【正文】 ：摩擦系數(shù)取 f= 血：摩擦面數(shù)取 m=2 N：正壓力取 N=10 噸 所以 F0=15 噸，故選用 10。 此時鋼絲繩被抱死。步進(jìn)油缸以一定 (約為 1/s)的速度帶動央緊部分向前移動。再操縱移動閥紐的手柄 (右位為工作位置 )，步進(jìn)油缸向后移動。兩罐籠采用四根 30ZAB631WS ＋ FC（ φ30631 ）鋼絲繩提升，四根鋼絲繩左右捻各兩根，單根繩長 560m，單位重量 。 把新繩頭與 B 罐楔形繩環(huán)連接。在提升機滾筒下方將舊鋼絲繩截斷 (用麻繩事先拴好），拆除 A 罐 側(cè)舊繩，以 ，拆 B罐側(cè)復(fù)合板夾，同時回收舊繩。 將 B罐提升至井口處，在井口 A罐側(cè)將工作平臺搭接好，用 1付 Φ30U 型卡分別將四根新繩與對應(yīng)舊繩可靠連接，開動提升機上提 A 罐，使新繩依次通過下天輪、滾筒、上天輪至 B 罐側(cè)井口處。上提 B 罐至井口處，采用 2付復(fù)合通卡將 新繩頭與舊繩卡鎖在一起，并將新繩頭固定好。反復(fù)操作上述步驟，當(dāng) B 罐底部下 放到距軌道上平面約 2m 位置，停止下放，用兩根 25工字鋼對稱地擺放在井下首層套架梁上，然后將 B 罐擔(dān)坐到工字鋼上，開始更換 B 罐側(cè)新舊繩頭。 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 第 26 頁 解除下天輪的復(fù)合板夾，在提升機滾筒下方割斷舊繩，將上天輪上的鋼絲繩從提升機房外用長竹桿勾出。 拆除（移出）臨時設(shè)施，試運行。 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 第 27 頁 第五章 結(jié)論及應(yīng)用前景 主要結(jié)論 通過對國內(nèi)外礦井換繩情況的研究進(jìn)行了分析，比較了不同換繩方法和換繩裝置的優(yōu)劣。 施工時問短。 經(jīng)濟效益顯著。新結(jié)構(gòu)的多繩纏繞式礦井提升機開始在一些國家使用，它對提升高度大的深井開采有重要意義；采用液壓馬達(dá)代替電動機的防爆提升機受到重視；氣力提升也正在研究和發(fā)展中。所以多繩摩擦式提升機快速換繩系統(tǒng)研制成功， 必將產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益和巨大的社會效益。 介紹一種多繩摩擦提 升機主繩更換的新方法 。 [7]趙杰，斜井提升鋼絲繩的 失效原因與防護(hù)，科技信息， 20xx 年第 3l 期， 631—631 [8]淺談多繩摩擦式提升機換繩技術(shù)，謝勁松，王建亮，西山科技， 1996 年，第 1期， 24— 24 [9]葉小華，落地多繩輪絞車提升機鋼絲繩換繩方法，浙江煤炭 [10]蔣劍飛，朱心亮，劉衛(wèi)華，落地式多繩摩擦提升機換繩新方案，中國西部科技，20xx 年， [11]趙學(xué)義等 。 非常高興能按時的完成畢業(yè)設(shè)計 ,在此謹(jǐn)向每一位曾經(jīng)授予 我知識并幫助過關(guān)心過我的老師致以最衷心的感謝！尤其是指導(dǎo)我的老師，該設(shè)計的全部工作都是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的，老師淵博的知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，獨特的思維方式以及富有創(chuàng)造性的科學(xué)見解都給我留下了深刻的印象，老師對事業(yè)的執(zhí)著、獻(xiàn)身治學(xué)的精神和無私忘我的崇高品德永遠(yuǎn)是我學(xué)習(xí)的楷模，將使我受益終生。 