【正文】 濃縮 高濃度氯化鈣溶液 噴霧干燥 包 裝 冷卻 收粉器 產(chǎn)品質量 該工藝生產(chǎn)氯化鈣，其理化性能及各項技術指標 均可超過傳統(tǒng) 工藝 生產(chǎn)氯化鈣質量指標，生產(chǎn)質量穩(wěn)定，成品合格率在 99%以上。 國內(nèi)生產(chǎn)的氯化鈣產(chǎn)品以二水和無水為主，產(chǎn)品多為片狀或塊狀，固體氯化鈣生產(chǎn)一般用磚砌的烘干窯，用煤火直接加熱，脫出水分后再用粉碎機粉碎，不能連續(xù)生產(chǎn)，脫水時間長，生產(chǎn)能力小，勞動強度大。經(jīng)高壓水泵的作用，將 45%濃度的高純氯化鈣水溶液連續(xù)不斷打入“順流閃速式噴霧塔”中，在“順流閃速式噴霧塔”中，迅速將高純氯化鈣水溶液濃縮蒸發(fā)并脫去結構水，隨著來自高溫熱源的熱氣流進入高效收粉器，經(jīng)高效收粉器收集、經(jīng)連續(xù)閉風器、經(jīng)包裝，既得高純無水氯化鈣產(chǎn)品。 工藝技術方案選擇 氯化鈣的生產(chǎn)方法因原料不同其生產(chǎn)工藝也不同，目前按其主導工藝分為兩種： 廢液回收法：廢液回收法的主導產(chǎn)品是純 堿廢液回收，其次還有氯酸鉀廢液回收法、羥基氯化鈣法、磷酸鈣廢液回收法等。蒸發(fā)器可用升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器連續(xù)操作，主要控制條件如下： 設備名稱 CaCl2% 溫度℃ 真空度㎜Hg 柱 蒸氣壓力㎏ /㎝ 2 進液 出液 進液 出液 升膜器 38～ 42 64～ 65 40～ 60 125～ 130 400 ～ 5 降膜器 64～ 65 67～ 68 125～ 130 158～ 150 80～ 100 10～ 11 貯料槽 67～ 68 69～ 70 158～ 160 169～ 170 80～ 100 10～ 11 鹽酸石粉法： 將工業(yè)鹽酸（ 31%）和石灰石粉（通常含 CaCO3＞ 95%）按 :1 的配比投入反應器 ,在攪拌下進行反應：其反應式如下： CaCO3＋ 2HCl== CaCl2＋ CO2 ＋ H2 O 生成的酸性氯化鈣溶液送入有攪拌的澄清槽內(nèi)，再加入石灰 乳 ，使溶液 PH 值為 ～ 9，這時氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出，經(jīng)澄清過濾除去。與以上各種傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比“二位一體逆流噴霧煅燒爐”生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點： ①解決了濃縮過程中設備嚴重的化學腐蝕問題。 20 ⑤目前國內(nèi)年產(chǎn) 5000 噸無水氯化鈣生產(chǎn)裝置，須投資 2500 萬元，采用“二位一體逆流噴霧煅燒爐”產(chǎn)工藝，年產(chǎn) 5000 噸投資 1020 萬元即投入生產(chǎn)使用。 表 41 為為普通 蒸餾 法、 熬制 法和本項目主要原料消耗和生產(chǎn)成本比較。 ②濃縮煅燒工段 該工藝采用蒸餾鹽酸與高純度石灰石在塑料容器中反應生成純的氯化鈣水溶液，將純的氯化鈣水溶液在高壓水泵的作用下，連續(xù)不斷打入“逆流式閃速氣流噴霧塔”，在“逆流閃速式噴霧塔”中迅速將純氯化鈣水溶液濃度提高到 45%左右，流入帶有保溫的塑料集液槽中。