【正文】 副性能的實(shí)驗(yàn)，密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油澤，但允許涂一薄層 粘度不大于煤油的防腐劑；靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定的油脂。C177。3mm 來進(jìn)行檢查校核，結(jié)構(gòu)長度公差為 177。 c 缺陷及處理； 鑄件不得有裂紋，冷隔等有害缺陷不得用堵塞、錘擊、釬焊、 侵潰、焊接等方法消除泄露，不影響使用性能的一般缺陷，修補(bǔ)后需符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 極限分析偏差 C ≤% Mn ≤% P ≤% S≤ % Si ≤% ② 力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度為 485N/mm 屈服強(qiáng)度為 250N/mm Ⅰ 2 伸長率為 22% 斷面收縮率 為 35% 試塊和拉力試樣按 GB/T1348 的規(guī)定；沖擊試樣按 GB/T229 的規(guī)定；拉力實(shí)驗(yàn)按GB/T228 的規(guī)定。 ： 圖 13 閥體錐形過度部分 II 外彎曲應(yīng)力 ? ?? ? MP aKCS SDp B BnW )229(2 )29265( 21 ???? ???????? 計(jì)算內(nèi)徑 nD =65 實(shí)際厚度 BS =29 腐蝕余量 C =2 形狀系數(shù) K = 許用彎曲應(yīng)力 ? ? MPaW 118?? 因?yàn)?][ WW ?? ? ，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合格。 強(qiáng)度驗(yàn)算 ： 圖 10 螺栓結(jié)構(gòu)形式 螺栓材料選用 40Cr ，螺栓選用 M27， 數(shù)量 Z = 8 個(gè)。 閥蓋通常分為整體式閥蓋和分離式閥蓋，整體式閥蓋不但作為承壓殼體的一部分，還與閥桿螺母連接作為閥桿的支架。對操作狀態(tài)： FG =Fp FD = D2i p = x35 = 式中 Di ：法蘭內(nèi)直徑 ,mm p：設(shè)計(jì)壓力 ,MPa FT =F FD = p == 式中 DG ：墊片壓緊力作用中心圓直徑， mm FG = Fp = DG bmp = = 式中 Fp ：操作狀態(tài)下，需要的最小墊片壓緊力， mm SD =S+ 1? =34+=45mm 式中 S：螺栓中心至法蘭頸部與法蘭背面交點(diǎn)的徑向距離， mm 1? ：法蘭頸部大端有效厚度， mm ST = 21 GSS ??? = 2 ?? = 止回閥的設(shè)計(jì) 第 21 頁 （ 共 36 頁 ） SG =2 Gb DD? =2 ?= 法蘭設(shè)計(jì)力矩 M0 取以下大值： Ma ????ft??f=?mm Mp =?mm 式中 [? ]tf ：設(shè)計(jì)溫度下法蘭材料的許用應(yīng)力， MPa [? ]f ：常溫下法蘭材料的許用應(yīng)力， MPa 所以 M0 =?mm 法蘭應(yīng)力計(jì)算： ： H? =iDfM210?? = 66x1766920 2=153MPa 式中 f：整體法蘭頸部應(yīng)力校正系數(shù) ?：參數(shù) ： R? =? ?iffDe2 ??? ? = )1x2 2x 25 (2 ?= 應(yīng)力校移： 對圖 24 所示的整體法蘭： H? ? ?tf?? 止回閥的設(shè)計(jì)及分析 第 22 頁 （ 共 36 頁 ） [? ]tf === 所以軸向應(yīng)力滿足要求 R? ??tf?? [? ]tf = 所以徑向應(yīng)力滿足要求 閥蓋的設(shè)計(jì) 閥蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 閥蓋和閥體共同組成 “承壓殼體 ”，閥蓋所承受的介質(zhì)壓力溫度等技術(shù)與閥體基本相同。 閥座密封面寬度的選?。? 閥座密封面即要保證密封，又要保證密封面不被擠壞，因此必須滿足： qMF ＜ q＜ [q] 式 中 qMF ：保證密封所需的密封比壓， 硬質(zhì)合金 33MPa q：閥座密封面的實(shí)際比壓， MPa [q]：密封面材料的許用比壓，查表得奧氏體不銹鋼 [q]=150MPa 密封面內(nèi)徑 DMN=70mm 密封面寬度 bM=5mm 計(jì)算內(nèi)徑 DN=65mm 計(jì)算壓力 PN=35Mp 最大壓差介質(zhì)作用力 QMJ=πP (DMN+bM)2/4 止回閥的設(shè)計(jì) 第 15 頁 （ 共 36 頁 ） =（ 70+5） 2/4 = 密封面上總作用力 QMZ= QMJ= 密封面必須比壓，從《實(shí)用閥門設(shè) 計(jì)手冊》 313 中查得 qMF= 