煤礦設(shè)計， 1998(7)： 18～ 19。 落地式多繩摩擦式提升機繩更換 。 具有較高的推廣價值。礦井提升機的發(fā)展總趨勢可歸結(jié)為：在總體上向大負(fù)荷、高速、大型化方向發(fā)展。 應(yīng)用前景 隨著礦井開采深度不斷加深和采用集中提升方式，多繩摩擦式礦井提升機有較大的發(fā)展前途。因鋼絲繩是同時更換， 5 條新繩受力比較均勻。 該換繩方法的特點： 占用設(shè)備少。需投資大量的人力，整個換繩過程至少需要 18 小時，施工過程較長?；厥章槔K。解除捋繩卡，將 A 罐側(cè)懸掛油缸打壓 ,使最低的懸掛裝置到底 ,然后逐根泄壓，逐根拆除舊繩，在天輪和提升機滾筒上將新舊繩交換繩槽，在下天輪平臺處拉緊 3 噸葫蘆，使新繩繃緊，將對應(yīng)的新繩與楔形繩環(huán)固定。 在井架 + 平臺上，對 4 根新繩安裝捋繩卡，捋繩卡緊固程度根據(jù)新繩下放松緊度和快慢進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（鋼絲繩夾 過滾筒和天輪時必須注意螺栓方向，適時調(diào)整，以 “U” 型面擠壓襯墊為準(zhǔn)）。對 B 罐側(cè)平衡油缸進(jìn)行打壓，試運行。 B 罐下放至井底，此時 A 罐到達(dá)井口工作位置，在井口將新繩截斷，新舊鋼絲繩交換繩槽。 施工方案 采用在用提升首繩帶新提升首繩“上提”的新?lián)Q繩方法，即把 B 罐停在井口位置， 4 根新繩繩頭在井口通過 A罐側(cè)的導(dǎo)向滑輪，使用繩夾與 A罐側(cè)舊繩連接，以 的速度開動提升機下放 B 罐，將新繩依次帶過下天輪、滾筒、上天輪至 B罐側(cè)井口處。 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 第 24 頁 第四章 運用 實踐 概況 河南煤化集團永煤公司城郊煤礦西風(fēng)井井徑 5m，井深 ，井架高度 。當(dāng)步進(jìn)油缸移動到極限位置時，放開鎖緊閥組 2 和移動閥組的手柄，步進(jìn)油缸停止向前移動，移動式換繩機構(gòu)的火緊部分松開。先操縱鎖緊閥組 2(右位為工作位置 )時。 液壓原理圖及工作原理 步進(jìn)式換繩機構(gòu)液壓原理圖如圖 （ 38） 所示 。步進(jìn)移動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖如 圖 （ 37） 所示 （ 37） 步進(jìn)移動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖 強度校核 由 于步進(jìn)油缸與螺栓聯(lián)接處受到的沖擊較大，為了保證步進(jìn) fl 缸 ， 聯(lián)接螺栓的可靠性，對聯(lián)接螺栓須進(jìn)行受力分析。液壓缸可以分為 3 類：活塞式液壓缸、柱塞式液壓缸和擺動式液壓缸，本裝置則選用 單桿活塞缸。 步進(jìn)移動機構(gòu)的分析 原理分析 移動式換繩機構(gòu)的移動部分以 lm/s 的速度向前運動，從而實現(xiàn)從新鋼絲繩盤上拽新鋼絲繩的目的。在導(dǎo)向套斜面垂直方向上和水平方向作受力分析，得到： 若仍按上面α為 5176。