【正文】 存貨，其余的為 C 類存貨。 這 5 個要素形成了布置設計的基礎 5?？娚?,《系統(tǒng)布置設計》、工業(yè)技術、 198第 4 頁 統(tǒng)計貨物種類 用 EXCEL 表格表示物品種類，單價，年需 求量 計算出每種貨物占存貨總額的百分比 統(tǒng)計各類存貨占用資金的排序 計算各類存貨占用資金的累計比重值 得到存貨 ABC分類 第 14 頁，共 54 頁 切程度后，利用與物流相關表相同的表格形式，建立非物流相互關系表。系統(tǒng)仿真按被仿真系統(tǒng)的特征分為連續(xù)系統(tǒng)仿真和離散系統(tǒng)仿真 6。 同時，Flexsim 基于 VC++.NET 技術，向使用者提供完全開放式的接口界面，使用者可以方便地利用模塊化系統(tǒng)結構，利用系統(tǒng)提供的封裝后的命 6 肖江波、《基于 flexsim 的配送中心系統(tǒng)仿真與優(yōu)化》、北京郵電大學 、 202 0 25 第 15 頁，共 54 頁 令，實現客戶自定義設備模型以及復雜的系統(tǒng)調度功能 7。軟件有專門的流體部件庫 ， 而且 Flexsim 提供的 對象部件 具有相當的柔韌性，參數設定可 針對 不同層次的使用者，用拖放圖形方法建立模型 。 如圖 6 7張曉萍、劉玉坤 .、《系統(tǒng)仿真軟件 實用教程》 [M]. 北京、清華大學出版社， 202 第 3 頁 8 虞燕銘、高俊、《基于 flexsim 的醫(yī)藥配送中心仿真應用研究》、物流科技、 2021 年第 1 期 第 16 頁，共 54 頁 圖 6 Flexsim 建立的工廠模型 （ 2） Flexsim 的分析優(yōu)化的功能 Flexsim 建立模型的所有資源是對象，對象可以是產品，模型，圖表，記錄庫， GUI，甚至是應用程序本身。 另外 Flexsim 還可 以從 Excel 表讀取資料和輸出資料，從生產線上讀取現時資料 來做分析 。 比如說 AVI 文件可以通過 Flexsim 的 AVI 錄制器快速生成。不論是設定的還是新創(chuàng)建的部件都可以保存到部件庫中， 都 可以應用在其它模型中。 物品統(tǒng)計及分類 根據以上假設條件，構成表格如下 ： 第一列為物品名稱； 第二列為物品編號 ； 第三列為庫存物品 的單位價格 ，若同類物品有不同規(guī)格時，即為所有規(guī)格物品的平均價格； 第四列為庫存物品全年的需求量 ，即同類物品全年需求量； 第五列為庫存物品全年總金額； 第六列為庫存物品分別占全年總金額的百分比； 第七列為庫存物品占用資金的累計百分比； 第八列為最后的分類結果。源碼：用三位字母、數字或字母與數字混合表示設計來源、車型中的構成、產品系列，由企業(yè)自定。結果如表： 表 3 存貨 ABC 分類結果 第 22 頁，共 54 頁 物品編號 單位成本 全年需求量 金額 比重 比重累計 類別XYH1001 982 378 371196 AXYH1002 2800 120 336000 AXYH1301 800 200 160000 AXYH1401 15 10000 150000 AXYH1101 360 280 100800 AXYH1302 450 200 90000 AXYH1501 700 100 70000 AXYH1303 35 2021 70000 BXYH1502 120 500 60000 BXYH1601 3 20210 60000 BXYH1304 260 230 59800 BXYH1305 140 380 53200 BXYH1701 160 300 48000 BXYH1801 90 400 36000 BXYH2101 160 200 32021 CXYH2102 160 200 32021 CXYH1901 28 1000 28000 CXYH1306 47 492 23124 CXYH1602 10 1590 15900 CXYH2021 25 450 11250 