密封面比壓按下式計(jì)算： q=mmMZ bbdQ )( ?? =5)570( xx ? = 式中 bm ：閥座密封面寬度， mm d：閥座密封面內(nèi)徑， mm q：密封面比壓， MPa QMZ ：出口端閥座密封面上的總作用力， N 密封面許用 比壓，從《實(shí)用閥門設(shè)計(jì)手冊》 314 中查出 q=350Mpa 墊片 及 螺栓載荷 設(shè)計(jì) 計(jì)算 墊片材料型式及尺寸 閥體和閥蓋使用法蘭連接，法蘭間凹凸密封面采用纏繞 式金屬墊片內(nèi)填石棉 墊片系數(shù) m=， y=69MPa 墊片內(nèi)徑 d=98mm，外徑 D=113mm 選定墊片尺寸后，查表 418 確定墊片接觸寬度 N 和基本密封寬度 b0 ： N=, b0 =N/2= 當(dāng) b0 ， b= b0 當(dāng) b0 ， b= 0b 所以 b= 墊片壓緊力作用中心圓直徑按下述規(guī)定計(jì)算： 當(dāng) b0 ， DG =墊片接觸面的平均直徑 當(dāng) b0 ， DG =墊片接觸面外直徑減 2b 所以 DG = 墊片緊壓力的計(jì)算： 止回閥的設(shè)計(jì)及分析 第 16 頁 （ 共 36 頁 ） （ 1） 預(yù)緊狀態(tài)下需要的最小墊片壓緊力計(jì)算： FG = DG by = = （ 2） 操作狀態(tài)下需要的最小墊片壓緊力計(jì)算： Fp = DG bmp = = 式中 p：閥門設(shè)計(jì)壓力 墊片在預(yù)緊狀態(tài)下受到最大螺栓載荷的作用，可能因壓緊過度而失去密封性能，為此墊片必須有足夠的寬度 Nmin ，其值按下式校核： Nmin =yDA ][?N =() =7mm 式中 [? ]b ：螺栓材料的許用應(yīng)力 Ab ：實(shí)際螺栓面積 所以墊片寬度 N 符合要求 螺栓材料、規(guī)格及數(shù)量的確定 螺栓選型： 螺栓載荷選用原則 1 現(xiàn)場施工時(shí)螺栓按上表中所給預(yù)緊載荷加載，且不低于操作載荷。 ????? BNW SDD mm 計(jì)算內(nèi)外徑比值 6512339。 止回閥的設(shè)計(jì)及分析 第 13 頁 （ 共 36 頁 ） （ 2）閥體形狀可分為圓筒形、腰鼓形、球形、非圓筒形，等基本形狀，分別按不同的公式 計(jì)算閥體厚度。 圖 4 法蘭式密封 止回閥的設(shè)計(jì) 第 12 頁 （ 共 36 頁 ） 閥體的設(shè)計(jì)計(jì)算 說明 1) 以公稱壓力作為計(jì)算壓力 2) 對殼體壁厚的選取，在滿足計(jì)算壁厚的前提下，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取殼體最小壁厚且圓整整數(shù)，以及裕度 3) 涉及的材料許用應(yīng)力值按 29～ 38℃ 時(shí)選取 4) 適用介質(zhì)為水、油、氣等介質(zhì) 5) 不考慮地震載荷、風(fēng)載荷等自然因數(shù) 6) 瞬間壓力不得超過使用溫度下 允許壓力的 倍 7) 管路中應(yīng)安裝安全裝置，以防止壓力超過使用下的允許壓力 確認(rèn)閥體的材料 閥門用途、種類：井口裝置，止回閥 介質(zhì)壓力： 5000Psi= 介質(zhì)溫度： 20——4000C 物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)：腐蝕性、易燃易爆、毒性、液態(tài) 公稱通徑： 39。 旋啟是止回閥閥體設(shè)計(jì)圖及主要尺寸標(biāo)注如下圖，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題 ： 1. 搖桿回轉(zhuǎn)中心距 即搖桿銷軸孔至閥座中心的距離，在整體尺寸允許的情況下要增加一些，從而增大以銷軸孔為支點(diǎn)的閥瓣開啟力矩 2. 閥瓣 應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈_啟高度 3. 閥瓣開啟 必須使流道任意處的橫截面積不小于流道口的截面積，因此要特別注意閥體腰鼓型桶型的橫截面中心直徑 d 及縱截面半徑 R 的尺寸。以減少流體阻力、腐蝕和沖擊。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，持續(xù)時(shí)間不少于 5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏 為合格。 止回閥的 施工、安裝要點(diǎn) 1） .安裝 位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。 止回閥的選用 1）、止回閥：一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。 蝶式止回閥的結(jié)構(gòu)類似于蝶閥。