【正文】 點，再根據(jù)十字型軸線測設(shè)出矩形的四邊并定出四個角樁。 高程控制點的測設(shè) : 高程控制點的測設(shè)，以甲方提 供的水準點為起始點，嚴格按照二等水準測量要求，采用閉合環(huán)的形式進行施測，內(nèi)業(yè)計算嚴格按測站數(shù)進行平差，求出各點的高程。施工過程中要仔細保護點位。中心線投點時，經(jīng)緯儀的視線根據(jù)控制網(wǎng)兩點決定。特別是對于施工中的關(guān)鍵性標高要用墨線或紅三角準確的畫到適當?shù)奈恢蒙希ㄈ纾耗０?、砼基礎(chǔ)等）。 渣土、建筑垃圾應及時運出 現(xiàn)場 ，保證現(xiàn)場整潔。開挖邊坡時要邊挖邊人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。 基坑四周不得任意堆放材料，基坑邊 2m內(nèi)禁止行駛汽車，四周沿基坑做好 1m高鋼管圍欄。 二 、 鋼筋工程 鋼筋進場與驗收 進場鋼筋必須附有出廠證明，并根據(jù)出廠批號抽樣復檢，復檢合格后方可使用。 鋼筋加工機械及操作要點： 1） 鋼筋加工機械： 序號 機械 的型號 焊接機械的主要性能 圖片 1 UN1100閃光對焊機 (1)額定容量： 100kvA (2)初級電壓： 380v (3)額定持續(xù)率 %:20 (4)連續(xù)焊接時 鋼筋最大直徑： 1620（ mm） (5)預熱焊接時鋼筋最大直徑： 40（ mm） 2 JGW322型全自動箍筋彎曲機 1) 可彎曲鋼筋最大Φ 30mm(Ⅱ級螺紋鋼） 2）電機功率、電壓 :3KW， 380V 3) 主軸轉(zhuǎn)速、雙速 :1328r/min 2） 鋼筋加工流程 鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復核對無誤后，由項目技術(shù)負責人審批進行下料加工，加工流程圖如下： 閃光對焊 預熱閃光焊：在連續(xù)閃光焊前附加預熱階段，夾緊兩個工作電源，閉合后開始以較小的壓力接觸離開，再接觸再離開， 使工件內(nèi)部電阻焊接加熱經(jīng)上述反復多次溫度升高形成預熱階段，焊件達到預熱溫度后進入閃光階段。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于 500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū) 25%；受壓區(qū) 50%。 鋼筋綁扎完畢后，再墊好相應厚度的砼墊塊。 5 彎起鋼筋的彎折位置 177。φ 48 ，“ 3”型扣件加對拉螺栓固定。 基礎(chǔ)內(nèi)錨栓坑、標高變化處等采用吊模支設(shè)。 20 寬 高 177。 5 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) 177。地腳螺栓的固定見圖示： 地腳螺栓安裝方法 （ 1）根據(jù)地腳螺栓施工圖作詳細設(shè)計，按組做地腳螺栓布置圖，設(shè)計專用固定架。 （ 4）將地腳螺栓插入固定框，先初步找 正螺栓頂部軸線位置，使誤差在177。用水平線確定地腳螺栓的標高位置，再用水平儀測量每個螺絲的標高進行調(diào)整，使頂部誤差控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，最后將 墊板焊于型鋼上固定。 （ 8）混凝土澆筑前應清除螺栓絲扣上的鐵銹，表面涂抹黃油，外包扎塑料布或麻袋片進行保護。 (9)地腳螺栓 安裝允許偏差見下表： 直埋式螺栓 中心 2 拉線尺量檢查 垂直度 L/1000 吊線尺量檢查 頂標高 +20,0 用水準儀檢查或查測量記錄 螺栓安裝 注意事項 （ 1）螺栓安裝前應清洗掉涂在地腳螺栓表面的油脂，以保證與混凝土的粘結(jié)。同時，應考慮刻點的方便。 （ 5）控制中心線是保證安裝精度的關(guān)鍵，為便于掛線、檢查、校正、調(diào)整，地腳螺栓應在固定架上依設(shè)計分組作固定板，大螺栓下部要設(shè)托架，并經(jīng)常檢查觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，拉線長度不宜超過 10m，以免出現(xiàn)偏差。 （ 8）螺栓或套筒安裝應由專人負責，各工序之間應互相進行交班檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，即行糾正，避免遺漏。 避雷接地需要基礎(chǔ)鋼筋引出接地，則砼澆筑前對基礎(chǔ)的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標志。 砼振搗要有專人負責，一棒壓一棒，快插慢拔，砼振搗不得強震。必須保 證砼的濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露砼表面呈濕潤狀態(tài)。 環(huán)梁一次澆筑混凝土量 大 ，為了有效避免混凝土有害裂縫（凝縮裂縫和溫差裂縫）的發(fā)生，根據(jù)“抗放兼?zhèn)?，以抗為主”的原則，環(huán)梁混凝土采用摻加 UEA的微膨脹混凝土，并在適當部位設(shè)置 4道膨脹加強帶。 加強帶寬度 2m，帶的兩側(cè)設(shè) 1～ 2層密目鋼絲網(wǎng)，并用立筋（ 216。 膨脹加強帶位置膨脹加強帶位置示意圖膨脹加強帶（ ）鐵絲網(wǎng)環(huán)梁 環(huán)梁加強筋交錯布置 六 、 土方回填 基礎(chǔ)拆模，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可回填土方。上部機械可以行走，用壓路機碾壓密實。 （ 4） 要預放切割余量和焊接收縮余量。 （ 2） 對厚度 12mm的鋼材用半自動切割機切割。 彎曲桿件采用滾床或火焰彎曲法，并用不小于 。同時留出焊接收縮余量。 鉆孔 (1） 立柱 立柱連接板用鉆模鉆孔。 除銹刷油 (1） 按設(shè)計要求進行除銹。 (2） 在活塞板上組裝柜頂梁，進行尺寸檢查，并焊接，然后敷設(shè)、焊接柜頂板。 (6） 安裝橡膠帶及內(nèi)部附件，最后設(shè)置鋼絲繩。底板的焊接要劃 分區(qū)域，用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接，先焊橫縫，后焊縱縫。焊縫檢查采取煤油試漏。 (5） 側(cè)板安裝：側(cè)板的安裝與焊接作業(yè)借助于柜身抗風支架搭設(shè)腳手架。 (6） 柜頂提升就位：將已在活塞板上裝配成整體的柜頂提升就位，是該類氣柜安裝的一項較為復雜的工藝過程。 (7） T擋板臺架及 T擋板安裝： 35臺 5t液壓吊開入柜內(nèi)，分區(qū)域安裝 T擋板臺架。 (9） 橡膠密封布簾安裝：密封布簾的吊裝與柜頂提升是同一套裝置。 煤氣柜試車檢驗： (1)整體氣柜安裝完畢后調(diào)試項目及標準如下： 序號 項 目 標 準 1 調(diào)平裝置調(diào)試 平衡 重錘動作良好，各滑輪轉(zhuǎn)動正常，鋼絲繩張力均勻。 3）確定活塞及 T擋板位置穩(wěn)定后，測定其柜容積作為今后的研究計算參數(shù)，充滿空氣的第二天開始測定，此后將活塞及 T擋板靜置七晝夜。所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗收，驗收合格的設(shè)備才允許安裝。 檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應包括設(shè)備體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。 二、 基礎(chǔ)驗收 機器基礎(chǔ)驗收 (1） 基礎(chǔ)驗收時，應有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應明顯的畫出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應有坐標軸線。 3） 預留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈?；A(chǔ)應同機器安裝基礎(chǔ)同樣畫出明顯的標高、基準線、縱、橫中心線，相應的建筑（構(gòu)件）物上應標有坐標軸線。 基礎(chǔ)混凝土強度應達到設(shè)計要求，周圍土方應回填、夯實、整平。 