂裂隙條數(shù)增多、并加寬，出現(xiàn)掉渣、“下矸雨”等現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行開口安全措施及操作規(guī)程。錨桿支護巷道要注意眼深和錨桿的密度，必要時采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度；所有危石必須撬下，無法撬下時應(yīng)采取臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。掘進工作面的冒頂事故（1）、冒頂?shù)脑蚓蜻M工作面破巖以后，頂部巖層失去控制，若不及時支護，隨時可能冒頂。循環(huán)淺孔式爆破放頂?；夭蛇^程中遇到斷層或裂隙。合理選擇支護方式，保證工作面的支護強度。壓垮型冒頂（1）、冒頂?shù)脑蛑苯禹斴^薄，厚度小于采高的2～3倍。（2）、冒頂?shù)奶攸c冒頂發(fā)生在回柱放頂時或放頂以后。在二分層開采時用內(nèi)錯式布置開切眼，避免網(wǎng)上碎矸石存在空間。在工作面開切眼處布置錨桿，使控頂距內(nèi)的巖層錨固在一起，增加穩(wěn)定性。復(fù)合頂板下的推垮型冒頂（1）、原因：由于復(fù)合頂板有“下軟上硬”和軟硬巖層間就夾有煤線的特征，巖層下沉?xí)r，由軟巖層面形成離層，下面的硬巖層失去上部巖層的摩擦阻力，所以會向工作面下方推垮，形成冒頂。（2）、防治措施。（二）、采煤工作面冒頂事故的防治措施靠近煤壁處的局部冒（1）、冒頂?shù)脑颍喉敯迓懵犊枕敳患皶r支護；地質(zhì)構(gòu)造的影響；爆破引起；老頂來壓引起。采空區(qū)冒落矸石沖入工作面推垮型冒頂按冒頂?shù)姆秶郑?）、局部冒頂。煤壁上方的漏頂。特別是在廣大小煤礦，由于支護設(shè)施的落后，采掘工作面頂板事故仍是造成煤礦死亡事故的主要原因。都必須制定專門的安全措施，由礦總工批準，由生產(chǎn)礦長組織實施，由安監(jiān)部門負責(zé)監(jiān)督。要摸索和掌握來壓步距，在來壓前采取加強支護的措施，如加木垛、叢柱等，確保不發(fā)生事故。由安監(jiān)員對每個采掘面的支護質(zhì)量進行安全檢查，實行動態(tài)管理。三是工程質(zhì)量關(guān)。因此，在編制作業(yè)規(guī)程時要求每個采掘工作面都要根據(jù)地質(zhì)資料和礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，編制采掘作業(yè)規(guī)程，使作業(yè)真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)，保證安全的作用。又如，