本工藝燃料消耗和電耗均低于常規(guī)酸法二水氯化鈣生產(chǎn)工藝。 根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)過程的要求及當今自動化水平發(fā)展，決定采用分散控制，集中管理的控制方案。 ⑵儀表選型 本工程部分生產(chǎn)裝置區(qū)具有腐蝕。 主要設備的選擇 ⑴合成槽 每噸氯化鈣需化工灰?guī)r 1200 公斤，鹽酸 2330 公斤，選擇合成槽型號為 162。 本項目設計規(guī)范 各專業(yè)設計采用的主要標準規(guī)范如下： ①《化工管道設計規(guī)劃》 HGJ—— 87 ②《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 HGJ36—— 79 ③《建筑設計防火規(guī)范》 GB16—— 87 ④《襯里鋼殼設計規(guī)范》 CD130A10—— 85 ⑤《自動化儀表選型規(guī)定》 HG20507—— 92 ⑥《聚氯乙烯塑料設備技術條件》 CD130A18—— 85 工藝流程圖 工藝流程圖見圖 42。 建廠條件 地理位置 河南省洛陽市鈣幫食品化工有限公司年產(chǎn) 5000 噸無水食品氯化鈣，廠址選在河南省新安縣磁澗鄉(xiāng)境內(nèi) 氣象條件 ⑴氣溫和濕度 年平均氣溫 15℃ 極端最高氣溫 42℃ 極端最低氣溫 ℃ 最熱月份平均氣溫 ℃ 最冷月份平均氣溫 ℃ 平均相對濕度 16% 土壤凍結最大深度 19cm ⑵降雨量 歷年平均降雨量 最大一日降雨量 最大積雪厚度 29cm ⑶風 全年平均風速 米 /秒 歷年最大風速 30 米 /秒 全年最多風向 東北風 ,頻率 14 26 公用工程和輔助設施 供排水 ⑴供水 院內(nèi)已有一眼深井，供水量為 40m3/h，本工程正常生產(chǎn)用水量為 2m3 /h，最大 用水量為 10m3/h，該供水量能夠滿足本項目用水要求。廠內(nèi)現(xiàn)有高壓線路，擬增加 100kVA 的變壓器 1 臺，可滿足本項目負荷的需要。 生產(chǎn)車間屬于低層建筑，采用避雷帶防雷保護。廠內(nèi)不再購車，依靠社會運力。 廠短途運輸：固體原料采用汽運，液體物料用汽車槽車運輸，長距離用火車。 生產(chǎn)定員和人員培訓 組織機構 組織機構與管理機構按下圖和下表設置： 圖 43 組織機構 表 45 廠管理機構一覽表 序號 工段及工種 白班 早班 中班 夜班 公休 合計 干部 技術員 工人 一 廠部 1 辦公室 3 1 4 2 生產(chǎn)計劃科 1 2 3 3 設備動力科 1 2 3 4 技術安全科 1 3 4 5 質檢科 1 3 4 6 供銷科 1 5 6 7 財務科 1 2 3 廠 長 廠部辦公室 生產(chǎn)副廠長 技術副廠長 經(jīng)營副廠長 小 車 庫 門衛(wèi)消防 食堂浴室 生產(chǎn)計劃科 設備動力科 技術安全科 質檢科 供銷科 勞資科 財務科 29 8 勞資科 1 1 9 化 驗室 1 6 7 10 門衛(wèi)、消防 1 3 4 11 司機 1 1 12 食堂 1 4 5 13 醫(yī)務人員 2 2 合計 13 32 2 47 二 合成車間 1 車間主任 1 1 2 原料制備工段 2 2 2 6 3 反應工段 4 4 4 12 4 精制工段 6 6 6 18 5 濃縮工段 6 6 6 18 小計 1 18 18 18 55 續(xù)表 45 表 45 廠管理機構一覽表 序號 工段及工種 白班 早班 中班 夜班 