靜置設(shè)備 的安裝： 設(shè)備本體方位、標高、基準點的標注方法。 墊鐵面積的計算。在使用斜墊鐵時應注意兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的 3／ 4，偏斜角度不超過 30，斜墊鐵下面墊有平墊鐵。 4） 墊鐵的固定 基礎(chǔ)驗收完，設(shè)備驗收完，根據(jù)設(shè)備最大的重量，計算出墊鐵的面積，根據(jù)地腳螺栓和設(shè)備的底座結(jié)構(gòu)形式定出墊鐵的組數(shù)，在設(shè)備基礎(chǔ)上畫出每組墊鐵的位置，鏟出墊 鐵窩，將墊鐵按上面所講的設(shè)置方法把每組墊鐵設(shè)置在墊鐵窩內(nèi)，對墊鐵進行找平，每一級墊鐵均應放置平整，接觸良好，墊鐵高度應接近設(shè)備安裝已達標高時的底座高度，墊鐵表面油污等應清除干凈，設(shè)備找正找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用 0． 25公斤小錘逐級輕擊，聽音檢查。 應盡量減少每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不超過 4塊，并應少用薄墊鐵。 2） 墊鐵組數(shù)的確定 確定墊鐵組數(shù)主要根據(jù)墊鐵布置原則，對于帶裙座的較大的立式靜置設(shè)備或臥式設(shè)備，每個地腳螺栓旁應設(shè)兩組墊鐵設(shè)在立筋下面，至少有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)而不影響灌 漿的情況下應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵距離一般不應大于 500mm，每臺設(shè)備安裝的墊鐵組，各墊鐵組承壓面積和應大于計算的墊鐵面積才為合格。 (1） 設(shè)備安裝時墊鐵位置 1） 設(shè)備安裝時，設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進行設(shè)備找正找平、找標高。檢查地腳螺栓的埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相附，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象的進行修理。 (2） 對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢測： 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 靜置設(shè)備的安裝基礎(chǔ)驗收： (1） 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁，其它預制構(gòu)件等）須經(jīng)交接驗收。 (3） 基礎(chǔ)經(jīng)過檢查修正后達到標準合格應作以下工作： 1） 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應鏟出麻面麻點，深度一般不少于 10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有 3— 5個點為宜，表面不允許有油污或 疏松層。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對 照圖紙檢查焊肉高度是否符合要求，有無缺肉、咬肉、夾渣等現(xiàn)象。 凡與機器配套的電氣、儀表配件，應由專業(yè)人員進行驗收并妥善保管。 檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。測定的項目有： 活塞位置變化（側(cè)板上三點） 大氣壓力（第二層平臺上） 柜內(nèi)氣體溫度（活塞人孔上兩點） 柜內(nèi)氣體壓力（活塞人孔上一點） 4）漏氣率的計算： %10 0000 ???初終初 V VVA ? ?? ?tPPBVV t ????? 