【正文】 的韌性， 聚丙烯晴的化學穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強度可達 35～ 50Mpa， ABS 粘度適中，流動性好。C ，拉伸強度： 3544MP，拉伸彈性模量 ，彎曲強度： 800MP，彎曲彈性模量：，壓縮強度 18~39MPa，硬度 R62~86。 查表 [參考書目 [5]P277，附錄一 注塑制品表面粗糙度 ] 2． 5． 脫模斜度的確定： 塑件高度在 25mm以下時可以不考慮脫模斜度。 參考數(shù)據(jù)引自參考書目 [5]P276 附表 H2 常用材料模塑件公差等級的選用 （ 2） 、 塑件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。 ④ 、 背壓：過高，塑化時間長，熔料易分解變色，產(chǎn)生氣泡、斑紋、黑點等；過低，料筒前端熔料中氣體受溫度提高，熔料局部受熱過高， 分解產(chǎn)生黑點、斑紋和氣泡塑料衣架模具的設計和典型模具零件的數(shù)控加工 第 14 頁 共 65 頁 等。 ② 、 注射時間、充模速度、剪切速率：注射時間縮短、沖模速度提高：取向下降。 ⑥ 、 開模速度快，則成型周期短，但過快，容易引起塑件表面與型腔之間的摩擦加大，造成劃傷。104mm3 。 鎖模力等于制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體壓力 PM.。 4． 1． 5 模具安裝部分的校核 模具外型尺寸校核：該模具外形尺寸為 250mm179。 鎖模力等于制品與澆注系 統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體壓力 PM.。根據(jù)參考書目 [2]表 P286 附表 J3 和 P289 附表 J4 查得： 定模座板 h1 =32mm；定模板 A=50mm；動模板 B=50mm； 動模底版 h1=32mm； 墊塊C=100mm；推桿固定板 =25mm；推板 =32mm 模具閉合高度： H=264mm。 +17= mm ` 5． 1． 3 計算型腔模板 周界： 型腔模板的長： 39。 5． 1． 5 確定模板的厚度 H： 因為選擇了 A1 型的模板，所以 H=h1＋ A＋ B＋ C＋ h1 具體機構 如圖 41 塑料衣架模具的設計和典型模具零件的數(shù)控加工 第 24 頁 共 65 頁 圖 41 模架 結構 因此整副模架的厚度為 H=h1＋ A＋ B＋ C＋ h1 =25＋ 50＋ 50＋ 63＋ 25=213 mm 5． 衣架頭注射模架的選擇： 5． 2． 1 確定模架組合形式： 衣架頭也采用 A1 型整體式模架。 300mm，可以確定 模板的周界尺寸為 400mm179。 6． 2． 分型面的設計原則： （ 1）分型面應先在塑件外形的 最大輪廓處 （ 2）分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模 塑料衣架模具的設計和典型模具零件的數(shù)控加工 第 28 頁 共 65 頁 （ 3）分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量 （ 4）分型面的選擇應有利于模具的加工 （ 5）分型面的選擇要有利于排氣 該衣架設計中，注射模具只有一個分型面，分型面的形狀采用平直分型面，將分型面選在塑件外形最大輪廓處；并使塑件在開模后留在動模一側，有利于塑件的順利脫模，分型面的選擇保證了塑件的尺寸精度和表面質量，有利于模具的加工，有利于排氣，符合設計原則。 本設計中取 2176。 衣架身分流道和衣架頭的布置如圖 65， 66。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分。 如圖 66： 圖 67 澆口的位置和形式 2．澆口的尺寸： A）衣架身的澆口尺寸： 制品平均厚度 h 的計算式為 h = AV2 （ 61） 式中 V— 制品體積（ mm3 ）； A— 制品表面積（ mm2 ）。 103（ mm2 ）。 在分型面上開設排氣槽是注射模排氣的主要形式。本設計采用液壓推出，它是利用開模動作，由注射機上的液壓缸推動模具上的推出機構，將塑件從動模部分推出。 推桿固定板上的孔為d+1mm，即 5mm；推桿臺階部分的直徑為 8mm，推桿固定板上的臺階孔為 9mm。推桿位置如圖 68 圖 68 衣架身推桿的布置 方式 衣架頭設計當中，推桿數(shù)為 8，就是一個衣架頭均勻分布兩個推桿。推桿直徑大、塑料流動性差可以取 H8/f8，反之采用 H8/f7。