公休 合計 干部 技術員 工人 三 煤氣爐車間 上煤工段 1 4 4 4 13 燃燒工段 4 4 4 12 小計 8 8 8 25 四 煅燒車間 車間主任 1 1 給料工段 4 4 4 12 操作工段 4 4 4 12 30 成品工段 4 4 4 12 小計 1 12 12 12 37 五 倉儲車間 車間主任 1 1 地磅操作工 1 1 1 3 成品庫及備件庫 1 1 1 3 小計 1 2 2 2 7 六 動力車間 車間主任 1 1 水工段 2 2 2 6 變配電 1 1 1 3 電儀工段 1 1 1 1 4 小計 1 1 4 4 4 14 總計 138 人員培訓 ⑴生產(chǎn)人員 本項目的生產(chǎn)管 理人員和工人，委托新安縣勞動人事局招聘；文化程度應在高中以上，本項目技術含量很高，要求工人應具有較高的個人素質，關鍵崗位應招收具有大專以上學歷有一定工作經(jīng)驗的技術人員并對所有工作人員進行全面的崗位培訓，經(jīng)考試合格后才能上崗。 表 51 主要原料供應規(guī)格及來源表 序號 名稱 規(guī)格 年用量 來源 運輸 1 青石 CaCO3≥ 95% 6000 噸 新安縣 內(nèi) 汽運 2 鹽酸 HCL98% 12500 噸 新安縣 汽運 3 輔助原料、燃料供應 表 52 生產(chǎn)所用輔助材料品種、規(guī)格、年用量 序號 名稱 規(guī)格 年用量 來源 運輸 1 燃料煤 Q≥ 25MJ/kg 3000 噸 洛陽 汽運 32 2 石灰 煅燒料 300 噸 新安縣 汽運 3 包裝袋 25kg 20 萬條 新安縣 汽運 原料供應的可靠性 ⑴附近陜縣的燒堿廠年副產(chǎn)鹽酸 40000 噸，可保證本項目工程的供應。 ⑷燃料煤的供應：本工程年耗煤量為 3000 噸，本工程周圍為煤炭盛產(chǎn)區(qū)， 3000 噸的煤炭燃料供應有保證。 工廠設置有醫(yī)務室，對本廠職工的特殊傷痛，精于診治。 安裝工程：按照化工部（ 90）《化工建設概算 定額》 94 年單位估算表估算安裝工程各項費用。流動資金 470 萬元。 其他工程費 50 萬元。其中：銀行貸款 520 萬元，企業(yè)自籌 500萬元。 成本估算依據(jù)說明 ⑴原材料及燃料動力價格均按規(guī)定的現(xiàn)行市場價格計算。 ⑷修理費 本 項目修理費占固定資產(chǎn)原值的 8%提取。 ⑷利潤及分配 利潤總額正常年為 1200 萬元，所得稅按增量利潤總額的 33%計取，盈余公積金按稅后利潤的 10%計取。 財務評價 表 8— 1 噸氯化鈣單位成本估算表 序號 規(guī)格及名稱 單位 單價 元 /噸 二位一體爐 數(shù)量㎏ 金額 1 鹽酸 t 220 2330 36 2 化工灰炭 t 30 1220 3 石灰 100 200 20 4 燃料煤 t 500 500 200 5 電力 度 80 44 6 包裝袋 條 40 60 7 化驗費 元 8 8 人工工資 元 30 9 福利費 10 10 折舊費 元 60 11 機物料消耗 元 10 合計 元 評價的依據(jù)和說明 ⑴化工部規(guī)劃院編制的《化工建設項目可行性研究報告內(nèi)容和深度規(guī)定》； ⑵國家計委 1993 年編制的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第二版）； ⑶國家現(xiàn)行的財政、稅收等部門的有關文件； 銷售 收入、銷售稅金及附金、利潤及分配 ⑴產(chǎn)品價格及銷售量 產(chǎn)品