【正文】 及夾緊力計算 ⑴ 刀具 。 安全系數(shù) K 其中 :為基本安全系數(shù) 為加工性質(zhì)系數(shù) 為刀具鈍化系數(shù) 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 ⑵ 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù) ,取 F+G G 為工件自重 夾緊螺釘 : 公稱直徑 d15mm,材料 45 鋼 性能級數(shù)為 級螺釘疲勞極限 : 42 極限應(yīng)力幅 :43 許用應(yīng)力幅 :44 螺釘?shù)膹姸刃：?:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 45 [s]~4 取 [s]4 得 滿足要求經(jīng)校核 : 滿足強度要求 ,夾具安全可靠 ,使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊 ,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置 ,即可指定可靠的夾緊力 [17]。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。為了提高生產(chǎn)力 ,使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。 ③ 可采用夾具在機床上安裝時找正夾具上設(shè)置的校準(zhǔn)基面 ,或當(dāng)夾具安裝在機床上后加工定位表面的方法 ,使夾具在機床上獲得高精 度定位。 ⑷ 必須確保對刀元件表面到工件被加工面間的尺寸精度。 ⑻ 當(dāng)工件未注明定位面間的位置精度要求時 ,夾具定位面間的位置精度一般取 [8]。通過 V 型塊定位 ,要保證工件孔的中心線與底 面辦證平行度 。選取工件的精度等級為 8 級。 ⑹ 工件被加工平面或中心至定位元件的位置精度和尺寸精度 ,在未注明特殊要求的情況下 ,一般取工件精度要求的 1/5~1/3。 ② 刀具與導(dǎo)套的間隙。 ⑵ 必須考慮提高夾具在機床上的定位精度 : ① 提高定位元件的定位表面與機床上的定位精度。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單 ,便于操作 ,降低成本。這樣就可以一次銑出兩個面 ,并且尺寸易保證。 圖 42 零件定位夾緊 圖中通過 長短浮動杠桿可以實現(xiàn)三塊壓板同時壓緊且使夾緊力均勻分布。然而用三塊移動壓板壓緊就要考慮到壓緊力的問題 ,考慮了各種夾緊方案 ,最后我們選用聯(lián)動夾緊機構(gòu)來實現(xiàn)零件的夾緊 ,用聯(lián)動夾緊機構(gòu)可以使三塊移動壓板同時壓緊并且可以使壓緊力均勻的分布 ,這樣不會影響到零件的加工精度。 定位元件的選擇 如圖 41 所示 ,由于本次設(shè)計的零件沒有較高的技術(shù)要求 ,所以而且Φ72mm 的外圓 表面與被加工表面關(guān)系不大 ,可以考慮在Φ 72mm 外圓表面定位。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求 ,從保證零件的加工精度要求出發(fā) ,合理選擇定位基準(zhǔn)。 問題的提出 本夾具主要用于柴油機油泵下體地面端面 ,精度要求不高 ,為此 ,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上 ,精度則不予考慮。 切削工時 :,則機動工時為鉆 6Φ 18mm孔和Φ 26mm的孔的切削用量和基本工時計算方法同工序Ⅳ的計算方法一樣 ,所以在這里省去計算過程直接寫出相關(guān)數(shù)據(jù)。 ⑵決定銑削用量 ① 決定銑削深度 因為加工余量不大 ,故可在一次走刀內(nèi)銑完 ,則 ② 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 ,其功率為為,中等系統(tǒng)剛度。 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ :粗銑左右端面 工步一 :粗銑左端面 ⑴ 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀 ,刀片采用 YG8, ,。第一個方案在加工完Φ 40mm孔后 ,以Φ 40mm孔定位加工 6Φ 18mm孔 ,這樣更好的保證了加工質(zhì)量 ,提高了生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下 ,可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。將工件φ72mm 圓弧面放在 V 型塊 ,限制了四個自由度 ,同時工件突起部分靠在 v 型塊端面限止了一個自由度。 粗基準(zhǔn)的選擇 :對于零件的加工而言 ,粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。因其它表面均為不加工表面 ,而且砂型機器造型鑄造鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求 ,所以 ,不需要在其它表面上留有加工余量。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的加工余量 ,對毛坯初步設(shè)計如下 : ⑴ ?40mm 的孔 因為孔有Φ 40mm 大 ,因此在鑄造時可以鑄造出 ,因此在毛坯的設(shè)計時 ,不宜設(shè)計底孔。 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200,考慮到油泵在運行期間經(jīng)常受壓力的沖擊 ,因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷 ,采用這種材料零件的強度也能保證。在夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都要繪制零件圖 ,并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)條件 夾具總圖技術(shù)要求的制訂 ⑴夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差 ①夾具外形的最大輪廓尺寸 ②影響定位精度的尺寸 ③影響對刀精度的尺寸和公差 ④影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差 ⑤影響夾具精度的尺寸和公差 ⑥其他裝配尺寸及公差 ⑵夾具總圖上公差值的確定 ①與加工尺寸有直接對應(yīng)關(guān)系的夾具公差δ J ②其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級 ⑶夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 夾具總圖上無法用符號標(biāo) 注而又必須說明的問題 ,可作為技術(shù)要求用文字寫在總圖的空白處。 典型夾緊結(jié)構(gòu) ⑴ 斜楔夾緊結(jié)構(gòu) ⑵ 螺旋夾緊結(jié)構(gòu) ①單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu) ②螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu) ③偏心夾緊機構(gòu) 定心夾緊機構(gòu) 當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素 (軸線、中心平面等 )撕 ,為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差 ,可以采用定位夾緊機構(gòu) ,所以 ,定心夾緊機構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱龊稀Ｔ诠ぜ龈咚龠\動場合 ,必須計入慣性力。 ②應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形 ③夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工部位 ⑶ 夾緊力大小的估算 ①首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng) ,切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況 ,而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。 ⑴ 工件及平面定位 ①主要支承 主要支承用來限制工件的自由度 ,起定位作用 a)固定支承 b)可調(diào)支承 c)自位支承 ②輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性 a)螺旋式輔助支承 b)自位式輔助支承 c)推引式輔助支承 d)液壓鎖緊的輔助支承 ⑵ 工件以圓柱空定位 ①圓柱銷 ②圓錐銷 ③圓柱心軸 ⑶ 工件以外圓柱面定位 ①在 V 形塊中定位 ②在圓孔中定位 ③在半圓孔和圓錐孔中定位 [11] 工件的夾緊 在機械加工中 ,工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。過定位中常會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。 ②不完全定位 根據(jù)工件的加工要求 ,并不需要限制工件的全部自由度 ,這樣的定位 ,稱為不完全定位。顯然 ,工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。如軸心線、對稱面等 ,它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。 ②測量基準(zhǔn) 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn) ,稱為測量基準(zhǔn)。 ⑴ 設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn) ,稱為設(shè)計基準(zhǔn)。研究零件表面的相對位置關(guān)系 ,是離不開 基準(zhǔn)的。由于夾具預(yù)先在機床上已調(diào)整好位置 (也有在加工過程中再進行找正的 ),因此 ,工件通過夾具相對于機床也就有了正確的位置。 此法由于受到劃線精度的限制 ,定位精度比較低 ,多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。 工件的裝夾方式 工件在機床上的裝夾方式有以下三種方法 : ⑴ 直接找正法 在機床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件 ,使工件獲得加工的正確位置的方法。 ⑶ 擴大機床工藝范圍和改變機床用途 使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍 ,實現(xiàn)一機多能。 機床夾具在機械加工中的作用 夾具是機械加工中的一種工藝裝備 ,它在生產(chǎn)中起的作用很大 ,所以在機械加工中的應(yīng)用十分廣泛。自動線夾具基本上分為兩類 :一類為固定式夾具 ,它與 一般專用夾具相似 。因為它可以拆開 ,其元件可清洗入庫 ,留待組裝新的夾具。 ⑶ 成組夾具 根據(jù)成組技術(shù)原來技術(shù)的用于成組加工的夾具。 專用夾具定位精度高 ,一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定 ,互換性高 ,并且可以減輕勞動強度 ,節(jié)省工時 ,顯著提高效率 ,另外利用專用夾具還可以擴大機床的工藝范圍。 由于使用通用夾具夾緊工件比較費時 ,操作復(fù)雜 ,生產(chǎn)效率低 ,且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件 ,故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn) ,在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具 ,而使用效率較高的專用夾具。 機床夾具的分類 根據(jù)機床夾具的通用化程度 ,可將夾具氛圍以下幾種 : ⑴ 通用夾具 可加工一定范圍內(nèi)不同工價的夾具為通用夾具 ,如車床上 的三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤 。對刀時