【正文】 ； 焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊； 修補(bǔ)處應(yīng)平滑過渡； 修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。焊條啟封后首 先進(jìn)行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至 200℃ 以下后，移入保溫箱。 氧 氬、氧 二氧化碳?xì)怏w混合后可以進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊接 氬 焊鋼 焊鋁 焊鈦 作為氬弧焊、等離子弧焊和等離子弧切割時的保護(hù)氣體，起機(jī)械保護(hù)作用 二氧化碳（ CO2） Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 焊接時配合含脫氧元素的焊絲作為保護(hù)氣體，也可與氧、氬混合進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊 乙炔 硝酸銀試紙不變色或呈淡黃色 用于氧 乙炔焰，作為焊接、切割或加溫 氣體的現(xiàn)場檢測包括氣瓶內(nèi)的壓力和氣體的純度。 管口組對 ? 常用管材一般為 16Mn、 15CrMo、 Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、 Q23 X60、 X70 等； ? 管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈； ? 組對間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對間隙一般為23mm，坡口一般為 V 型 600177。 施工記錄 根據(jù)設(shè)計單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工過程中隨時填寫和收集施工記錄。 密封管件的安裝 ? 檢查密封面是否合格 法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂沫白凡士林。 ? 緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認(rèn)真核對圖紙中的螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。第二步間隔擰緊 ,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 80%。 管道靜電接地安裝 ? 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。 壓縮機(jī)區(qū)管線施工 壓縮機(jī)配管安裝比較嚴(yán)格 ,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)一側(cè)開始。 管道附屬儀表件安裝 孔板類、溫度計、流量計、調(diào)節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。 預(yù)應(yīng)力管 (PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管 (又稱三階段管 )(CTPCP)、振動擠壓預(yù)應(yīng)力管 (又稱一階段管 )(PVCP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管 (PCCP)，適用于大中口徑管道。 ③ 現(xiàn)場存放 的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場數(shù)月時，應(yīng)定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養(yǎng)護(hù)，管材質(zhì)量會受嚴(yán)重影響，甚至報廢。 ① 剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈和水泥作填料。 爐管脹接 工業(yè)鍋爐的對流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進(jìn)行安裝。 ? 爐管脹接專用工具： 脹管器 。管溝開挖根據(jù)具體情況采用機(jī)械或人工方法。 8 米 內(nèi)不宜堆置棄土或材料。安裝圖上有的而土建圖上沒有設(shè)計的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯誤和遺漏， 在檢查時 要進(jìn)一步核對位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。吊裝帶要選用尼龍吊帶。 回填前復(fù)測管道標(biāo)高及位置，偏差超出要求時需進(jìn)行調(diào)整，并填寫復(fù)測定位記錄。 被伴管為水平敷設(shè)時，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)； 伴熱管用 14鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道鐵絲的間距為 1m 左右； 當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎。 ② 夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。 連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線方向引出與接入 。 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設(shè) 施工過程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開挖采用人工開挖； 其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護(hù)起來，并指定專人看護(hù)； 管線施工完成后按設(shè)計要求恢復(fù)地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方式。輔助機(jī)具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖拉頭。 山區(qū)施工 山區(qū)地段，由于地形復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，防止?jié)L管； 一般采取溝下組對的施工方法，組對時須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對順序，防止管子在溝內(nèi)滑動傷人。 高溫管線及深冷管線的安裝 ? 管道預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )前應(yīng)具備的條件： 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固 定支架間所有焊縫 (預(yù)拉口除外 )已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 主要停檢點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)檢點(diǎn)的控制 見證點(diǎn)（ W 點(diǎn)） ： 凡是列為見證點(diǎn)的質(zhì)量控制對象，在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行見證和 對其施工實(shí)施監(jiān)督。 施工前需明確管道工程 的見證點(diǎn)（ W點(diǎn)） 、 停工待檢點(diǎn) （ H 點(diǎn)）和勞動部門監(jiān)檢點(diǎn) ， 管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)如下表 序號 質(zhì)量控制點(diǎn)（部位） 控制級別 參加人 記錄 1. 管材、管件、閥門報驗(yàn) H 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項(xiàng)目質(zhì)檢員 監(jiān)理 業(yè)主代表 質(zhì)量證明書與說明書交接記錄 光譜分析報告 高壓管件檢查驗(yàn)收記錄 高壓鋼管檢查（校驗(yàn)性）記錄 高壓管彎管交工記錄 管道組成件校驗(yàn)性檢查記錄 2. 閥門試驗(yàn)、安全閥調(diào)試 H 主管技術(shù)員； 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項(xiàng)目質(zhì)檢員 監(jiān)理 業(yè)主代表 勞動部門監(jiān)檢點(diǎn) 閥門試驗(yàn)記錄 安全閥調(diào)試記錄 安全附件安裝記錄 3. 管道預(yù)制 W 施工操作人員 主管技術(shù)員 項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 高壓管彎管交工記錄 4. 管道安裝 W 施工操作人員 主管技術(shù)員 項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 管道焊接工作記錄 隱蔽工程檢查記錄 管道補(bǔ)償器安裝記錄 5. 焊工資格審查 H 主管技術(shù)員 項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師； 監(jiān)理 業(yè)主代表 勞動部門監(jiān)檢點(diǎn) 焊工登記表 6. 焊接工藝評定 H 主管技術(shù)員 項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 焊接工 藝評定報告 7. 焊條烘干與發(fā)放 W 施工操作人員 焊條烘干與發(fā)放記錄 焊工； 主管技術(shù)員 監(jiān)理 業(yè)主代表 8. 