取安全系數(shù)為 2，即楔形塊對鋼絲繩的摩擦力為鋼絲繩的自重 2倍，得出 2F =2G，摩擦力從滑動摩擦轉(zhuǎn)為靜摩擦，因此將平衡狀態(tài)的摩擦力近似為滑動摩擦，設(shè)楔塊和鋼絲繩之間 摩擦系數(shù)為 2? ，得到 2N = 2G2? 代入，得 sF =2G（1tan221 ??? α? ） 可知，彈簧力與 1? 、 αtan 成遞增關(guān)系，與 2? 成遞減關(guān)系。以圖示 X 軸、 Y 軸的方向 對楔形塊所受的力迸行分解。參照自鎖原理，鎖繩裝置采用四個楔形塊和一個導(dǎo)向套來實現(xiàn)鎖繩。根據(jù)物體平衡條件，有： mg ?sin =? mg ?cos ? = ?ant ? 角穢稱為摩擦角。使用個油缸驅(qū)動兩個連桿機構(gòu)。低副接觸具有運動副單位面積受力較小、面接觸便于潤滑、磨損較小、易獲得較高精度等特點。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 夾緊裝置采用工程上廣泛應(yīng)用的平行四連桿機構(gòu)來實現(xiàn)。單閉環(huán)的平面連桿機構(gòu)的構(gòu)件數(shù)至少為 4，因而沒有平面三桿機構(gòu)：單閉環(huán)的空問連桿機構(gòu)的構(gòu)件數(shù)至少為 3，閉而可由三個構(gòu)件組成空間三桿機構(gòu)。利用自鎖原理設(shè)計的鎖繩裝置可以在緊急情況下抱緊鋼絲繩避免危險產(chǎn)生。設(shè)想一種換繩裝置帶動鋼 絲繩以一定的速度向前運動，實現(xiàn)換繩。為此，尋求一種安全可靠、操作簡單、投資小的落地式多繩摩擦式提升機鋼絲繩更換裝置，對于礦山來講是至關(guān)重 要的，也是十分迫切的。利用此換繩法首繩的更換時問由原來的 22小時減少到 13 小時，并節(jié)省了換繩的費用和安裝準(zhǔn)備工作，提高了換繩安全系數(shù) 。 8 X 4／ 1 1。⑤經(jīng)濟效益顯著。由于施工中使用的設(shè)備少，平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 第 14 頁 因此，基本不需要作大量的準(zhǔn)備工作，僅準(zhǔn)備 4 個繩盤及支座即可③施工時間短。根本不用穩(wěn)車等設(shè)備。 自牽引換繩法 在 1995 年 7 月鶴壁六礦換繩時找到一種簡便可行的換繩方法一“自牽引一換繩法即換繩時利用提升機的牽引力來牽引新、舊鋼絲繩。 ，接著拆下副箕斗側(cè)板卡，直到主箕斗缶禳頂與井口對平。直到副箕斗與井口對平為止。 8MPa，使盤形閘處于貼緊狀態(tài)。 ，下放副箕斗，每隔 80m 一付板卡，直到主箕斗頂與井口對平為止。 三繩板卡 2 付，單繩板卡 100 付，以及 小絞車和控制設(shè)備等輔助工具。 5m單滑輪用柬導(dǎo)新鋼絲繩用，并在南側(cè)井架地腳固定梁上穿兩根直徑為 24。更換鋼絲繩時，新繩與舊繩的捻向一致。其主要特點是把舊繩在井口位置斷開 ,將新繩通過一個旋轉(zhuǎn)繩環(huán)與舊繩連接。該換繩方法的施工布置如圖 2 一 1 所示。更換鋼絲繩的方法有許多種，換繩耗費的時間，所投入的人力、物力、財力，因方法不同，差別很大。 新舊繩連接工具，有自制的旋轉(zhuǎn)繩環(huán)等； 6。 絞車，用于容納放出新繩，回收舊繩； 2。其他步驟均相同?？捎勉~錘敲打或是石錘敲打。放繩速度應(yīng)與木輪纏繩的速度同步。 拆繩頭時應(yīng)注意將 連接裝置用棕繩拴好，使其隨松繩慢慢倒下，防止突然倒下傷人。