CXYH1201 19 489 9291 CXYH1702 700 8540 CXYH1902 20 408 8160 CXYH1603 13 600 7800 CXYH1503 15 460 6900 CXYH1504 17 400 6800 CXYH2201 4500 6750 CXYH2202 15 400 6000 CXYH1703 30 200 6000 CXYH1903 1 2021 2021 1 C1875511 （ 3）對 ABC 類存貨進行資金比重與數量比重分析，結果如下： 表 4 ABC 類存貨分析表 1875511類別 資金比重 數量比重A B C 1 1 從分析中可以看出， A 類貨物數量只占總數量的 23%，但資金占了接近 70%，所以應重點管理，而 B 類貨物數量也有 23%，但資金只占 20%，所以只用進行一般管理， C 類物品數量占了 53%，資金占11%，不需要重點管理 ，但有些屬于常用物品，要靈活掌握。 不常使用的大型 配件則置于貨架最高層及離通道遠的區(qū)域 。 通過劃分 作業(yè)區(qū)域間的 關系程度等級，建立相互關系表 分析 相互關系密切程度。 小 于 1： 3 時，表示非物流關系占主導地位，也就是這考慮非物流關系的影響。 表 10 綜合相互關系表 第 29 頁，共 54 頁 （ 2） 根據計算量化的所有作業(yè)單位之間的綜合相互關系 表 ，建立作業(yè)單位綜合相互關系 圖，如圖。通過這兩類分析我們可以科學計算出倉庫內部 第 31 頁，共 54 頁 面積。 貨品在辦公區(qū)進行檢驗， 報廢率統(tǒng)一為 1%， 不合格 進入廢品堆放區(qū) ，在出庫時再經過 出庫 包裝區(qū) 區(qū) 數量核對 。 6=161（個） B 所需托盤個數： 托盤）（個 /6300100 0600120 0 ??? mmmmmmmmPC 托盤數 =172247。 4=18（個） 估計倉容量 =A 所需托盤個數 +B 所需托盤個數 +C 所需托盤個數+D 所需托盤個數 =161+29+27+18=235（托盤） 倉容量 =估計倉容量放寬比 =235 =（托盤） 儲存區(qū)面積 =倉容量托盤規(guī)格 +E 產品區(qū)面積 +F 產品區(qū)面積= 1200 1000+50 m2= m2 （ 2） 貨架量計算 貨架規(guī)格為 有多種 ， 不能重疊 。 B 類物品最大存貨量為 516，托盤量為： 516247。 D 類物品最大存貨量為 100，托盤量為： 210247。 A 產品平均每月 廢品 數量 =廢品 率 *平均每月進庫量 =1%*2889/3=（個） B 產品平均每月廢品數量 =廢品率 *平均每月進庫量 =1%*6400/3=（個） C 產品平均每月廢品數量 =廢品率 *平均每月進庫量 =1%*4111/3=（個） D 產品平均每月廢品數量 =廢品率 *平均每月進庫量 =1%*1250/3=（個） E 產品平均每月廢品數量 =廢品率 *平均每月進庫量 =1%*7600/3=（個） F 產品平均每月廢品數量 =廢品率 *平均每月進庫量 =1%*750/3=（個） 退貨暫存區(qū)面積 =(A 所需要的托盤數 +B所需要的托盤數 +C 所需要的托盤數 + D 所需要的托盤數 )*托盤規(guī)格 +E 所需要面積 +F 所需要面積 。 所以設備停放區(qū)面積為 ： 10m2 （ 7）包裝 區(qū) 物品出庫時進行簡單包裝處理，面積為 10 m2 倉庫總體面積： + +10+160+10+10 = m2 第 36 頁，共 54 頁 （ 四 ） 、 A 公司新建 倉庫布局 設計圖 布局設計是將設施設備、工作單元和通道走廊等資源合理地放置在一個有限的空間內的過程。退貨區(qū)主要是一些廢紙箱和入庫檢驗時不合格的報廢零件等?？偣裁娣e設計 m2。 （ 一 ）、 構建模型布局 建模條件假設 （ 1） 在進行倉儲作業(yè)時可能發(fā)生一些故障，假設故 障都能及時排除，是工作能順利展開； （ 2） 出庫物品用吸收器吸收； （ 3） Flexsim 建模視圖上每 2 個網格代表一米。 