【正文】 職責(zé)和權(quán)限,為質(zhì)量體系運行配備充分的生產(chǎn)和檢驗資源。6)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)工作,組織制定安全生產(chǎn)措施和制度及安全生產(chǎn)檢查評定工作。3)有權(quán)決定本廠生產(chǎn)、經(jīng)營戰(zhàn)略和質(zhì)量安全管理體系持續(xù)改進(jìn)內(nèi)容。3)向經(jīng)理報告生產(chǎn)控制過程中的有關(guān)情況。8)完成經(jīng)理交辦的其他工作。2)負(fù)責(zé)本公司質(zhì)量管理體系的建立、實施和保持,組織質(zhì)量管理體系文件、各項管理制度的編制、實施,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督各部門的質(zhì)量職能執(zhí)行情況。權(quán)限1)有權(quán)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行否決。負(fù)責(zé)檢驗儀器、設(shè)備的配備及維護(hù)、檢修的管理工作。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作,實施原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗,獨立行使職權(quán),對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。抓好安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,組織安全生產(chǎn)大檢查,采取安全措施,清除事故隱患。4)負(fù)責(zé)協(xié)助廠長完成各職能人員、管理人員的考核,并組織公司的培訓(xùn)工作。8)負(fù)責(zé)統(tǒng)計技術(shù)的推廣及應(yīng)用工作。3)有權(quán)對違規(guī)人員提出處理方案。3)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動生產(chǎn)中的安全工作,建立健全各種安全制度和檢查資料,貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)及文件。權(quán)限1)對本公司的安全工作有建議權(quán)和監(jiān)督權(quán)。六、生產(chǎn)技術(shù)員職責(zé)、權(quán)限職責(zé)1)負(fù)責(zé)生產(chǎn)和服務(wù)提供的策劃、統(tǒng)計、安排、管理、指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。5)建立健全各生產(chǎn)崗位的責(zé)任制,提高工人的操作技術(shù)水平。權(quán)限1)有權(quán)對本廠生產(chǎn)技術(shù)管理工作提出建議。2)及時掌握和收集市場信息及價格信息,掌握供銷經(jīng)營情況,在供銷活動中為領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)好參謀,提供決策依據(jù)。5)做好產(chǎn)品的售后服務(wù)工作,及時收集顧客意見,處理顧客投訴或抱怨。八、質(zhì)量檢驗員(專職質(zhì)檢員)職責(zé)、權(quán)限職責(zé)1)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作,組織實施原輔材料、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗,獨立行使職權(quán),對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。5)按照規(guī)定及協(xié)議確保檢驗項目符合要求、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,檢驗記錄填寫字跡清楚、真實,檢驗結(jié)果應(yīng)及時通知有關(guān)部門、崗位。4)有權(quán)停止不合格品繼續(xù)生產(chǎn)。4)按照倉庫保管要求進(jìn)行管理,履行保管員義務(wù)。權(quán)限1)拒絕一切未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)或主管同意的出入庫產(chǎn)品。2)負(fù)責(zé)車間設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理,按照設(shè)備管理制度和檢修計劃,做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢修工作。十一、車間主任(兼職質(zhì)檢員)職責(zé)、權(quán)限職責(zé)1)組織安排生產(chǎn)計劃的時限,按時、保質(zhì)、保量地全面完成各項生產(chǎn)任務(wù)在受控狀態(tài)下進(jìn)行,保證車間工人嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行工作,防止事故發(fā)生,確保安全文明生產(chǎn)。5)做好職工業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn),不斷提高職工技術(shù)業(yè)務(wù)水平。9)負(fù)責(zé)車間出現(xiàn)的不合格品的處置和糾正預(yù)防措施的實施。十二、操作工人職責(zé)、權(quán)限職責(zé)1)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,按規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作,對本工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)。5)各工序必須對本崗半成品質(zhì)量全面負(fù)責(zé),不合格的半成品不得流入下道工序。3)有權(quán)拒絕接收上道工序的不合格。年終進(jìn)行總評分,總分為120分。特殊貢獻(xiàn)者,經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn),增加520分。