焊前預(yù)熱、焊后熱處理 H 主管技術(shù)員 項(xiàng)目熱處理責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 焊縫熱處理報告 硬度試驗(yàn)報告 9. 支吊架安裝 W 施工操作人員 主管技術(shù)員 監(jiān)理 業(yè)主代表 固定管架安裝及彈簧支、吊架調(diào)整記錄 10. 管道附件（靜電跨接） W 施工操作人員 主管技術(shù)員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道靜電接地測試記錄 11. 壓力試驗(yàn) H 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師 項(xiàng)目質(zhì)檢員； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān) 理 業(yè)主代表 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 12. 泄漏試驗(yàn) H 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師 項(xiàng)目質(zhì)檢員； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道系統(tǒng)泄露性 /真空試驗(yàn)記錄 13. 吹掃、清洗 H 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師 項(xiàng)目質(zhì)檢員； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 14. 管道復(fù)位 W 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理； 業(yè)主代表 15. 壓力管道安裝報審 技術(shù)監(jiān)督局 16. 壓力管道驗(yàn)收 技術(shù)監(jiān)督局 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 ? 一般要求 焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求； 對工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足設(shè)計或規(guī)范要求時也必須進(jìn)行預(yù)熱； 對設(shè)計要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除； 對于設(shè)計沒有要求但屬于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小 于壁厚的 3 倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍，且不小于 100mm。 ④ 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的 3倍以 上，且不小于 25mm。 高壓管道的施工 焊接質(zhì)量控制 ? 材料檢查 ① 一般要求 高壓管配件進(jìn)廠前，必須對鋼管和管配件的材質(zhì)報告和質(zhì)量證明書進(jìn)行檢查，看是否齊 全，若有異議，待異議未解決前不得使用。 ② 法蘭 高壓法蘭進(jìn)廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕，否則將會造成連接處的滲漏，因此必須十 分小心保護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，嚴(yán)禁疊放，在未安裝時不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。 法蘭面泄露控制 ? 法蘭面 法蘭安裝時必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰且不得大于 1mm。 ? 螺栓墊片 螺栓（包括螺母）必須逐個檢查確認(rèn)其 材質(zhì)，并做明顯標(biāo)記，安裝后，氣密試驗(yàn)前管道復(fù)位后，再逐根螺栓、逐個螺母在現(xiàn)場打硬度核實(shí)其材質(zhì)，以防止施工時、試壓拆卸過程中與其他螺栓混淆。 高壓管道支架的安 裝 高壓管道在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動很大，若支架安裝得不合理會造成管道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴(yán)格按照施工圖和要領(lǐng)書的說明，同時管與支架應(yīng)自由組合，不能強(qiáng)拉、強(qiáng)壓。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目各責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員參加 項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會每季度不少于一次。 管線內(nèi)部清潔度的管理 在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝置的開工運(yùn)行，且管道清潔度高也為后續(xù)管道的吹掃清洗工作節(jié)約大量人力、物力和時間，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度，具體保證措施： 預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時，再次進(jìn)行內(nèi)部清理 ，并在施工班組指定專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點(diǎn)抽查管子的清潔度。 管道試壓 試壓條件確認(rèn) 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè) /監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓： 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢； 管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 焊接及熱處理工作已全部完成； 試壓用的臨時加固措施安全可靠； 臨時盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)。 隱蔽工程的檢查驗(yàn)收 按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對埋地管道、夾套管內(nèi)管等隱蔽管道必須進(jìn)行隱蔽檢查，并填寫隱蔽工程檢查記錄。 技術(shù)員或班組也可以針對工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計分析，有問題報技術(shù)質(zhì)量科參加，參加人員由：隊(duì)長、技術(shù)員、技術(shù)質(zhì)量科參加、班組參加； 詳見程序文件 Q/CNPCYGS — 2020 《糾正措施及預(yù)防措施控制程序》中“質(zhì)量分析會”的要求。 定期進(jìn)行質(zhì)量分析會 質(zhì)量分析會是針對施工質(zhì)量的共性問題或?qū)?yán)重不合格進(jìn)行分析并確定有關(guān)糾正措施和 /或預(yù)防措施。 對于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑，所有螺栓均應(yīng)涂以二硫化鉬。 法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。 ? 材料的施工管理： 進(jìn)庫檢查，在庫房里保護(hù)，領(lǐng)用檢查，現(xiàn)場安裝時重新檢查，以防止在運(yùn)輸和移動時擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安裝、施焊。 高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報告和退火報告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。且合金總含量小于 3%時，不大于 270HB；合金總含量 3%~10%時，不大于 300HB；合金總含量大于 10%時，不大于 350HB。 ? 焊后熱處理 ① 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 16Mn ≥ 15 150200 ≥ 19 600650 12CrMo ≥ 15 150200 ≥ 19 650700 15CrMo ≥ 12 150200 ≥ 13 700750 12Cr1MoV ≥ 6 200300 ≥ 13 700750 1Cr5Mo 任意 250~350 任意 750~780 ， Ni 任意 100150 ≥ 19 600630 0Cr18Ni A312 TP304 一般不預(yù)熱 一般不進(jìn)行熱處理 A312 TP321 一般不預(yù)熱 任意 一般不進(jìn)行熱處理 有設(shè)計要求時，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理 Inconel600 一般不預(yù)熱 一般不進(jìn)行熱處理 當(dāng)設(shè)計有要求時，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理 注：異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按 SH3526 的規(guī)定執(zhí)行 ? 預(yù)熱 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過熱。 停工