【正文】 點，再根據十字型軸線測設出矩形的四邊并定出四個角樁。 高程控制點的測設 : 高程控制點的測設，以甲方提 供的水準點為起始點，嚴格按照二等水準測量要求，采用閉合環(huán)的形式進行施測，內業(yè)計算嚴格按測站數進行平差，求出各點的高程。施工過程中要仔細保護點位。中心線投點時，經緯儀的視線根據控制網兩點決定。特別是對于施工中的關鍵性標高要用墨線或紅三角準確的畫到適當的位置上（如：模板、砼基礎等）。 渣土、建筑垃圾應及時運出 現場 ，保證現場整潔。開挖邊坡時要邊挖邊人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。 基坑四周不得任意堆放材料，基坑邊 2m內禁止行駛汽車，四周沿基坑做好 1m高鋼管圍欄。 二 、 鋼筋工程 鋼筋進場與驗收 進場鋼筋必須附有出廠證明，并根據出廠批號抽樣復檢，復檢合格后方可使用。 鋼筋加工機械及操作要點： 1） 鋼筋加工機械： 序號 機械 的型號 焊接機械的主要性能 圖片 1 UN1100閃光對焊機 (1)額定容量： 100kvA (2)初級電壓： 380v (3)額定持續(xù)率 %:20 (4)連續(xù)焊接時 鋼筋最大直徑： 1620（ mm） (5)預熱焊接時鋼筋最大直徑： 40（ mm） 2 JGW322型全自動箍筋彎曲機 1) 可彎曲鋼筋最大Φ 30mm(Ⅱ級螺紋鋼） 2）電機功率、電壓 :3KW， 380V 3) 主軸轉速、雙速 :1328r/min 2） 鋼筋加工流程 鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，配料單要經過反復核對無誤后，由項目技術負責人審批進行下料加工，加工流程圖如下： 閃光對焊 預熱閃光焊：在連續(xù)閃光焊前附加預熱階段，夾緊兩個工作電源，閉合后開始以較小的壓力接觸離開，再接觸再離開， 使工件內部電阻焊接加熱經上述反復多次溫度升高形成預熱階段，焊件達到預熱溫度后進入閃光階段。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于 500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū) 25%；受壓區(qū) 50%。 鋼筋綁扎完畢后，再墊好相應厚度的砼墊塊。 5 彎起鋼筋的彎折位置 177。φ 48 ，“ 3”型扣件加對拉螺栓固定。 基礎內錨栓坑、標高變化處等采用吊模支設。 20 寬 高 177。 5 受力鋼筋保護層 基礎 177。地腳螺栓的固定見圖示： 地腳螺栓安裝方法 （ 1）根據地腳螺栓施工圖作詳細設計，按組做地腳螺栓布置圖，設計專用固定架。 （ 4）將地腳螺栓插入固定框，先初步找 正螺栓頂部軸線位置，使誤差在177。用水平線確定地腳螺栓的標高位置，再用水平儀測量每個螺絲的標高進行調整，使頂部誤差控制在規(guī)范允許范圍以內，最后將 墊板焊于型鋼上固定。 （ 8）混凝土澆筑前應清除螺栓絲扣上的鐵銹，表面涂抹黃油，外包扎塑料布或麻袋片進行保護。 (9)地腳螺栓 安裝允許偏差見下表： 直埋式螺栓 中心 2 拉線尺量檢查 垂直度 L/1000 吊線尺量檢查 頂標高 +20,0 用水準儀檢查或查測量記錄 螺栓安裝 注意事項 （ 1）螺栓安裝前應清洗掉涂在地腳螺栓表面的油脂，以保證與混凝土的粘結。同時，應考慮刻點的方便。 （ 5）控制中心線是保證安裝精度的關鍵，為便于掛線、檢查、校正、調整，地腳螺栓應在固定架上依設計分組作固定板，大螺栓下部要設托架，并經常檢查觀測，發(fā)現偏差及時糾正，拉線長度不宜超過 10m，以免出現偏差。 （ 8）螺栓或套筒安裝應由專人負責，各工序之間應互相進行交班檢查，發(fā)現偏差，即行糾正，避免遺漏。 避雷接地需要基礎鋼筋引出接地，則砼澆筑前對基礎的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標志。 砼振搗要有專人負責，一棒壓一棒，快插慢拔，砼振搗不得強震。必須保 證砼的濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內要保持外露砼表面呈濕潤狀態(tài)。 環(huán)梁一次澆筑混凝土量 大 ，為了有效避免混凝土有害裂縫（凝縮裂縫和溫差裂縫）的發(fā)生，根據“抗放兼?zhèn)?，以抗為主”的原則，環(huán)梁混凝土采用摻加 UEA的微膨脹混凝土，并在適當部位設置 4道膨脹加強帶。 加強帶寬度 2m，帶的兩側設 1～ 2層密目鋼絲網，并用立筋（ 216。 膨脹加強帶位置膨脹加強帶位置示意圖膨脹加強帶（ ）鐵絲網環(huán)梁 環(huán)梁加強筋交錯布置 六 、 土方回填 基礎拆模，經監(jiān)理驗收合格后方可回填土方。