【正文】 機(jī)模板最大安裝尺寸為 532mm179。 4． 2． 3 注射壓力的校核： 塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工 第 21 頁(yè) 共 65 頁(yè) 由參考書(shū) [3]P73 表 313 常用塑料推薦選用型腔內(nèi)熔體平均壓力 p=35Mpa 注射機(jī)的注射壓力為 109Mpa，即注射壓力 型腔成型壓力 所以注射壓力滿足要求。 179。 4． 2． 2 鎖模力的校核： 型腔壓力的估算：根據(jù)表 36， ABS 注射壓力 Pi 為 100～ 130Mpa，取 Pi =115Mpa，則模腔壓力按式（ 33）得， PM=kPi =179。 634mm，所以能滿足模具安裝要求。 4． 1． 4 模具閉合高度的確定 模具閉合高度的 確定。 102179。 4． 1． 2 鎖模力的校核： 型腔壓力的估算：根據(jù) 表 36， ABS 注射壓力 Pi 為 100～ 130Mpa，取 Pi =115Mpa，則模腔壓力按式（ 33）得， PM=kPi =179。 104 /= mm3 公式引自參考書(shū)目 [4]P156 公式（ 83） 初選注射機(jī)為 XSZY200～ 400 技術(shù)參數(shù)如 表 1： 表 1 XSZY200～ 400 注塑機(jī)技術(shù)參數(shù) 理論容量 / cm^3 200 螺桿直徑 / mm 55 注射壓力 / MPa 109 移模行程 / mm 740 鎖 模力 / KN 2540 最大注射面積 / cm^2 645 模具最大厚度 / mm 406 模具最小厚度 / mm 165 模板最大距離 mm 260 模板行程 mm 666 噴嘴圓弧半徑 mm 18 噴嘴孔徑 mm 4 噴嘴移動(dòng)距離 mm 310 其他 總力 280KN 開(kāi)模力 8T，頂桿最大距離 190mm 數(shù)據(jù)引自參考書(shū)目 [2]P392 表 8 注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性 3． 2． 2 衣架頭注射機(jī)的選擇： 采用一模四腔，總體積是 179。 103mm3 密度 = 179。 塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工 第 15 頁(yè) 共 65 頁(yè) 3 確定制品的基本參數(shù)、計(jì)算及其注射機(jī)的選用 3． 1 制品的基本參數(shù)： 下面的制品參數(shù)是在 Proe 軟件計(jì)算出來(lái)的 。 ⑤ 、 螺桿轉(zhuǎn)速快，剪切熱加大，塑化時(shí)間短等。 ③ 、 保壓時(shí)間短塑件不緊密，易產(chǎn)生凹痕，塑件尺寸不穩(wěn)定等。料桶溫度要大于塑料的流動(dòng)溫度，小于塑料的分解溫度。熔料溫度偏高，易分解，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；熔體的表現(xiàn)粘度下降，流動(dòng)性好對(duì)于溫度敏感的塑料尤其是這樣，充模容易，易溢料、溢邊：收縮率加大，易產(chǎn)生凹陷；此外結(jié)晶度下降；取向程度下降等。 ② 、 注射壓力：太高時(shí)，塑料 在高壓下，強(qiáng)迫冷凝，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，有利于提高塑料的流動(dòng)性，易產(chǎn)生溢料、溢邊，對(duì)模腔殘余壓力大，塑料易粘模，脫模困難塑件變形，但不產(chǎn)生氣泡等：太低時(shí)，塑料的流動(dòng)性下降，成型不足，產(chǎn)生熔接痕，不利于氣體從熔料中溢出，易產(chǎn)生氣泡，冷卻中補(bǔ)縮差，產(chǎn)生凹痕和波紋等。透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；而不透明制件則根據(jù)使用情況而定，非配合表面和隱藏 面可取較大的表面粗糙度值 ,除塑件外表面有特殊要求外，一般型腔的表面粗糙度要低于型芯的表面粗糙度。查參考書(shū)目 [3]P276，常用材料模塑件公差等級(jí)的選用。衣架頭不采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，采取碰穿的形式，所以必須采用脫模斜度，也同樣取 176。 衣架身有個(gè)孔，需要用到側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 鑒別：外觀：淺象牙色或白色，不透明。收縮率在 %之間，熔點(diǎn)（ 130160）。 ABS 的線膨脹系數(shù)小，制品具有良好的尺寸穩(wěn)定性，且抗蠕變性好；拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度值都較高；能耐水、無(wú)機(jī)酸、堿等 .由于 ABS 中 B組分的存在，耐候性差，易發(fā)生光氧化老化和熱氧化老化，為了提高耐候性，可加入抗氧化劑和光穩(wěn)定劑。通過(guò)對(duì)塑件材料、質(zhì)量 、 體積的分析與計(jì)算，合理選用注塑機(jī)，并對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行了校核，設(shè)計(jì)出一副合理，經(jīng)濟(jì)，適用的塑料注塑模具。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國(guó)今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。 Keyword: injection mold NC mold design MasterCAM 塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工 第 3 頁(yè) 共 65 頁(yè) 目錄 0 引言 ................................................ 6 1．制品圖樣 ............................................. 7 1． 1 制品 3D 圖 ........................................................................................................................ 7 1． 2制品的尺寸 ........................................................................................................................... 7 制品分析 ............................................ 11 2． 材料的選擇 ...................................................................................................................... 11 2． 材料的性能參數(shù)： ............................................................................................................ 11 2． 工藝參數(shù) .......................................................................................................................... 11 2． 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量分析 ........................................................................................................ 12 2． 5．脫模斜度的確定： ............................................................................................................ 12 2． 塑料工件的結(jié)構(gòu)工藝性： ................................................................................................. 13 2． 7 影響成型的主要因 ............................................................................................................. 13 2． 7． 1 注射壓力： ................................................................................................................... 13 2． 7． 2溫度 .............................................................................................................................. 14 2． 7． 3 速度 ............................................................................................................................. 14 3 確定制品的基本參數(shù)、 計(jì)算及其注射機(jī)的選用 ..................... 15 3． 1 制品的基本參數(shù)： ............................................................................................................. 15 3． 1． 1 衣架身的體積，密度，質(zhì)量： ....................................................................................... 15 3． 1． 2 衣架頭的體 積，密度，質(zhì)量： ....................................................................................... 15 3． 2注塑機(jī)的選擇： .................................................................................................................. 15 3． 2． 1衣架身模具注射機(jī)的選擇： ........................................................................................... 15 3． 2． 2衣架頭注射機(jī)的選擇： .................................................................................................. 16 4 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 .................................... 18 4． 1 衣架身注塑機(jī)的校核 .......................................................................................................... 18 4． 1． 1 最大注射量的校核： ..................................................................................................... 18 4． 1． 2 鎖模力的校核： ............................................................................................................ 18 4． 1． 3 注射壓力的校核： ........................................................................................................ 19 4． 1． 4 模具閉合高度的確定 ..................................................................................................... 19 4． 1． 5 模具安裝部分的校核 ..................................................................................................... 19 4． 1． 6 開(kāi)模行程的校核 ............................................................................................................ 19 4． 2 衣架頭注塑機(jī)的校核 .......................................................................................................... 20 4． 2． 1 最大注射量的校核： ..................................................................................................... 20 4． 2． 2 鎖模力的校核： ............................................................................................................ 20 4． 2． 3 注射