【正文】 精益求精。 （ 3） 梁、板模板施工 全面采用多層竹膠板（ 18mm厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設 60mm179。側模及踏步立模板采用 50mm松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。 （ 5） 模板拆除 模板拆除時要根據混凝土的強度而定，柱、梁等側模應在混凝土強度能保 證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除，底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護下達到規(guī)定的強度時，方可拆除。模板安裝后應嚴格檢查，陰陽角模板是否拼接到位，否則影響混凝土的質量。 （ 2） 鋼筋進場檢驗和取樣復試 進場后的鋼筋，應根據采購合同進行核實并對鋼筋外觀質量、鋼筋直徑、長度，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等進行檢驗，符合常規(guī)標準后，分類堆碼安放。拿到合格結論的復試報告后，方可進行制作加工。箍筋加工尺寸應準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應做 135176。 2） 主筋加工 技術人員對鋼筋先翻樣。主筋加工使用的機械有 ： 鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋連接機械 —— 電焊機、電渣壓力焊機。 1） 電渣壓力焊連接 對于柱、墻等縱向主筋連接，采取電渣焊壓力焊的連接方法。每一樓層以 300個同類接頭作為一批。 D、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 ，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4度。土建施工時，凡用于作為防雷引線用的鋼筋必須伸出混凝土面 ，以利焊接。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標出，然后把箍筋四角與主筋綁扎。在綁扎梁筋時，應在梁底模上進行，主、次梁配合進行綁扎，注意主次梁的上下、內外位置。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負筋伸出長度要符合設計及規(guī)范要求，彎起位置要準確。若是雙向板或負筋，則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞口加強筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上放入墊塊，以保證鋼筋的保護層。 2） 板上孔洞應預留，避免后期開鑿。 混凝土工程施工 （ 1） 混凝土施工方案 ： 本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，插入式振動棒和平板式振動器振搗，進行混凝土施工。進施工現(xiàn)場水泥應分類、分批儲存、檢驗，先進先用。試驗室分批對進場碎石檢驗。不能隨便移動預埋件及預留洞 原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時校正。 混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調整至設計要求。角。一般每點振搗時間 20～ 30秒 ， 使用高頻振動器時，最短不少于 10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 （ 5） 梁、板混凝土澆筑 對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程已經應用成熟的技術方案 ： 結構板二次原漿收面，使結構板上表面平整度 、標高等技術指標達到水泥砂漿毛地面的質量目標。墻、柱子混凝土將采用龍門吊運輸混凝土一次到位澆筑，梁、板混凝土則需二次運輸，根據施工的實際條件，在澆筑梁、板與墻柱接點混凝土時，我 們可以采取以下方式進行： 1） 澆筑方法先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不 斷延長，則可連接向前推進。 3） 梁、板混凝土澆筑過程中應分批做坍落度試驗，以及時調整，并按規(guī)定要求留好試塊。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防漏漿。 6） 在澆筑與柱、墻成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。 2） 檢查各 原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。 6） 檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。 10） 檢查混凝土在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應重新拌制。 2） 混凝土養(yǎng)護時間一般不小于 7d。 2）焊拉結筋：把柱子上原來預埋的拉結筋剔出煨直，端頭加彎鉤。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后 3～ 4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。 墻體在第一步架砌筑完后，在高出設計樓地面 1000mm的柱或墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等）的標高。 砌塊運到施工現(xiàn)場后，不宜貼地堆放，堆垛上面 采用塑料薄膜遮蓋，不得使用過濕砌塊，以免砌筑時灰縫中砂漿流失，造成砌體滑移或墻體裂縫。支模時，把木模貼在外墻面上，每隔 設兩道木拉條，拉條穿過預留孔洞與內墻拉結。外墻內模與山墻結合處，模板用斜撐支牢。 C)、水泥砂漿找平層應找平壓光，抹壓密實 (必須進行 二次壓光 )，養(yǎng)護充分，細部做法符合規(guī)范要求，強度足夠。上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 ： 水泥：不低于 號的普通硅酸鹽水泥。 作業(yè)條件： 找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 操作工藝 工藝流程： 基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層（水泥砂漿及瀝青砂找平層）→養(yǎng)護→驗收。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。找平層水泥砂漿一般配合比為 1:3，拌合稠度控制在 7cm。 40mm或上窄下寬時，板縫內應設置構造鋼筋。 基層與突出屋面結構 (女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等 )的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，內部排水的水落口周圍 ，找平層應做成略低的凹坑。 檢驗方法 :檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 檢驗方法 :用 2m靠尺和楔形塞尺檢查。 應注意的質量問題 找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。 倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。 橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固定縫。 噴燈或可燃氣體焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。 卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定。 涂刷基層處理劑：自粘合物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過 4h 后，開始鋪貼卷材。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼 時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm 左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 刷銀。 