上部機械可以行走，用壓路機碾壓密實。 （ 4） 要預放切割余量和焊接收縮余量。 （ 2） 對厚度 12mm的鋼材用半自動切割機切割。 彎曲桿件采用滾床或火焰彎曲法，并用不小于 。同時留出焊接收縮余量。 鉆孔 (1） 立柱 立柱連接板用鉆模鉆孔。 除銹刷油 (1） 按設計要求進行除銹。 (2） 在活塞板上組裝柜頂梁，進行尺寸檢查，并焊接，然后敷設、焊接柜頂板。 (6） 安裝橡膠帶及內部附件，最后設置鋼絲繩。底板的焊接要劃 分區(qū)域，用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接，先焊橫縫，后焊縱縫。焊縫檢查采取煤油試漏。 (5） 側板安裝：側板的安裝與焊接作業(yè)借助于柜身抗風支架搭設腳手架。 (6） 柜頂提升就位：將已在活塞板上裝配成整體的柜頂提升就位，是該類氣柜安裝的一項較為復雜的工藝過程。 (7） T擋板臺架及 T擋板安裝： 35臺 5t液壓吊開入柜內，分區(qū)域安裝 T擋板臺架。 (9） 橡膠密封布簾安裝：密封布簾的吊裝與柜頂提升是同一套裝置。 煤氣柜試車檢驗： (1)整體氣柜安裝完畢后調試項目及標準如下： 序號 項 目 標 準 1 調平裝置調試 平衡 重錘動作良好，各滑輪轉動正常，鋼絲繩張力均勻。 3）確定活塞及 T擋板位置穩(wěn)定后，測定其柜容積作為今后的研究計算參數，充滿空氣的第二天開始測定，此后將活塞及 T擋板靜置七晝夜。所有設備在安裝就位前必須經過設備驗收，驗收合格的設備才允許安裝。 檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。質量保證書的內容應包括設備體及內件、附件的材質證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。 二、 基礎驗收 機器基礎驗收 (1） 基礎驗收時，應有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯的畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，在建筑物上應有坐標軸線。 3） 預留孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。基礎應同機器安裝基礎同樣畫出明顯的標高、基準線、縱、橫中心線，相應的建筑（構件）物上應標有坐標軸線。 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平。 靜置設備 的安裝： 設備本體方位、標高、基準點的標注方法。 墊鐵面積的計算。在使用斜墊鐵時應注意兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的 3／ 4，偏斜角度不超過 30，斜墊鐵下面墊有平墊鐵。 4） 墊鐵的固定 基礎驗收完，設備驗收完，根據設備最大的重量，計算出墊鐵的面積，根據地腳螺栓和設備的底座結構形式定出墊鐵的組數，在設備基礎上畫出每組墊鐵的位置，鏟出墊 鐵窩，將墊鐵按上面所講的設置方法把每組墊鐵設置在墊鐵窩內，對墊鐵進行找平，每一級墊鐵均應放置平整，接觸良好，墊鐵高度應接近設備安裝已達標高時的底座高度，墊鐵表面油污等應清除干凈，設備找正找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用 0． 25公斤小錘逐級輕擊，聽音檢查。 應盡量減少每一組的墊鐵塊數，一般不超過 4塊，并應少用薄墊鐵。 2） 墊鐵組數的確定 確定墊鐵組數主要根據墊鐵布置原則，對于帶裙座的較大的立式靜置設備或臥式設備，每個地腳螺栓旁應設兩組墊鐵設在立筋下面，至少有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)而不影響灌 漿的情況下應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵距離一般不應大于 500mm，每臺設備安裝的墊鐵組，各墊鐵組承壓面積和應大于計算的墊鐵面積才為合格。 (1） 設備安裝時墊鐵位置 1） 設備安裝時，設備底座下需設置墊鐵，進行設備找正找平、找標高。檢查地腳螺栓的埋設尺寸與設備底座安裝螺栓孔是否相附，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現象的進行修理。 (2） 對設備基礎進行外觀檢測： 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 靜置設備的安裝基礎驗收： (1） 設備安裝前，設備基礎（包括支撐設備的混凝土梁、鋼梁，其它預制構件等）須經交接驗收。 (3） 基礎經過檢查修正后達到標準合格應作以下工作： 1） 需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面麻點，深度一般不少于 10毫米，密度以每平方分米內有 3— 5個點為宜，表面不允許有油污或 疏松層。檢查設備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現象，檢查設備各部位的焊接質量，對 照圖紙檢查焊肉高度是否符合要求，有無缺肉、咬肉、夾渣等現象。 凡與機器配套的電氣、儀表配件，應由專業(yè)人員進行驗收并妥善保管。 檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。測定的項目有： 活塞位置變化（側板上三點） 大氣壓力（第二層平臺上） 柜內氣體溫度（活塞人孔上兩點） 柜內氣體壓力（活塞人孔上一點） 4）漏氣率的計算： %10 0000 ???初終初 V VVA ? ?? ?tPPBVV t ????? 2 7 37 6 02 7 30 分 A—— 漏氣率（ %） V0初 —— 試驗開始時，干空氣標 準容積（ 00C和 760mmHg） V0終 —— 試驗終了時，干空氣標準容積（ 00C和 760mmHg） Vt—— 在大氣壓力 B（ mmHg）和平均溫度 t0C時測得的貯氣容積（ m3） B—— 測量時的大氣壓力（ mmHg） P—— 測量時柜內的氣體壓力（ mmHg） P分 —— 平均溫度為 t0C時的飽和水蒸氣分壓（ mmHg） t—— 測量時柜內空氣的平均溫度（ 0C） 第 四 節(jié) 機械設備安裝 施工方案 一、 設備安裝概述 設備安裝前必須經圖紙會審，與設計代表、土建、工藝配管、儀表、電氣進行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素， 提出設備安裝所需要的滿足項目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。 煤氣柜的氣密性試驗： (1)氣密性試驗方法：氣密性試驗要在以上所述調試項目全部達標后進行，氣密性試驗一般作七晝夜，具體方法： 1）用事先安裝調試好的鼓風機向柜內送風，當氣柜容量達設計容積的 90%時，停止送風，關閉風機管道上的閥門，裝上盲板。 防腐 除銹及涂漆按設計圖紙要求進行。先安裝 T擋板臺架，再安裝 T擋板構件。 2）柜頂提升：正式提升前應將柜頂提升 100mm，檢查提升設備有無異常現象，無誤后方 可正式提升。每帶側板的肋筋及連接角鋼應在該帶側板焊接完畢后隨即安裝焊接。 (4） 立柱安裝：為保證柜體立柱安裝垂直度，控制柜體安裝質量要將原設計的鉸接柱形成剛接柱腳，以增強立柱的剛度。 2）活塞支撐板焊接完畢，參照底板鋪設焊接的方法安裝焊接活塞板。 (2)底板鋪設焊接：以中央部位的關鍵板塊為基準，從中央順序向外圍鋪設，調整點焊。 (4） 待側板最上段的組裝完畢后，設置柜頂起吊夾具，將柜頂吊至設計位置，并與立柱側板連接。 (3)所用油漆的種類、顏色符合設計要求，并有材質證明 二、 安裝 工程施工 方案 煤氣柜的安裝程序： (1） 在基礎上敷設底板，首先定出中心位置，由此向外擴展定位焊接。 (2） 側板密封角鋼、活塞密封角鋼、 T擋板密封連接件。 修整 (1） 抗風支架經焊接后對其弧度進行修整，并用不小于 。 (3） T擋板臺架 ： 采用仿形法進行組對。 組對 (1） 側板 1）為了保證側板弧度和裝配時的尺寸準確，側板的加勁肋在工地組對焊接。 （ 6） 所用的計量器具必須是經檢測合格的，對關鍵部位零部件的號料為減少誤差要用同一個計量器具進行操作。 （ 2） 鋼材表面不得有大于 。基坑 底部使用蛙式打夯機或錘式打夯機分層夯實。鋼筋穿過鋼絲網處，應特別加以封堵。所有混凝土中同時根據氣溫加入防凍劑。 制作同期同條件養(yǎng)護試塊，以備查驗。并按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。 混凝土澆筑使用一臺泵車、六臺罐車，環(huán)梁澆筑采用斜面推進、一次到頂的方法進行，錨栓坑四周對稱均勻澆筑，避免將模板擠向一側。砼采用泵車泵送，砼的坍落度控制在 16177。 （ 7）澆筑混凝土時要避免振動固定架和螺栓。 3～ 4mm以內，然后找正垂直度，初步找正后，將底部焊固，再二次找正，使差誤在 2mm以內，并固定頂部。不同種類的螺栓頂面，應用不同顏色做標記，避免安錯?；A混凝土澆筑完畢達到 50％強度后，即可拆除露出基礎上部的固定框、橫梁及部分立柱，拆除用氣割進行。螺栓下部垂直度 校正好后，亦用鋼筋在兩個不同方向將下端焊固。 （ 5）用經緯儀或掛線、吊線墜檢查校