2 7 37 6 02 7 30 分 A—— 漏氣率（ %） V0初 —— 試驗開始時，干空氣標 準容積（ 00C和 760mmHg） V0終 —— 試驗終了時，干空氣標準容積（ 00C和 760mmHg） Vt—— 在大氣壓力 B（ mmHg）和平均溫度 t0C時測得的貯氣容積（ m3） B—— 測量時的大氣壓力（ mmHg） P—— 測量時柜內(nèi)的氣體壓力（ mmHg） P分 —— 平均溫度為 t0C時的飽和水蒸氣分壓（ mmHg） t—— 測量時柜內(nèi)空氣的平均溫度（ 0C） 第 四 節(jié) 機械設(shè)備安裝 施工方案 一、 設(shè)備安裝概述 設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設(shè)計代表、土建、工藝配管、儀表、電氣進行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素， 提出設(shè)備安裝所需要的滿足項目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。 煤氣柜的氣密性試驗： (1)氣密性試驗方法：氣密性試驗要在以上所述調(diào)試項目全部達標后進行，氣密性試驗一般作七晝夜，具體方法： 1）用事先安裝調(diào)試好的鼓風機向柜內(nèi)送風，當氣柜容量達設(shè)計容積的 90%時，停止送風，關(guān)閉風機管道上的閥門，裝上盲板。 防腐 除銹及涂漆按設(shè)計圖紙要求進行。先安裝 T擋板臺架，再安裝 T擋板構(gòu)件。 2）柜頂提升：正式提升前應將柜頂提升 100mm，檢查提升設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，無誤后方 可正式提升。每帶側(cè)板的肋筋及連接角鋼應在該帶側(cè)板焊接完畢后隨即安裝焊接。 (4） 立柱安裝：為保證柜體立柱安裝垂直度，控制柜體安裝質(zhì)量要將原設(shè)計的鉸接柱形成剛接柱腳，以增強立柱的剛度。 2）活塞支撐板焊接完畢，參照底板鋪設(shè)焊接的方法安裝焊接活塞板。 (2)底板鋪設(shè)焊接：以中央部位的關(guān)鍵板塊為基準，從中央順序向外圍鋪設(shè)，調(diào)整點焊。 (4） 待側(cè)板最上段的組裝完畢后，設(shè)置柜頂起吊夾具，將柜頂?shù)踔猎O(shè)計位置，并與立柱側(cè)板連接。 (3)所用油漆的種類、顏色符合設(shè)計要求，并有材質(zhì)證明 二、 安裝 工程施工 方案 煤氣柜的安裝程序： (1） 在基礎(chǔ)上敷設(shè)底板，首先定出中心位置，由此向外擴展定位焊接。 (2） 側(cè)板密封角鋼、活塞密封角鋼、 T擋板密封連接件。 修整 (1） 抗風支架經(jīng)焊接后對其弧度進行修整，并用不小于 。 (3） T擋板臺架 ： 采用仿形法進行組對。 組對 (1） 側(cè)板 1）為了保證側(cè)板弧度和裝配時的尺寸準確，側(cè)板的加勁肋在工地組對焊接。 （ 6） 所用的計量器具必須是經(jīng)檢測合格的，對關(guān)鍵部位零部件的號料為減少誤差要用同一個計量器具進行操作。 （ 2） 鋼材表面不得有大于 ?；?底部使用蛙式打夯機或錘式打夯機分層夯實。鋼筋穿過鋼絲網(wǎng)處，應特別加以封堵。所有混凝土中同時根據(jù)氣溫加入防凍劑。 制作同期同條件養(yǎng)護試塊，以備查驗。并按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。 混凝土澆筑使用一臺泵車、六臺罐車，環(huán)梁澆筑采用斜面推進、一次到頂?shù)姆椒ㄟM行，錨栓坑四周對稱均勻澆筑，避免將模板擠向一側(cè)。砼采用泵車泵送，砼的坍落度控制在 16177。 （ 7）澆筑混凝土時要避免振動固定架和螺栓。 3～ 4mm以內(nèi)，然后找正垂直度，初步找正后，將底部焊固，再二次找正，使差誤在 2mm以內(nèi)，并固定頂部。不同種類的螺栓頂面，應用不同顏色做標記，避免安錯?；A(chǔ)混凝土澆筑完畢達到 50％強度后，即可拆除露出基礎(chǔ)上部的固定框、橫梁及部分立柱，拆除用氣割進行。螺栓下部垂直度 校正好后，亦用鋼筋在兩個不同方向?qū)⑾露撕腹獭? （ 5）用經(jīng)緯儀或掛線、吊線墜檢查校