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般就安裝在垂直管路。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。 2. 當(dāng)標(biāo)志內(nèi)容在閥體的一個(gè)面上標(biāo)注位置不夠時(shí)，可標(biāo)注在閥體中腔對稱位置的另一個(gè)面上。泄壓旁通管的管徑越大對減小水錘 越有力，可以根據(jù)規(guī)定的壓力界限，通過瞬變計(jì)算，確定經(jīng)濟(jì)的管徑。 在系統(tǒng)管路中，為了減小事故停泵水錘，可以在循環(huán)水泵的壓水管和吸水管之間 設(shè)置 一帶止回閥的泄壓旁通管。選擇合適 的止回閥型式對進(jìn)行水錘防護(hù)有很大的影 響，例如泵站中大量的水錘事故是與泵出口裝設(shè) 的止回問有關(guān)的。 啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。 (6)今后冶 金行業(yè)以節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn) “綠色制造 ”為投資重點(diǎn)。 (4)煤直接液化是解決我國石油資源不足的重要途徑。石油和天然氣作為重要的一次能源越來越得到國家的重視。五 ”期間每年新增裝機(jī) 3000 萬 KW 以上。巨大的市場需求為中國閥門行業(yè)健康快速發(fā)展提供了有利條件，電力、石油和天然氣、石油化學(xué)工業(yè)、煤制油、水利建設(shè)、城市供水等需要大量閥門產(chǎn)品。根據(jù) 2021 年對閥門行業(yè)內(nèi)的會(huì)員單位統(tǒng)計(jì)，全行業(yè)共有規(guī)模以上會(huì)員單位 122個(gè)，占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的 16． 9％， 共完成工業(yè)總產(chǎn)值 64． 23 億元，占全行業(yè)的 29． 8％，實(shí)現(xiàn)銷售收入 62． 06 億元，占 全行 業(yè)的 29． 2％，利潤總額 2． 56 億元，占全行業(yè)的 21． 3％，完成出口交貨值 8． 53 億元，占全行業(yè)的 15． 7％，新產(chǎn)品產(chǎn)值 8． 98億元，占全行業(yè)的 73． 1％。但是在我國，閥門產(chǎn)值只占到整個(gè)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值的 1％左右 (101。據(jù) Mcllvaine、 Sindustrial valves world markets 報(bào)告，世界閥門市場的銷售總額將從 2021 年的 430 億美元達(dá)到2021 年的 530 億美元，報(bào)告稱銷售額的增長主要依賴于新興市場的需求及工業(yè)的增長，目前閥門行業(yè)產(chǎn)能高度分散，世界上排名前 20 位的閥門銷售企業(yè)的銷售份額只占到銷售總額的 25％，其余的銷售份額都被一些中小公司占領(lǐng)。 ISO／ TCl53 下設(shè)兩個(gè)分技術(shù)委員會(huì)， TCl53／ SCl 和 TCl53／ SC2。閥門標(biāo)準(zhǔn)在促進(jìn)國際貿(mào)易、規(guī)范市場、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面都起到積極的作用，工業(yè)發(fā)達(dá)國家非常重視閥門產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工作。這些機(jī)構(gòu)著重于閥門的設(shè)計(jì)與基礎(chǔ)理論、新材料、新工藝、產(chǎn)品性能、可靠性及標(biāo)準(zhǔn)化的研究工作，特別是高參數(shù)和特殊工況閥門產(chǎn)品的研究。 止回閥的發(fā)展現(xiàn)狀 和發(fā)展趨勢 國外閥門行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r 大約在 50 年代以前，國外不少國家就形成了獨(dú)立的閥門專業(yè)及其行業(yè)體系，有了閥門行業(yè)組織或閥門專業(yè)學(xué)術(shù)組織。閥門企業(yè)的經(jīng)營步入惡性價(jià)格競爭時(shí)期。 從產(chǎn)品情況來看，我國閥門行業(yè)目前已經(jīng)能生產(chǎn)十幾大類產(chǎn)品，如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥、節(jié)流閥、旋塞閥、減壓閥等。 從流體瞬變運(yùn)動(dòng)的角度看；對于止回閥的要求下只在動(dòng)力中斷時(shí)能夠開啟或關(guān)閉，而且應(yīng)根據(jù)管路中的流動(dòng)狀況對啟