防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。 操作工藝 工藝流程（熱熔法施工）： 清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層。 ，應將塵土、雜物徹底清除干凈。 汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 刮六級以上大風和雨、雪天，避免在屋面上施工找平層。 找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。 找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 檢驗方法 :用水平儀 (水平尺 )、拉線和尺量檢查。分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距 :水泥砂漿或細石混凝土找平層，不宜大于6m；瀝青砂漿找平層，不宜大于 4m。 找平層的排水坡度應符合設計要求。 質量標準 本節(jié)適用于防水層基層采用水泥砂漿、細石混凝土或瀝青砂漿的整體找平層。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。 管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 根據設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。 主要機具： ：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。卷材應平行于屋脊鋪貼。 D)、防水卷材鋪貼時，其搭接寬度不小于 100 毫米，并與基層粘結緊密，表面平整。 屋面及防水工程 （ 1）、技術措施： A)、屋面均向排水方向嚴格按設計圖紙的要求找坡，嚴禁局部存水現(xiàn)象。 與 構造柱相連，沿墻高每 50cm設置 2根Φ 6水平拉結筋，每邊伸入墻內不少于 1m，墻應砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，高度方向的尺寸不超過兩匹。砌體砌筑好后，不得在墻體上打洞、鑿槽。填充墻體采用單面掛線，操作過程中，經常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。 （ 4）砌筑操作 砌筑前，應先校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及 門洞、窗洞和墻面其他空洞的洞口邊線 等。 （ 3）拌制砂漿 1）配合比采用重量比，機械拌制，投料順序為砂、水泥、摻合料、水。 砌體工程 （ 1）砌筑材料 所有墻體為 M710水泥砂漿砌 MU10頁巖磚。 （ 8） 混凝土養(yǎng)護 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。 8） 在混凝土施工時，實行全過程檢測。 4） 檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于 3次。 8） 混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應予調整配合比。 4） 澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填 50～ 100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 （ 6） 混凝土澆筑注意事項 1） 混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、 安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。 2） 當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按施工組織設計要求，搭設人行道支撐等。每次移動位置距離應不大于振動棒作用半徑的 。 3） 混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長 ；在振搗一層時，應插入下層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行?；炷林鶟仓?采用插入振搗，振搗時要做到 ： 1） 一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成 40176。 柱子應分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過 2m，待混凝土沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質量，防止爛根，高柱應開門子板澆筑。 （ 3） 混凝土攪拌及運輸 此工程所有結構混凝土澆筑，采用現(xiàn)場攪拌，混凝土采用料斗裝卸，由龍門吊吊運至澆筑作業(yè)面。 3） 砂的選料 混凝土用砂選料中砂，顆粒 級配符合試驗要求，含泥量不大于 3%， 并按要求分批檢驗，檢驗合格后方可使用。通過配合比設計及試配，并確保滿足設計與施工要求后才能 正式生產混凝土。施工時各工種必須根據各專業(yè)圖紙 配合土建預留全部孔洞。 （ 6） 鋼筋工程檢驗 鋼筋班組嚴格遵循并認真執(zhí)行 “自檢、互檢和交接檢”三檢制，項目部及時進行分項工程質量等級評定和填寫隱蔽工程驗收記錄，質檢員嚴格依據設計圖紙和驗評標準進行核定質量等級，實驗結果統(tǒng)計整理后及時報送鋼筋各項有關資料，請監(jiān)理驗收合格后，才能轉入下道工序施工。先在模板上排 好底筋間距，用粉筆做好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應注意長方向筋與短方向筋的上下位置關系，負彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔 1m進行支撐并綁扎，確保負 彎矩筋的位置準確。 梁的位置要求準確，并控制好標高。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保護層的砂漿墊塊。 1）柱鋼筋綁扎 柱邊框線彈好后，將插筋上的 銹、水泥等污垢清理干凈，根據定距框調直插筋。 鋼筋采用搭接焊接長時 ，受力鋼筋接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至 ，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)不超過 25%（ 1/4），受壓區(qū)不得超過50%（ 1/2）。若有一個不合格，應取雙倍數(shù)量進行復檢，復驗結果，若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。 電渣壓力焊的施工工藝為： 安裝焊接鋼筋 → 安放引弧鋼絲球 → 裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源 → 形成渣池 → 鋼筋斷面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具 → 接頭清理 電渣壓力焊的技術質量要求 ： A、 鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免影響日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關系，也應給予全面考慮，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決施工中首要矛盾。彎鉤，另一端做 135176。 現(xiàn)場加工機械器具有調直機、切斷機、彎曲機等。并給予產品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識。 鋼筋工程施工 （ 1）鋼筋采購 所有鋼筋原材料的采購均應嚴格進行評優(yōu)選定合格供應方，由項目材料部編制備料計劃，在編制計劃中，要詳細說明原材料名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、等級、類別，供應時間、技術指標、質量要求、使用部位，然后項目部再擬定采購計劃和采購合同，實行采購。已拆除模板的結構在混凝土強度符合設計強度后，方可承