【正文】 方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。定、底各設一度 48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。 c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準確平直。 f、模板拆除：當柱砼強度達到 10Mpa 時，可開始拆模。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高 H≥ 700mm 時，側(cè)板中間每隔 600mm 加ф 12對拉螺栓夾二支ф 48 鋼管拉結(jié)。 c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。 模板安裝允許偏差表 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 模板標高 177。拿下模板和次龍骨，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。 （ 3）、質(zhì)量標準 a、模板接縫寬度不得大于 。 b、廢爛木枋不能用作龍骨。 f、懸臂梁、跨度大于 8 米大梁，砼強度應達到設計的 100%方可拆除。 j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板垂直、水平度。 （ 2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制 作，現(xiàn)場安裝。 （ 3）、板鋼筋綁扎工藝流程： 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設計方案 21 清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。如受潮，使用前須經(jīng) 250~300186。 c、主要機具設備 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應 采用容量為 1000A 的焊接電源）。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。當電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。合格后，方可正式生產(chǎn)。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊 劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接 端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設計方案 24 結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除 一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 過熱 （焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程 ○ 4 、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的領銜不得超過鋼筋直徑的 倍； 同時不得大于 2mm； 接頭處彎折不得大于 4度。 （ 2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝 ○ 1 、對焊設備選用 鋼筋對焊擬采用預熱閃光焊工藝，對焊設備選用 UN1150 型鋼筋對焊機。 C、對焊注意事項 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設計方案 25 a、 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 c、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性 、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 f、不同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。 h、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗收。復驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接 頭即為不合格品。 （ 3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝 ○ 1 、電弧焊機與焊條的選用 a、電弧焊機的選用 本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用 3臺交流焊機。 c、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于10mm。 3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。 4． 3． 2． 鋼筋綁扎與安裝施工方案 （ 1）、施工準備 a、準備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機具等。 （ 2）鋼筋綁扎程序 鋼筋綁扎程序是 ：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。 彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應向下放置。 ，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應 不小于 15176。 c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖 2所示，當有圈梁或墊梁時，主筋鋼筋在上。 （ 2）、砼采用砼泵車泵送，人工配合入倉，用插入式振動器（梁、柱、）和平板式振動器（樓板）按規(guī)范要求振動密實。 （ 5）、砼澆完后必須進行足夠的淋水養(yǎng)護，時間不少于 14 天。 ○ 2 、驗筋 a、對照圖紙，檢查各控制截面鋼筋的級別、直徑、間距、搭接等是否符合設計要求，重點檢查保護層是否已掛好，砼澆筑過程中保護層是否能保證。 b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。 f、沒留施工縫的結(jié)構(gòu)砼需連續(xù)一澆完，最長時間間隔不能超過 2個小時。 j、砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。 ○ 2 、砼柱、剪力墻的施工工藝 a、澆砼 柱、剪力墻等豎向構(gòu)件時，先在底部澆筑 50~100mm 與砼相同配比的水泥砂漿，以保證接縫的質(zhì)量。 b、板與梁宜同時澆筑，以增加整體性；當梁高大于 1 米時，可以先澆筑梁， 在板底以下20~30 mm 處留置水平施工縫，再后澆筑板，澆筑梁時應在側(cè)模板兩邊對稱入料，傾倒砼的方向與澆筑前進的方向相反。 e、雨蓬與過梁澆筑成整體，先澆過梁后澆雨蓬。 h、樓板砼澆筑時樓面隨搗隨抹平壓光，樓面高差控制在 +3~8mm 范圍內(nèi)。 檢查項目 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件項目 允許偏差 (mm) 軸線位置 基礎 15 軸線位置 柱梁 8 軸線位置 剪力墻 5 垂直度 層間 8 標高 層高 177。 b、施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過 15m。 b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。 g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定： ○1 、軸線位移 10mm； ○表面平整度 8mm； ○ 垂直度 5mm； ○4 、外墻上、下窗口偏移20mm； ○門窗洞口高、寬（后塞口）177。 （ 2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。 （ 6）、內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。石灰膏或磨細生石灰粉。 （ 3）、操作工藝 a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。可先在地面上彈出十字線作為準線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。 e、在墻體濕 潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角等，發(fā)現(xiàn)問題要及時返工，對于后做踢腳線的上口及管背后位置等應及時清理干凈。待灰漿稍“收身”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕 程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細膩光滑。 b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用。 （ 4）、頂棚抹灰 a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。待中層灰達到七成干后，即可抹面層灰。若中層灰過厚，則應分層涂抹。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。 4． 4． 2．墻面抹灰及罩面 （ 1）、材料：宜采用不低于 325 號并經(jīng)檢驗合格的普通 硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （ 4）、室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。 4． 4．裝飾工程 4． 4． 1．準備工作 裝飾工程關系到整個工程的觀感質(zhì)量，因此施工時必須嚴格控制各裝飾工程的工序質(zhì)量。厚度、寬度 8~~12mm 內(nèi) d、砌體門窗過梁的做法： 門窗門洞尺寸 800mm 以內(nèi)過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加 2Φ 8鋼筋； 門窗門洞尺寸 800mm1200mm, 過梁采用磚過梁，磚過梁底澆 100mm 厚砼板，板鋼筋 3Φ 8； 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設計方案 34 門窗門洞 尺寸 12001500 mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度 240mm，寬度同磚墻厚， 底筋 2Φ 12，架立筋 2Φ 8， 箍筋Φ 8200； 門窗門洞尺寸大于 1500mm, ，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙設計要求。 （ 2）、施工方法 根據(jù)建筑圖，測量放出砌體位線。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。 b、樓層砼的養(yǎng)護 4． 3． 3． 砼的外觀質(zhì)量檢查 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后， 應從外觀上檢查有無麻面、蜂窩、孔洞、露石、露筋、缺角等現(xiàn)象，如果存在，則應以修正、處理。角插入，插入長度比梁底高 50mm，距模板側(cè)板 50~100mm，插入點間隔 400mm，每個插 點振動 20~30 秒，直至砼表面無氣泡逸出為準。 d、樓梯段應自下而上一次澆筑完成，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時，從低處開始往上澆筑，坡度＞ 45176。 c、 柱子的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間 20~30 秒。 b、砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎模板不得小于 100mm，振動棒插入長度為棒長度的 倍，振動點間隔 300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間 20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。 h、每一次澆砼時，施工縫的接縫均需用 C30 水泥砂漿接縫。 d、砼澆筑過程中不允許隨意踩踏鋼筋，尤其要注意鋼筋的保護層厚度和梁板上負筋不變形。 ○ 3 、驗收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。 b、模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性是否可靠，能否承受施工荷載和振搗作用。樓板面砼必須在砼初凝前磨平，且不能另外加砂漿修補，確保樓板表面砼高差控制在＋３ mm～－８ mm以內(nèi)。 f、綁扎梁內(nèi)鋼筋時應注意與模板 安裝之間的關系 :當梁高較小時，梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大時（如≥ ），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。 b、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 b、箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角豎向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。 e、現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。 b、基礎底板采用 雙排鋼筋時，在上下層鋼筋網(wǎng)下面應設鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。 板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋；梁類一般先排縱筋。 c、綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 b、拉伸要求 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應符合下列要求： 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； 至少有兩個試樣呈塑性斷裂； 當檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的 試樣進行復驗。 ○ 3 、搭接電弧焊注意事項 1）、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 b、施焊時 ，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。 彎曲試驗結(jié)果和有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數(shù)量的