每個在井口工作的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 更換鋼絲繩時的注意事項 組織領(lǐng)導(dǎo)。 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 第 10 頁 第二章 多繩摩擦式提升機快速換繩 繩摩擦式提升機換繩存在問題 多繩摩擦式提升機的維護(hù)工作相對于纏繞式提升機來說比較復(fù)雜，因為必須保持多繩摩擦式提升機的每根鋼絲繩長度相等，從而使更換、檢查、調(diào)整鋼絲繩的工作量增大，特別是換繩工作。 目前，國外多繩摩擦式礦井提升機的發(fā)展方向是： 發(fā)展落地式和斜井多繩摩擦式提升機 ，研究其用于特淺井、盲井的可能性，以擴大起使用范圍；采用新結(jié)構(gòu)，以減小機器的外形尺寸和重量；實現(xiàn)自動化和遙控，以提高工作的可靠性和生產(chǎn)效率，以適應(yīng)深礦井和大生產(chǎn)量的需求多年來；大量采用先進(jìn)的拖動、控制系統(tǒng)，甚至是全液壓型等。從此我國也開始應(yīng)用塔式多繩摩擦式礦井提升機。另外在運行中還可以定期對鋼絲繩涂以防腐防滑的戈培油，以改善鋼絲繩的工作條件，總之，多繩摩擦式礦井提升機已成為現(xiàn)代提升的發(fā)展方向之一。尤其是對于某些礦井的淋水呈酸性，腐蝕性則是影響鋼絲繩使用壽命的重要原因之一。 當(dāng)有一根鋼絲繩損壞而需要更換時，為了保持各鋼絲繩具有相同的工作條件，則需要更換所有的鋼絲繩。 由于多繩提升機的提升鋼絲繩一般都是偶數(shù)，因而可以用相同數(shù)量的左捻和右捻鋼絲繩，這樣，提升鋼絲繩在運行中產(chǎn)生的阻力就可以相互抵消，從而減輕了提升容器因鋼絲繩扭力而產(chǎn)生對罐道的側(cè)向壓力，既降低了運行中的摩擦阻力，又可以減輕罐耳和罐道的單向摩擦，從 而延長了罐耳和罐道的使用壽命。 由于提升容器是由數(shù)根鋼絲繩所承擔(dān)，提升鋼絲繩直徑就比相同載荷下單繩提升的小，并導(dǎo)致主導(dǎo)輪直徑小，因而在同樣提升載荷下，多繩提升機具有體積小，重量輕，節(jié)省材料，制造容易，安裝和運輸方便等特點。采用盤式制動器、液壓油組成的制動系統(tǒng)來控制提升機的減速和停車；用測速發(fā)電裝置、離心限速器等來控制提升機的運行速度；用配置編碼器、模擬柱狀顯示器、數(shù)顯表示來反映提升機在井筒中的位置。設(shè)鋼絲繩在摩擦輪的圍包角圍α，鋼絲繩兩端的張力分別圍 T T2，鋼絲繩與摩擦襯墊間的摩擦系數(shù)為μ，鋼絲繩與襯墊間的摩擦力為 F。尾繩兩端分別與兩個容器（或容器和平衡重）的底部連接，形成提升繩 容器 尾繩 容器 (或平衡重 )提升繩的封閉環(huán)路。 摩擦式礦井提升機適用于鑿井以外的各種豎井提升。 4） 道床失修造成提升容器掉道、卡罐現(xiàn)象使鋼絲繩產(chǎn)生沖擊。 鋼絲繩沖擊力過大造成失效 提升鋼絲繩受力因素很多，既有提升系統(tǒng)內(nèi)部的因素，也有外部因素對其產(chǎn)生沖 擊力的影響。磨損使鋼絲繩截面減少，外周表面鋼絲磨平，破斷載荷隨之降低，當(dāng)鋼絲繩外徑的磨損低于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定就應(yīng)停止使用，更換新繩。根據(jù)有關(guān)人員的研究，鋼絲繩失效原因重要有以下幾個 。 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 第