第二節(jié) 文件管理制度一、目的 為保證本企業(yè)與質(zhì)量體系運行有關(guān)的文件得到控制,各使用場所均能得到相應(yīng)文件的有效版本,特制定本制度。外來文件由綜合辦主任負(fù)責(zé)收集、備案、發(fā)放及跟蹤管理。外來文件:包括本企業(yè)適的法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國外標(biāo)準(zhǔn),接受顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)、資料、規(guī)范等。2)受控文件發(fā)放前的標(biāo)識:經(jīng)批準(zhǔn)的管理性文件、技術(shù)性文件、外來文件,由發(fā)放部門加蓋“受控”章,并注明分發(fā)號,做好發(fā)放記錄,便于追溯。2)在使用中發(fā)現(xiàn)有不適用的條文時,使用部門可提出更改申請。3)作廢文件集中銷毀,報原文件批準(zhǔn)人批準(zhǔn),并做好銷毀記錄。4)各種時效性文件、臨時性文件,如各類計劃、工藝通知書等,按其使用期限予以控制過期自動失效。車間負(fù)責(zé)確定培訓(xùn)需求,并按培訓(xùn)計劃安排協(xié)助培訓(xùn)的實施。培訓(xùn)結(jié)束后,將學(xué)習(xí)成績證明或證書復(fù)印件交綜合辦記入個人檔案。3)、結(jié)合各崗位的實際操作,在崗培訓(xùn)。考核根據(jù)崗位情況可采用書面考試、現(xiàn)場操作和實際技能評價等形式進(jìn)行。第四節(jié) 生產(chǎn)管理制度一、目的為了加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管理,保證保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù),達(dá)到生產(chǎn)過程能力要求,特制定本制度。各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時,有關(guān)現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織車間員工開班前會,對該款做詳細(xì)的說明,并將綜合辦提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面通知,公布于眾。要求半成品、成品要堆放整齊,不可隨意捆綁,不能落地,次品隔離并加以標(biāo)識,防止機(jī)器漏油造成污漬,對不同型號的半成品或裁片分開,以免造成色差。二、適用范圍本制度規(guī)定了設(shè)備的選型、驗收、報廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、檢查維修等一系列要求。新購設(shè)備進(jìn)廠由綜合辦組織進(jìn)行開箱檢查,組織有關(guān)操作人員在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試。車間應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)和維護(hù)工作,定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整。對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施,認(rèn)真檢查維修,分析原因,做好記錄。每臺設(shè)備工作半年,要進(jìn)行主要零部件的檢修。維修工認(rèn)真保管設(shè)備使用說明書、零部件等技術(shù)資料,依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修。4)、因意外事故使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞,無法使用、修復(fù)的。三、職責(zé)由綜合辦負(fù)責(zé)樣板的管理工作,車間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求使用。在生產(chǎn)過程使用中,操作員要嚴(yán)格按照樣板及技術(shù)文件的要求進(jìn)行生產(chǎn)。使用人員嚴(yán)禁在樣板及技術(shù)文件上亂涂亂畫,樣板及技術(shù)文件在回收時出現(xiàn)了缺頁及損壞現(xiàn)象,將追究使用部門責(zé)任。三、職責(zé)綜合辦是物資采購的歸口管理部門,采購銷售員負(fù)責(zé)制定采購計劃并執(zhí)行采購。輔助物資:構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位以及非直接用產(chǎn)品本身起輔助作用的物資,如:縫紉線、拉鏈、四眼扣等。其次還需經(jīng)樣品測試及小批量試用,樣品合格后,可小批量適用。供方的再評價1)采購銷售員每年對合格供方進(jìn)行一次跟蹤復(fù)評,填寫《供方業(yè)績評價表》,合格者,經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后繼續(xù)列入《合格供方名錄》。外包方控制對為公司提供服務(wù)的外包供方,也要按照以上規(guī)定對其設(shè)備能力、人員能力及管理水平等進(jìn)行評定,合格者,方可作為合格供方。七、采購產(chǎn)品的檢驗和驗證每批采購品進(jìn)廠,須經(jīng)質(zhì)量檢驗員的檢驗,執(zhí)行《進(jìn)貨檢驗和驗證管理制度》。采購產(chǎn)品入庫后,按品種等級分別堆放整齊,并做好標(biāo)識。質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)對關(guān)鍵質(zhì)量控制點的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行巡檢。必須做到工藝文件正確、完整、統(tǒng)一和清晰,并符合技術(shù)文件的審批、修改規(guī)定。凡投入生產(chǎn)的材料、外購件、外協(xié)件等必須符合設(shè)計和工藝要求。五、工藝變更操作采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時應(yīng)采取工藝分析、審查和試驗。過程檢驗人員的巡檢記錄應(yīng)保留。因上一工序原因?qū)е鹿ば虿缓细竦?若能夠及時查找原因并調(diào)整,不做處罰,否則,按上述條款進(jìn)行處罰。綜合辦保留工藝考核記錄。