【正文】 精益求精。 （ 3） 梁、板模板施工 全面采用多層竹膠板（ 18mm厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設(shè) 60mm179。側(cè)模及踏步立模板采用 50mm松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。 （ 5） 模板拆除 模板拆除時(shí)要根據(jù)混凝土的強(qiáng)度而定，柱、梁等側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保 證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除，底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護(hù)下達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查，陰陽角模板是否拼接到位，否則影響混凝土的質(zhì)量。 （ 2） 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)和取樣復(fù)試 進(jìn)場后的鋼筋，應(yīng)根據(jù)采購合同進(jìn)行核實(shí)并對鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋直徑、長度，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等進(jìn)行檢驗(yàn)，符合常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)后，分類堆碼安放。拿到合格結(jié)論的復(fù)試報(bào)告后，方可進(jìn)行制作加工。箍筋加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須滿足主筋保護(hù)層厚度，箍筋端部應(yīng)做 135176。 2） 主筋加工 技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。主筋加工使用的機(jī)械有 ： 鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋連接機(jī)械 —— 電焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)。 1） 電渣壓力焊連接 對于柱、墻等縱向主筋連接，采取電渣焊壓力焊的連接方法。每一樓層以 300個(gè)同類接頭作為一批。 D、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 ，同時(shí)不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4度。土建施工時(shí)，凡用于作為防雷引線用的鋼筋必須伸出混凝土面 ，以利焊接。接頭驗(yàn)收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標(biāo)出，然后把箍筋四角與主筋綁扎。在綁扎梁筋時(shí)，應(yīng)在梁底模上進(jìn)行，主、次梁配合進(jìn)行綁扎，注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負(fù)筋伸出長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，彎起位置要準(zhǔn)確。若是雙向板或負(fù)筋，則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞口加強(qiáng)筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上放入墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層。 2） 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后期開鑿。 混凝土工程施工 （ 1） 混凝土施工方案 ： 本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，插入式振動棒和平板式振動器振搗，進(jìn)行混凝土施工。進(jìn)施工現(xiàn)場水泥應(yīng)分類、分批儲存、檢驗(yàn)，先進(jìn)先用。試驗(yàn)室分批對進(jìn)場碎石檢驗(yàn)。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留洞 原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)校正。 混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，以便及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。角。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20～ 30秒 ， 使用高頻振動器時(shí)，最短不少于 10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 （ 5） 梁、板混凝土澆筑 對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案 ： 結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度 、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。墻、柱子混凝土將采用龍門吊運(yùn)輸混凝土一次到位澆筑，梁、板混凝土則需二次運(yùn)輸，根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁、板與墻柱接點(diǎn)混凝土?xí)r，我 們可以采取以下方式進(jìn)行： 1） 澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不 斷延長，則可連接向前推進(jìn)。 3） 梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn)，以及時(shí)調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防漏漿。 6） 在澆筑與柱、墻成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，使混凝土獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。 2） 檢查各 原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。 6） 檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。 10） 檢查混凝土在運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。 2） 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于 7d。 2）焊拉結(jié)筋：把柱子上原來預(yù)埋的拉結(jié)筋剔出煨直，端頭加彎鉤。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后 3～ 4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 墻體在第一步架砌筑完后，在高出設(shè)計(jì)樓地面 1000mm的柱或墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包括門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標(biāo)高。 砌塊運(yùn)到施工現(xiàn)場后，不宜貼地堆放，堆垛上面 采用塑料薄膜遮蓋，不得使用過濕砌塊，以免砌筑時(shí)灰縫中砂漿流失，造成砌體滑移或墻體裂縫。支模時(shí)，把木模貼在外墻面上，每隔 設(shè)兩道木拉條，拉條穿過預(yù)留孔洞與內(nèi)墻拉結(jié)。外墻內(nèi)模與山墻結(jié)合處，模板用斜撐支牢。 C)、水泥砂漿找平層應(yīng)找平壓光，抹壓密實(shí) (必須進(jìn)行 二次壓光 )，養(yǎng)護(hù)充分，細(xì)部做法符合規(guī)范要求，強(qiáng)度足夠。上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 ： 水泥：不低于 號的普通硅酸鹽水泥。 作業(yè)條件： 找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 操作工藝 工藝流程： 基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層（水泥砂漿及瀝青砂找平層）→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。找平層水泥砂漿一般配合比為 1:3，拌合稠度控制在 7cm。 40mm或上窄下寬時(shí)，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋。 基層與突出屋面結(jié)構(gòu) (女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等 )的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，內(nèi)部排水的水落口周圍 ，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。 檢驗(yàn)方法 :檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和計(jì)量措施。 檢驗(yàn)方法 :觀察和尺量檢查。 檢驗(yàn)方法 :用 2m靠尺和楔形塞尺檢查。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時(shí)機(jī)不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。 倒泛水：保溫層施工時(shí)須保證找坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。 橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細(xì)部嵌固定縫。 噴燈或可燃?xì)怏w焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。 卷材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 涂刷基層處理劑：自粘合物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過 4h 后，開始鋪貼卷材。