【正文】 ......................................................................................... 14 6 結(jié)論 ........................................................................................................................... 15 致謝 .............................................................................................................................. 16 參考文獻 ...................................................................................................................... 18 1 1 緒論 在生產(chǎn)實踐中 我們經(jīng)常會遇到一些將重物如機床、笨重的箱子、井下的軌道等在沒有起吊設(shè)備的情況下移動或抬起，僅靠人工操作是很困難的，這就需要用到千斤頂來幫助我們。 根據(jù)動力裝置的不同，可分為電動千斤頂、手動千斤頂和電動手動兩用千斤頂。其特點為：起重高度小，起重量大。因此對千斤頂技術(shù)的進一步研究，生產(chǎn)出外形美觀、安全可靠、使用方便的高性價比產(chǎn)品顯得尤為重要。（ 概念及內(nèi)涵、發(fā)展和應(yīng)用） 2) 裝配實體模型的建立。 （二）主要技術(shù)指標(biāo) 已知條件 ： 1）最大升程 252mm； 2）承載 T=10000N； 3）搖桿操作力 180N； 3 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 圖 1 千斤頂結(jié)構(gòu)簡圖 4 設(shè)計計算 在設(shè)計計算時，取支臂夾角 250 較好，以這個角度設(shè)計的支臂，螺桿和銷軸的橫截面尺寸比較合理。 垂直載荷 Gk=10000? = 410? N。 材料選取鋼 鑄鐵 ,螺桿選用 45 號鋼，調(diào)質(zhì)處理 s? =360N/mm2 ， p? =35s? =120 72N/mm2 手動可取 p? =100N/mm2， 螺母材料選鑄鐵 bp? =45 55N/mm2取 50N/mm2， p? =40N/mm2， 千斤頂螺旋 手動低速 查表 取 Pp=18 25N/mm2取 20N/mm2。 a r c t a n a r c t a nc os 15a r c c os 2f? ???= =51939。 設(shè)計支臂 設(shè)計支臂寬度為 b=25mm,厚度為 t=4mm,材料為 A3鋼，許用壓應(yīng)力 ??? ＝ 160MPa,橫截面積： A＝ 4? ＝ 1 2cm 驗算支臂的工作壓縮力 ? ， ? ?41 . 4 2 1 0 712 2 1 1 0 0aaT M P M PA???? ? ? ??? 強度滿足。 然而 ， 在裝配環(huán)節(jié)上 ， 人工操作歷來都作為一個生產(chǎn)要素出現(xiàn) ,依賴于人的技巧和判斷能力來進行復(fù)雜的操作 ， 具有很強的智能性和復(fù)雜性 ,因而在設(shè)計技術(shù)、加工技術(shù)快速發(fā)展的今天 ， 裝配工藝成為薄弱環(huán)節(jié) ,成為先進制造技術(shù)發(fā)展的瓶頸 ； 同時 以往的裝配過程被局限在 “ 設(shè)計制造 (裝配 )評價 ”和 “ 實物驗證 ” 的封閉時空模式中 ， 裝配關(guān)系的滯后檢驗 ， 帶來成本的巨大浪費 ， 同時也不符合快速反映市場的需要虛擬裝配是新興的虛擬產(chǎn)品開發(fā)研究的重要內(nèi)容 。 實體建模 實體建模是 SolidWorks 設(shè)計技術(shù)的基礎(chǔ)。設(shè)計者可以方便的通過拉伸、旋轉(zhuǎn)、薄壁特征、高級抽殼、特征陣列、鉆孔等操 作不斷改變其結(jié)構(gòu)，最終完成全部零部件的設(shè)計，直觀易學(xué)，操作方便，實現(xiàn)了設(shè)計方法的變革。 螺桿螺紋部分采用梯形牙型的螺紋， 屬于滑動螺旋，這樣的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低廉；當(dāng)螺紋升角小于摩擦角時，能自鎖， 通過螺桿進行位移傳動具有傳動穩(wěn)定和承受力大的優(yōu)點。兩側(cè)的螺紋軸采用焊接的方法聯(lián)接，這樣減少零件的加工難度。輔助齒輪的參數(shù)如圖 8 和圖 9。 SolidWorks 是以三維模型為基 礎(chǔ)的 CAD 軟件 。具體方法是 首先要建立一個新的裝配體文件；將裝配體中用到的零部件文件依次插入到裝配體文件中。 根據(jù)裝配實體的形狀特點在 Solidworks 中創(chuàng)建實體模型，并把這些模型按照裝配關(guān)系進行裝配，得到裝配體的三維實體模型。在建立模型時， Solidworks 對每個特征尺寸自動賦值，這些數(shù)值隨時都可以更改。 伸縮式螺旋千斤頂 組件裝配 零件圖表達的是單個的零件，而裝配體是由若干個零件所織成的部件。在 So1idWorks 中可從在零件與零件之間、零件與子裝配之間、子裝配與于裝配之間進行重合配合、同軸配合、垂直配合、相切 配合、平行配合、距離配合、角度配合等。 圖 13 千斤頂全部零件 三視圖的建立 目前，大多數(shù)企業(yè)的零部件設(shè)計和加工仍是以二維視圖來表達，這也是國際標(biāo)準的默認形式，二維設(shè)計方法其整個過程可以表示為 :工程師三維概念設(shè)計 ?手工二維工程圖 ?工人讀圖 ?將二維視圖轉(zhuǎn)換為三維實體 ?加工制造。 圖 14 千斤頂三維裝配實體 直接以三維概念進行產(chǎn)品的設(shè)計，具有現(xiàn)代設(shè)計方法的優(yōu)越性；SolidWorks 的設(shè)計輸出是 “ 所見即所得 ” 的三維實體模型，可非常直觀地表現(xiàn)產(chǎn)品的實際情 況，提高產(chǎn)品的可信度和競爭力； SolidWorks 由三維零件產(chǎn)品可以實現(xiàn)產(chǎn)品的虛擬裝配，進行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)驗證、運動分析，提高設(shè)計的準確性；用 SolidWorks 軟件設(shè)計的零件、裝配體、工程圖具有全相關(guān)性，可大大減輕設(shè)計修改的工作量，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期； SolidWmks 與加工編程軟件 CAMWorks、有限元分析軟件 CosMos／ Works、流體力學(xué)分析軟件 FloWorks 軟件直接結(jié)合，使 SolidWorks 更加如虎添翼，功能更加強大，再借助于 SolidWorks 本身豐富的數(shù)據(jù)接口