四、關(guān)鍵質(zhì)量控制點的設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點是產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性和環(huán)節(jié)。特殊工序1)工藝上有特殊要求,對下道工序有重大影響的工序。關(guān)鍵質(zhì)量控制點的確定由質(zhì)量負(fù)責(zé)人會同生產(chǎn)、質(zhì)檢人員確定。首件檢驗主要由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行,操作人員配合。2)首件檢驗項目和流程包括裁剪做口袋 合身縫 绱領(lǐng)子绱下圍 绱袖子 绱袖頭做褲口袋 合側(cè)縫 合后襠绱褲腰 合大襠 鎖眼 釘扣 熨燙 成品帶電荷的檢測。7)產(chǎn)品試制時,首件經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品由質(zhì)檢人員作為樣品進(jìn)行保存。(3)操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,堅持做好生產(chǎn)運行記錄。(6)绱領(lǐng)前定準(zhǔn)領(lǐng)口的中心點,領(lǐng)面和領(lǐng)里的中心點對齊,做到不偏不斜,保證領(lǐng)面和領(lǐng)里松緊適宜,美觀平服,不反翹,不起皺,領(lǐng)角對稱。三、職責(zé)公司質(zhì)量檢驗員進(jìn)貨的檢驗和驗證工作。對于檢測條件達(dá)不到的檢測項目,規(guī)定出委托檢測的頻次、項目。然后依據(jù)原材料標(biāo)準(zhǔn)和《進(jìn)貨檢驗和驗證規(guī)程》的規(guī)定對來料進(jìn)行檢驗,填寫“進(jìn)貨驗證記錄”。2)不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的材料,首先將進(jìn)料放置在“不合格品區(qū)”,并于“進(jìn) 貨驗證記錄”上記錄不合格項目,經(jīng)綜合辦核實后轉(zhuǎn)采購部門處辦理退貨。三、自檢的管理生產(chǎn)過程中每一位操作者均應(yīng)按照技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件對所生產(chǎn)的產(chǎn)品實施自主檢驗,遇質(zhì)量異常應(yīng)予挑出,隔離存放,并及時報告班組長分析原因,采取措施,防止重復(fù)發(fā)生。檢測依據(jù)為技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件。巡回檢驗的實施要求: 。巡回檢驗的方式: 由公司質(zhì)量檢驗員進(jìn)行,檢驗方法如下: 、工藝簡單、不易出問題的工序,實行抽樣檢查制。對于非流水線作業(yè),由生產(chǎn)組長負(fù)責(zé)對組員的制品隨時抽樣檢查。第十二節(jié) 過程檢驗管理制度一、目的為了確保過程質(zhì)量穩(wěn)定,并力求改善質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,特制定本制度。對于檢測中不合格的原材料根據(jù)《不合格品控制程序》的規(guī)定處置,不合格來料不允許入庫,應(yīng)將其從“待檢區(qū)”移入“不合格品區(qū)”,并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識。接到來料后,由庫房保管員核對來料的品種、規(guī)格、數(shù)量(重量)和包裝情況,經(jīng)核實無誤后,放置于“待檢區(qū)”通知質(zhì)檢人員檢測。四、進(jìn)料檢驗流程綜合辦編制《進(jìn)貨檢驗和驗證規(guī)程》,由質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核交經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。第十一節(jié)進(jìn)貨檢驗和驗證管理制度一、目的為保證公司對采購的原、輔材料、零部件以及外協(xié)件質(zhì)量,把好原材料關(guān),確保產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性,特制定本制度。(4)裁剪人員對裁剪的服裝要認(rèn)真細(xì)致的核對服裝尺寸及款式的特點要求以及樣板與服裝款式要求是否一致,認(rèn)真細(xì)致的檢查服裝面料有無破損、花色、跳線、斷線的現(xiàn)象,保證裁剪質(zhì)量。主要工作包括如下幾個方面:(1)確立關(guān)鍵質(zhì)量控制點,并在生產(chǎn)工藝流程圖和生產(chǎn)車間現(xiàn)場標(biāo)明。5)因批量的原因,某些產(chǎn)品檢驗時要求不止檢驗一件產(chǎn)品,則生產(chǎn)車間應(yīng)生產(chǎn)足量的產(chǎn)品進(jìn)行首件。、材料、設(shè)備、人員發(fā)生變化時。五、關(guān)鍵質(zhì)量控制點的識別 本公司關(guān)鍵質(zhì)量控制點為首件檢驗、裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)。3)無法采取或采取監(jiān)測手段不經(jīng)濟(jì)的,對該工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測的工序。2)出現(xiàn)不良品較多的工序。二、適用范圍本制度適用于本公司關(guān)鍵質(zhì)量控制點的設(shè)置和管理工作。工藝文件保管不善造成丟失或損壞的,罰款100元/次。七、工藝管理考核辦法為了使工藝管理工作能夠有效運行,不流于形式,對于違反工藝管理規(guī)定的單位,將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行考核:工藝檢查由綜合辦生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé),質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)處理意見,每周一次。為均衡生產(chǎn)或生產(chǎn)急需,在不影響整體質(zhì)量,并對后續(xù)工序加工亦無影響,允許臨時變更工序順序或加工順序,但必須得到質(zhì)量負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。