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼 時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 刷銀。 防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做各種剛性防水層屋面保護(hù)層。 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 操作工藝 工藝流程（熱熔法施工）： 清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層。 ，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。 汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 刮六級以上大風(fēng)和雨、雪天，避免在屋面上施工找平層。 找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工序，注意壓實(shí)。 找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。 檢驗(yàn)方法 :觀察和尺量檢查。 檢驗(yàn)方法 :用水平儀 (水平尺 )、拉線和尺量檢查。分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距 :水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層，不宜大于6m；瀝青砂漿找平層，不宜大于 4m。 找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本節(jié)適用于防水層基層采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土或?yàn)r青砂漿的整體找平層。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。 管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。 主要機(jī)具： ：砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)。卷材應(yīng)平行于屋脊鋪貼。 D)、防水卷材鋪貼時(shí)，其搭接寬度不小于 100 毫米，并與基層粘結(jié)緊密，表面平整。 屋面及防水工程 （ 1）、技術(shù)措施： A)、屋面均向排水方向嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求找坡，嚴(yán)禁局部存水現(xiàn)象。 與 構(gòu)造柱相連，沿墻高每 50cm設(shè)置 2根Φ 6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，墻應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，高度方向的尺寸不超過兩匹。砌體砌筑好后，不得在墻體上打洞、鑿槽。填充墻體采用單面掛線，操作過程中，經(jīng)常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時(shí)糾正。 （ 4）砌筑操作 砌筑前，應(yīng)先校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及 門洞、窗洞和墻面其他空洞的洞口邊線 等。 （ 3）拌制砂漿 1）配合比采用重量比，機(jī)械拌制，投料順序?yàn)樯?、水泥、摻合料、水? 砌體工程 （ 1）砌筑材料 所有墻體為 M710水泥砂漿砌 MU10頁巖磚。 （ 8） 混凝土養(yǎng)護(hù) 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 8） 在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過程檢測。 4） 檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個(gè)臺班不得少于 3次。 8） 混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。 4） 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填 50～ 100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 （ 6） 混凝土澆筑注意事項(xiàng) 1） 混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、 安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。 2） 當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按施工組織設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)人行道支撐等。每次移動位置距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 。 3） 混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長 ；在振搗一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。混凝土柱澆筑 采用插入振搗，振搗時(shí)要做到 ： 1） 一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動棒與混凝土表面成 40176。 柱子應(yīng)分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過 2m，待混凝土沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。 （ 3） 混凝土攪拌及運(yùn)輸 此工程所有結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，采用現(xiàn)場攪拌，混凝土采用料斗裝卸，由龍門吊吊運(yùn)至澆筑作業(yè)面。 3） 砂的選料 混凝土用砂選料中砂，顆粒 級配符合試驗(yàn)要求，含泥量不大于 3%， 并按要求分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。通過配合比設(shè)計(jì)及試配，并確保滿足設(shè)計(jì)與施工要求后才能 正式生產(chǎn)混凝土。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙 配合土建預(yù)留全部孔洞。 （ 6） 鋼筋工程檢驗(yàn) 鋼筋班組嚴(yán)格遵循并認(rèn)真執(zhí)行 “自檢、互檢和交接檢”三檢制，項(xiàng)目部及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量等級評定和填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，質(zhì)檢員嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核定質(zhì)量等級，實(shí)驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)整理后及時(shí)報(bào)送鋼筋各項(xiàng)有關(guān)資料，請監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。先在模板上排 好底筋間距，用粉筆做好標(biāo)記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應(yīng)注意長方向筋與短方向筋的上下位置關(guān)系，負(fù)彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔 1m進(jìn)行支撐并綁扎，確保負(fù) 彎矩筋的位置準(zhǔn)確。 梁的位置要求準(zhǔn)確，并控制好標(biāo)高。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保護(hù)層的砂漿墊塊。 1）柱鋼筋綁扎 柱邊框線彈好后，將插筋上的 銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。 鋼筋采用搭接焊接長時(shí) ，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一接頭中心至 ，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)不超過 25%（ 1/4），受壓區(qū)不得超過50%（ 1/2）。若有一個(gè)不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)不合格，該批接頭即為不合格品。 電渣壓力焊的施工工藝為： 安裝焊接鋼筋 → 安放引弧鋼絲球 → 裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源 → 形成渣池 → 鋼筋斷面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具 → 接頭清理 電渣壓力焊的技術(shù)質(zhì)量要求 ： A、 鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免影響日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標(biāo)。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。彎鉤，另一端做 135176。 現(xiàn)場加工機(jī)械器具有調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等。并給予產(chǎn)品和試驗(yàn)待檢狀態(tài)掛牌標(biāo)識。 鋼筋工程施工 （ 1）鋼筋采購 所有鋼筋原材料的采購均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行評優(yōu)選定合格供應(yīng)方，由項(xiàng)目材料部編制備料計(jì)劃，在編制計(jì)劃中，要詳細(xì)說明原材料名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、等級、類別，供應(yīng)時(shí)間、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量要求、使用部位，然后項(xiàng)目部再擬定采購計(jì)劃和采購合同，實(shí)行采購。已拆除模板的結(jié)構(gòu)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承