【正文】 電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機后再開機應(yīng)檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。耳機插座xs。電解電容c18貼板裝。測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關(guān)斷開的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關(guān)兩端側(cè)電流?？傃b：臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈l4，滴入適量臘使線圈固定。裝電位器旋扭。七、音頻放大電路焊接與調(diào)試實習(xí)總結(jié)音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。八、工藝實習(xí)總結(jié)與體會通過這次電子工藝實習(xí)，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規(guī)格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法；掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調(diào)試原理，能夠獨立的完成制作產(chǎn)品的調(diào)試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產(chǎn)流程，掌握了印制電路板的計算機繪制方法，能設(shè)計出簡單的印制線路板布線圖；了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。電石生產(chǎn)的工藝流程是燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉貯藏，待用。所以爐氣凈化是電石行業(yè)不可缺少的一項。不斷實踐，不斷，那么人們對客觀事物的認識也就越來越深刻，知識越來越廣，智慧越來越高，所進行的事業(yè)通過總結(jié)才會不斷發(fā)展、前進在學(xué)習(xí)過程中我明白了許多。最后我希望各位新員工和我一起來證明一份耕耘一份收獲的道理；和我一起奮進，去感受成功后的自豪；讓我們齊心協(xié)力，為xx煤業(yè)化工集團更輝煌的明天而奮斗。通過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎(chǔ)。數(shù)字式頻率特性測試儀。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。焊錫量要合適。保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。五、表貼焊接技術(shù)實習(xí)總結(jié)解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復(fù)至室溫，然后進行攪拌。再流焊機焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。ic1088標記方向。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。頻標比對自動測試系統(tǒng)。交直流穩(wěn)定電源。同時還要注意以下問題：，不得相互交融，防止相互干擾。加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。焊件要固定。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。焊膏印刷機印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度3565度涂焊膏，量不能太多也不能太少。檢查焊接質(zhì)量及修補。貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。在經(jīng)過一段時間的學(xué)習(xí)之后，或者說當(dāng)學(xué)習(xí)告一段落的時候，我們需要了解自己的所學(xué)應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)用在實踐中，因為任何知識源于實踐，歸于實踐。辛苦是因為剛踏上工作崗位，有很多方面不能很快適應(yīng)；而充實則是在這段時間里，我學(xué)到在校園無法學(xué)到的知識和技能，更提高了自己各方面的素質(zhì)。4日下午和5日上午，在鍍膜車間實習(xí)，由歐工為我們講解。12日，我們在有源生產(chǎn)車間實習(xí)，全程由周工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。在了解各個產(chǎn)線的工序后，我們到每道工序的工作臺上去看工人的操作，這樣就加深了我們的印象。不過遺憾的是，這種鍍膜機是從國外買來的39。產(chǎn)品的品質(zhì)決定一個公司的存亡，因此，品質(zhì)的的檢驗流程非常復(fù)雜。第五天，我們?nèi)チ擞性瓷a(chǎn)車間，那里的工程師都很年輕、很熱心，為我們講解了產(chǎn)品從下料到入庫的整個過程，這次我聽得格外認真，因為他們講的每一句話都關(guān)系到我今后的工作。根據(jù)同事的工號和工作時間，可以初步估算公司每天的流動人數(shù)在10~20人之間。第二步，廠牌和職工的信息要分離，可以把職工的相片、工號、姓名打印在一張紙片上，然后在廠牌上粘一個的塑料套，把紙片插入塑料套。這里用到的是軟件工程的原理，即高內(nèi)聚低耦合，它的提出主要是解決軟件的難維護、難擴展問題。另外，我還熟悉一些物料和產(chǎn)品，如公司的起家產(chǎn)品FSI，還有DPSK、Pigtail、Etalon等等。實習(xí)感悟回顧我的實習(xí)工作，我的主要體會是多動手、多動腦、多動筆、多請教，注意在干中學(xué)、學(xué)中干，明白如何為人處事，如何運用書本上的知識去解決現(xiàn)實生活中的問題，不斷在實踐中增長知識才干。