本設計采用推桿推出機構，推桿推出機構是 推出機構中最簡單、動作最可靠、最常見的結構形式，因為設置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，制造、修配方便，容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。排氣槽應設在型腔最后充滿的地方，即熔料流動的末端。 179。 179。 常用的澆口形式有直接澆口、側澆口、扇形澆口、環(huán)行澆口、盤形澆口、輪輻澆口、點澆口、潛伏澆口等。 6． 3． 3 冷料井的設計 常在主流道或一級分流道的轉彎的末端設置冷料井 冷料井的直徑稍大于主流道大端直徑 d2， 冷料井與拉料桿頭部結構緊密相連?！?4176。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 5． 2． 5 確定模板的厚 度 H： 因為選擇了 A1 型的模板，所以 H=h1＋ A＋ B＋ C＋ h1 因此整副模架的厚度為 H=h1＋ A＋ B＋ C＋ h1 =32＋ 50＋ 50＋ 100＋ 32=264 mm 塑料衣架模具的設計和典型模具零件的數(shù)控加工 第 26 頁 共 65 頁 6 模具結構的確定 6． 1 模具類型 ： 由于熱塑性塑料 ABS 適合于注射成型，本設計采用單分型面注射模。 數(shù)據(jù)代入公式（ 51） tc = +17=179。 代入數(shù)據(jù)得 L=++10= mm N=++10= mm 5． 1． 4 模板周界尺寸： 有步驟（ 3）計算的模板周界不大可能與標準的尺寸相等，所以必須將計算的數(shù)據(jù)想標準尺寸“靠攏”，一般取向叫大的修整。 500mm， XSZY200～ 400 型注射機模板最大安裝尺寸為 532mm179。 179。 634mm，所以能滿足模具安裝要求。 102179。 104 /= mm3 公式引自參考書目 [4]P156 公式（ 83） 初選注射機為 XSZY200～ 400 技術參數(shù)如 表 1： 表 1 XSZY200～ 400 注塑機技術參數(shù) 理論容量 / cm^3 200 螺桿直徑 / mm 55 注射壓力 / MPa 109 移模行程 / mm 740 鎖 模力 / KN 2540 最大注射面積 / cm^2 645 模具最大厚度 / mm 406 模具最小厚度 / mm 165 模板最大距離 mm 260 模板行程 mm 666 噴嘴圓弧半徑 mm 18 噴嘴孔徑 mm 4 噴嘴移動距離 mm 310 其他 總力 280KN 開模力 8T，頂桿最大距離 190mm 數(shù)據(jù)引自參考書目 [2]P392 表 8 注射機技術規(guī)范及特性 3． 2． 2 衣架頭注射機的選擇： 采用一模四腔，總體積是 179。 塑料衣架模具的設計和典型模具零件的數(shù)控加工 第 15 頁 共 65 頁 3 確定制品的基本參數(shù)、計算及其注射機的選用 3． 1 制品的基本參數(shù)： 下面的制品參數(shù)是在 Proe 軟件計算出來的 。 ③ 、 保壓時間短塑件不緊密，易產(chǎn)生凹痕，塑件尺寸不穩(wěn)定等。熔料溫度偏高，易分解，易產(chǎn)生內(nèi)應力；熔體的表現(xiàn)粘度下降，流動性好對于溫度敏感的塑料尤其是這樣，充模容易，易溢料、溢邊：收縮率加大，易產(chǎn)生凹陷；此外結晶度下降；取向程度下降等。透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；而不透明制件則根據(jù)使用情況而定，非配合表面和隱藏 面可取較大的表面粗糙度值 ,除塑件外表面有特殊要求外，一般型腔的表面粗糙度要低于型芯的表面粗糙度。衣架頭不采用側抽芯機構，采取碰穿的形式，所以必須采用脫模斜度，也同樣取 176。 鑒別：外觀：淺象牙色或白色，不透明。 ABS 的線膨脹系數(shù)小，制品具有良好的尺寸穩(wěn)定性，且抗蠕變性好；拉伸強度、沖擊強度、硬度值都較高；能耐水、無機酸、堿等 .由于 ABS 中 B組分的存在，耐候性差，易發(fā)生光氧化老化和熱氧化老化，為了提高耐候性，可加入抗氧化劑和光穩(wěn)定劑。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料衣架模具的設計和典型模具零件的數(shù)控加工 第 1 頁 共 65 頁 塑料衣架模具的設計和典型模具零件的數(shù)控加工 [摘要 ] 以塑料衣架模具的設計和典型模具零件的數(shù)控加工為例，介紹了注塑模具的設計方法和流程。