操作人員在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行生產(chǎn)。一線操作人員上崗前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),做到定人、定機(jī)、定工種。四、工藝紀(jì)律要求工藝紀(jì)律是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。二、適用范圍本制度適用于本公司生產(chǎn)現(xiàn)場工藝的管理。八、采購產(chǎn)品的入庫采購產(chǎn)品經(jīng)檢驗或驗證合格后方可入庫。重要原材料采購時,應(yīng)簽訂“采購合同”,明確品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收條件、違約責(zé)任及供貨期限等。如因特殊情況留用,應(yīng)報質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),但應(yīng)加強(qiáng)對其供應(yīng)物資的進(jìn)貨驗證,并執(zhí)行新增供方評價的規(guī)定。2)對于批量供應(yīng)輔助物資的供方,在批量供應(yīng)前,應(yīng)對其進(jìn)行小批量適用,合格者由質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后列入《合格供方名錄》,進(jìn)行批量使用。采購銷售員負(fù)責(zé)建立并保存合格供方檔案。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)計劃安排。第七節(jié) 采購控制制度一、目的 通過對采購的原輔材料、包裝物及外協(xié)加工項目的控制,達(dá)到滿足整個生產(chǎn)過程的需要,確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)使用中,操作員如發(fā)現(xiàn)樣板出現(xiàn)錯誤,由其綜合辦主任填寫《樣板檢查記錄表》交由廠長做出處理意見,由生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)修改后再投入車間使用。樣板必須由質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核,廠長批準(zhǔn)后,方可投入生產(chǎn)。二、適用范圍本制度規(guī)定了樣板的制作和檢定、使用、更改、設(shè)備和保管等內(nèi)容。2)、型號過于老舊,設(shè)備效能達(dá)不到最低使用要求,無法提高效能的。大修計劃由綜合辦設(shè)備安全員編制初步計劃,報主任審核,廠長批準(zhǔn)后實施。七、設(shè)備、設(shè)施的維修設(shè)備設(shè)施的維修應(yīng)堅持“預(yù)防為主”的原則,推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù),提高檢修水平,縮短檢修時間,降低檢修成本。保持設(shè)備清潔,杜絕臟、松、滴、漏、缺,做到不少一顆螺絲,不漏一滴油。五、設(shè)備、設(shè)施的使用及日常維護(hù)車間操作工人每周對操作設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng),檢查更換易損件部件。三、職責(zé)由綜合辦負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作,車間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行,并負(fù)責(zé)本車間設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)和保養(yǎng)。車間主任負(fù)責(zé)維護(hù)好本車間的現(xiàn)場生產(chǎn)秩序,使生產(chǎn)有條不紊,實 現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn),使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。督促各組員工每天上班清潔設(shè)備,檢查自用設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員進(jìn)行維修,以保證設(shè)備運作正常。三、工作程序由廠長下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),結(jié)合本部的生產(chǎn)實力,綜合辦具體組織生產(chǎn)計劃的實施工作。凡經(jīng)培訓(xùn)、考核不合格者,應(yīng)繼續(xù)培訓(xùn)或調(diào)離崗位。技術(shù)培訓(xùn)過程中,盡量采用技術(shù)人員指導(dǎo)示范與崗位人員實際操作相結(jié)合方式進(jìn)行。培訓(xùn)可采取下列方式: 1)、綜合辦舉辦學(xué)習(xí)班,集中授課?！杜嘤?xùn)計劃》以外的臨時性專業(yè)培訓(xùn),由相關(guān)部門提出申請,綜合辦協(xié)助組織。第三節(jié) 人員培訓(xùn)管理制度一、目的為滿足質(zhì)量管理體系有效運行的要求,對企業(yè)與質(zhì)量有關(guān)的人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),以確保各崗位人員滿足能力的要求。2)未經(jīng)文件發(fā)放部門的許可,使用者不準(zhǔn)私自復(fù)印文件,更不準(zhǔn)外借。文件的銷毀1)受控文件作廢或失效時,由文件管理部門及時從所有發(fā)放或使用現(xiàn)場收回并做好記錄。將原文件更改部分換頁。闡述本企業(yè)對各管理過程的規(guī)定,明確控制的目的、范圍、各部門職責(zé)和具體工作程序的文件。三、職責(zé)綜合辦是文件控制的歸口管理部門,負(fù)責(zé)管理性文件和技術(shù)性文件的發(fā)放和管理。高于110分者,發(fā)給年終獎金。五、對玩忽職守,造成質(zhì)量損失的,要追究其責(zé)任,每發(fā)現(xiàn)一次扣10分,對造成重大質(zhì)量事故的,按考核不合格執(zhí)行。二、本公司內(nèi)各部門、車間、人員的考核由經(jīng)理完成,經(jīng)理的考核由集團(tuán)公司人力資