【正文】 ? 所用塑料在常溫下的密度 3/gcm 代入數(shù)據(jù)得： maxG = 500= 根據(jù)式（ 523） ()z j f s bm n m m m m? ? ? ? 式中： n 模具的型 腔數(shù) , jm 塑件的質(zhì)量 g ， fm 澆注系統(tǒng)分流道凝料的質(zhì)量 g ， sm 主流道凝料質(zhì)量 g ， bm 塑件飛邊質(zhì)量 g 代入數(shù)據(jù)得： zm =4（ +） +10+5= 根據(jù)校核式（ 522） maxG = 80% 故：合格 注射壓力校核 根據(jù)《塑料 選擇分型面的設(shè)計原則 1)分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫 模。 第 5 章 分型面的設(shè)計 分型面的形式 1) 分型 面按其位置與注射機開模運動方向的關(guān)系來分類有：分型面垂直于注射機開模運動方向、平行于開模運動方向、傾斜于開模運動方向。 由于塑料轉(zhuǎn)換成為制件 必須對模具進行加熱和冷卻，才能順利的完成一系列的過程。模 具溫度過低，熔 體流動性差，制品輪廓不清晰，甚至充 不滿型腔或形成熔接痕，制品表面不光澤缺陷多力學(xué)性能降低。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，是模具設(shè)計工作者十分重視的技術(shù)問題。 2 12l cm? 1 24B L cm?? 。 y: 凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量 圖 22 已知： P =130Mpa 。 ML =[(1+15%) 46－ x ] 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 8 ＝ () ＝ mm 式中： 2L —— 型腔的 L2 方向公稱尺寸 ml = [[(1+15%) 74+ ] ? =( 74+) ? = ? mm ml =[(1+15%) x 36+ ] ? =(+) ? = 0 ? mm 2)型腔的深度尺寸計算 MH ＝ [(1+15%) － ] ＝ ( ) ＝ mm 式中： Hx －型腔深度公稱尺寸， dH －制品高度最大尺寸， －制品高度公稱尺寸。后者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的模具。型腔開有冷卻流道。 3)壁厚及制件體積計算： 取壁厚為： 5mm 體積： 1V ＝ 422 30+ 232 12） ＝ 3cm 2V ＝ 182 12+ 372 25 ＝ 3cm V ＝ 1V 2V ＝ 3cm 4)脫模斜度 由于材料收縮率較大， 選脫模作斜度為 2。塑件的后處理方法有： 1)退火處理 。 因此，廣泛地用于塑件的生產(chǎn)，其產(chǎn)品占目前塑件生產(chǎn)總量的百分之三十左右。本塑件型腔與型芯脫模斜度均取 2，同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，不同壁厚不應(yīng)超過 1:3。在進行塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計時，必須遵循以下幾個原則： 1)在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原料的成型工藝性，如流動性，收縮率等； 2)在保證使用性能、物理與力學(xué)性能、電性能、耐化 學(xué)腐蝕性能和耐熱能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、使用方便； 3)在設(shè)計塑件時應(yīng)同時 考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造、抽芯和推出機構(gòu)簡 。應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定；流動性好且對壓力變化敏感；宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分；冷卻速度慢，因此必須 充分冷卻，模具應(yīng)該設(shè)有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫模。因此，聚乙烯是最理想的高頻電絕緣材料，在介電性能上只有聚苯乙烯、聚異乙 烯及聚四氟乙稀可與之相比。但是它的介電性能好，具有較好的柔軟性、耐沖擊性及通明性，成形加工性能也較好。 聚乙烯按聚合時所采用壓力的不同，可分為高壓、中壓和低壓聚乙烯。 在此表示忠心的感謝！ 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2 第 2 章 塑件工藝分析 塑件零件圖 塑件設(shè)計圖 圖 21 制件：瓶蓋 制件說明： 用途：塑料制品的瓶蓋 材料：聚乙烯 收縮率 : 計算收縮率 ～ 技術(shù)要求： 1） 制件大批量生 產(chǎn)，不得有毛邊； 2） 塑件外側(cè)表面光滑，下端不得有澆灌痕跡； 3） 壁厚 2mm，未注尺寸公差均按 sj13727。 本次設(shè)計是對三年高職學(xué)知識的一次綜合性總結(jié)與運用，通過本次設(shè)計，提高了對模具的理性認(rèn)識，掌握了設(shè)計步驟，能夠更加系統(tǒng)地串聯(lián)了三年的專業(yè)知識，使模具這塊知識在認(rèn)識中合理化，系統(tǒng)化。 只有迅速地發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的塑件產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟中各領(lǐng)域充分地發(fā)揮作用。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 1 目 錄 第 1 章 緒論 .............................................................................................................................................................1 第 2 章 塑件工藝分析 ....................................................................................................................................... 2 塑件零件圖 ................................................................................................................................................ 2 塑件材料分析 ........................................................................................................................................... 3 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析 ................................................................................................................................... 4 第 3 章 成型設(shè)備選擇 ....................................................................................................................................... 5 注射成型原理、特點及應(yīng)用 .................................................................................................................. 5 注射成型工藝 ........................................................................................................................................... 5 成型工藝參數(shù) ........................................................................................................................................... 6 第 4 章 注射模具設(shè)計與計算 ........................................................................................................................... 7 成型零件的工作尺寸計算 ....................................................................................................................... 7 型腔及模板的剛度及強度計算 ............................................................................................................ 10 澆注系統(tǒng)設(shè)計計算 ................................................................................................................................ 11 脫模阻力計算 ......................................................................................................................................... 12 模具冷卻水道設(shè)計計算 ..........................................................................