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍，因此模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，模具的生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標志。它的另一個優(yōu)點是耐氣候性，其制品的使用溫度范圍 40℃～ 100℃。 ABS（丙烯晴 丁二烯 苯乙烯聚物）具有耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學及電性能好、易成型加工、可鍍金各等特點。 本產(chǎn)品的衣架身有個側抽芯機構，必須考慮下脫模的斜度，取脫模斜度 為 176。一般模具的表面粗糙度要比塑件的低 1~2 級，塑料制件的表面粗糙度 Ra 值一般為 ~ m，在模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，應隨時給以拋光復原。 2． 7． 2 溫度 熔料溫度與模腔內(nèi)塑料的填充狀態(tài)及冷卻時間等有密切關系，成型收縮則表現(xiàn)為這些因素的綜合結果，在遇到具體情況時，根據(jù)分析所采用的材料的收縮率與注射溫度的關系綜合確定。剪切速率增加，絕大多數(shù)塑料的表現(xiàn)粘度均下降。 ⑦ 、 頂出速度過大，則塑件容易產(chǎn)生變形。要求注射成型時的總注射量應是注射機最大注射量的 80%以下 ， G≤ 80%Gmax （ 31） 代入數(shù)據(jù)得： Gmax= G/=179。 FL=179。 560mm， XSZY200～ 400 型注射機模板最大安裝尺寸為 532mm179。 FL=4179。 4． 2． 5 模具安裝部分的校核 模具外型尺寸校核：該模具外形尺寸為 400mm179。L tc A tc A S= + + + + （ 52） 塑料衣架模具的設計和典型模具零件的數(shù)控加工 第 23 頁 共 65 頁 型腔模板的寬： N= tc+B+S （ 53） 式中 L—— 型腔模板的長度 N—— 型腔模板的寬度 tc—— 型腔側壁厚，經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表 336 A—— 型腔長度 B—— 型腔寬度 tc’—— 型腔間壁厚，經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表 336 S—— 系數(shù)，一般取 5～ 10 mm。 5． 2． 2 確定型腔壁厚： 查表 336 有關壁厚公式的計算來的到型腔壁厚尺寸。 500 mm。 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的結構 澆注系統(tǒng)的結構： 澆注系統(tǒng)指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。 r=1～ 3（ mm）取 2mm H=（ 1/3～ 1/5） R=～ 7mm D=10mm 衣架頭主流道的尺寸： d=噴嘴孔徑＋ 1（ mm） =4＋ 1=5 mm R=噴嘴球面徑＋（ 2～ 3）（ mm） =18＋（ 2～ 3） =20～ 21mm ? =2176。 圖 65 衣架身分流道的布置方式 塑料衣架模具的設計和典型模具零件的數(shù)控加工 第 31 頁 共 65 頁 圖 66 衣架頭分流道 的布置方式 在一模多腔時，主流道截面面積應不小于分流道面積的總和，分流道的表面粗糙度應高于主流道表面的粗糙度，從增大外層料流的阻力，降低流速以獲得中心料流有相對速度差，有利于 熔融塑料冷皮層固定，起到保溫作用。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否被高質量地注射成型。 代入已知數(shù)據(jù)得 ： h =2179。 代入 公式（ 61） 已知數(shù)據(jù)得 ： h =2179。排氣槽的作用是把型腔和型心周圍空間內(nèi)的氣體以及熔料產(chǎn)生的氣體排到模具之外。 推出機構按推出元件的類別可分為推桿推出、推管推出、推件板推出等。 推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常采用 H8/f7~H8/f8 的間隙配合，視推桿直徑的大小與塑料品種的不同而定。具體布置如圖68