Source4 為托盤產生器。 在仿真模型中， 工作時間是 8 小時制，一個月工作 22 天。在到達時間的下拉菜單中選擇按計劃到達，下邊到達數量設置為 3 ，勾選 Repeat schedule/sequence,表示重復執(zhí)行，最下邊的列表框中輸入如下參數，第一 列 用于表達到達間隔， Itemtype 表示到達的部件類型， Quantity 表示到達數量。 圖 18 source4 參數設置圖 檢驗臺 以 Processor22 為例， 檢驗臺的檢驗時間設置為 1s。 如圖 19 第 43 頁，共 54 頁 圖 19 Processor22 參數設置圖 合成器 Combiner 是 用來 對物品進行托盤處理的 ， 處理時間為 1s， 以Combiner23 為例，對物品 A 進行托盤處理，由計算得出 6 個物品為一托盤，將托盤目標數量設置為 6， 如圖 20。由于暫存區(qū) Queue11 為物品存放區(qū)，所以在達到一定數量時，物品由吸收器吸收出庫，在 Triggers 欄 OnEntry、 OnExit 中填寫 if 語句，數量由每月入庫量與。其他 3 個合成器同樣設置。 99%的合格產品在檢驗臺連接的第一個端口進入，另 1%的不合格品會進入第二個端口，即我們的 廢品堆放 區(qū)。 第 42 頁，共 54 頁 圖 17 source5 參數設置圖 托盤發(fā)生器 如 圖 18 所示， 在 FlowItem class 中選擇 pallet 代表托盤，用于產生所需托盤。 60 個仿真時間表示一個小時 。 圖 15 A 公司新建倉庫布局圖 第 40 頁，共 54 頁 （二）、定義對象流程 從左至右看圖 ， 6 個發(fā)生器分別產生實體進入 6 個不同的檢驗臺，經過檢驗不合格產品直接進入 Queue10 退貨區(qū)，合格的產品進入合成器上進行托盤處理，再由搬運人員和叉車分別搬上貨架，當貨架存儲的貨物量達到一定的數量時則由人員和搬運叉車對其進行出庫，搬運到Queue28 進行出庫包裝處理，經過處理后 直接出庫，在 模型中所遇到有非 實體流， 在人員和叉車的使用上使用了 SW 連線，其他均使用AQ 連線 。 表 12 實體 統(tǒng)計 模型元素 系統(tǒng)元素 備注 Source 發(fā)生器 7 個，分別產生部件和托盤 Queue 暫存區(qū) 5 個， 2 個分別為 E、 F 兩類等待搬運物品 區(qū)， 1 個是放置道路維護大件物品， 1 個 放置不合格品 ， 1 個為出庫包裝區(qū) Combiner 合成器 4 個，分別為 A、 B、 C、 D 類物品托 盤 第 39 頁，共 54 頁 處理 Processor 檢驗臺 6 個 ，對 入 庫產品進行檢驗 Rack 貨架 5 個 ，擺放不同物品 Transporter 叉車 2 個，搬運物品 Opertor 人員 6 名， 4 名 搬運物品 ， 2 名操作叉車 Sink 吸收器 1 個，吸收出庫產品 模型布局 模型布局如圖 15 所示。 圖 14 流程 圖 貨物入庫 搬運上貨架 收到提貨要求 提貨 進行簡單包裝，清點數量 出庫 檢驗 合格 不 合 格 廢品堆放區(qū) 第 38 頁，共 54 頁 五 、 Flexsim 模擬仿真 Flexsim 的建模操作 比較 簡單，只需 要 五 個步驟： 構建模型布局、定義對象流程、編輯對象參數、運行仿真模型 。 貨物擺放大致按照汽車零件和道路維護分別布置區(qū)域，一共有 8個貨架： 2 個 4 層機油擺放貨架； 1 個 10 層大型配件貨架； 5 個 5 層貨架擺放汽車零件以及道路養(yǎng)護需要的手套等小類物品；道路維護方面的大類物品如掃帚、鐵鍬、 錘子 等堆放在指定的區(qū)域內。由于需求量的增多，在倉庫里也增加了一個大門方便出入庫。 根據倉庫整體布局可知貨區(qū)布置形式為橫列式， 主通道為 4