通過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎(chǔ)。數(shù)字式頻率特性測試儀。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。通過實習(xí)講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍。五．收音機的基本工作原理：超外差調(diào)幅收音機由輸入回路、本振回路、混頻電路、檢波電路、自動增益控制電路（AGC）及音頻功率放大電路組成，輸入回路由天線線圈和可變電容構(gòu)成，本振回路由本振線圈和可變電容構(gòu)成，本振信號經(jīng)內(nèi)部混頻器，與輸入信號相混合。其中，中放電路增益受AGC自動控制增益控制，以保持在電臺信號不同時，自動調(diào)節(jié)增益，獲得一致的收聽效果六、收音機的焊接、裝配和調(diào)試：裝配：①整機電路分析，熟悉元件在印刷板上安裝位臵。a．檢查各級晶體管的型號，安裝位臵和管腳是否正確。調(diào)試：測量電流，電位器開關(guān)關(guān)掉，裝上（用萬用表的50mA檔）表筆跨接在電位器開關(guān)的兩端（黑表筆接電池負極、紅表筆接開關(guān)的另一端）若電流指示小于10mA，則說明可以通電，將電位器開關(guān)打開用萬用表依次測量D、C、B、A四個電流缺口，若被測量的數(shù)字在規(guī)定的參考值左右即可用烙鐵將這四個缺口依次連通，再把音量開到最大，調(diào)雙連撥盤即可收到電臺。同時實習(xí)使我獲得了收音機的實際生產(chǎn)知識和裝配技能，培養(yǎng)了我理論聯(lián)系實際的能力，提高了我分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。另外,通過這次的生產(chǎn)實習(xí),我更加堅信”付出就一定會有回報”這句話,我們從焊元件到焊收音機,從元器件都不認識到分得清三極管的三個極,從烙鐵不會拿到能在很小的電路板上焊小元件一起經(jīng)歷了兩個星期,我們的努力沒有白費,因為我們學(xué)到了很多書本上學(xué)不到的東西.。與同學(xué)一起分析為什么收音機不能響是我格外珍惜的時光,當(dāng)檢查出原因并排除故障后,聽著收音機發(fā)出并不好聽的喳喳聲,我們都笑了,曉得很開心,，在焊接與調(diào)試的過程中，也培養(yǎng)了我的耐心，同時，也使我做事更加細心了。當(dāng)測量不在規(guī)定電流值左右請仔細檢查三極管的極性有沒有裝錯，中周、輸入變壓器是否裝錯位臵以及虛假錯焊等，若測量哪一級電流不正常則說明那一級有問題。c．檢查電解電容的引線正、負接法是否正確。而且先裝低矮和耐熱的元器件（如電阻），然后裝大一點的元件（如中周、變壓器），最后裝怕熱的元件（如三極管）。至此，電臺的信號就變成了以中頻455kHz為載波的調(diào)幅波。、調(diào)試與維修方法。第五篇：電子工藝生產(chǎn)實習(xí)報告（范文模版）電子工藝實習(xí)報告：20100426——20100507二、指導(dǎo)老師：：，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。通過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎(chǔ)。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。同時還要注意以下問題：，不得相互交融，防止相互干擾。交直流穩(wěn)定電源。頻標比對自動測試系統(tǒng)。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。通過這一系列過程的學(xué)習(xí)和思考，也基本了解了整個公司的生產(chǎn)運作流程。為什么要用這個原理？因為它可以為我們節(jié)約時間，節(jié)約成本，提高效率。方法：把廠牌里面老員工的信息擦除，寫進新員工的信息，然后把帶有新員工信息的紙片插入廠牌的塑料套即可。這樣一年下來，就要報廢幾千張，相當(dāng)浪費資源。其中的一個工程師還為我在FIS系統(tǒng)上演示了整個操作流程，讓我激動不已，但同時更多的是感謝！至此，整個實習(xí)結(jié)束。在品質(zhì)部里，讓我印象最深的是墻上的一個警句，是這樣寫的”品質(zhì)不是靠檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的”。第三天，我們?nèi)チ藷o源生產(chǎn)車間，在這里，我們了解了DPSK的工序流程，該流程是我見過最長的，具體如下：DPSK裝硅片——DPSK調(diào)反射——DPSK反射端測試——DPSK調(diào)投射——DPSK投射端測試——DPSK進管殼——DPSK進管殼后QC——封管口——封管口后測試——QC半成品——氣體測漏——DPSKSeamsealing——QC氣體測前測試——DPSK外封前測試——DPSK穿管外封——DPSK加接頭前測試——skew初測——穿光纖——最終測試——帖標簽——QA外觀檢查——QA參數(shù)測試——QA測試報告生成——DPSK包裝。第二天，我們來到了鍍膜車間，首先聽檀工講解了整個鍍膜的流程：上夾——清洗——擦拭——鍍膜——測試——檢驗——下夾——打標簽——入庫。實習(xí)過程第一天，我們小組的六位同事按時到達了集合的地點，換好工裝后，我們在組長的帶領(lǐng)下，來到了光精加的生產(chǎn)車間，在這里，我們看到工人都在產(chǎn)線上忙忙碌碌。8月9日全天，我們學(xué)習(xí)品質(zhì)檢驗流程，全程由羅工為我講解。現(xiàn)在把實習(xí)的情況作個總結(jié)?，F(xiàn)在即將要接手同事未完成的任務(wù)，我發(fā)現(xiàn)了實習(xí)對我們的重要性。工藝生產(chǎn)實習(xí)報告7時間的長河流過悠悠的歲月，一轉(zhuǎn)眼，我來到昂納集團將近一個月了，在這幾十天的時間里，我對昂納集團有了一個全新的了解，當(dāng)然，這一切要得益于公司的生產(chǎn)工藝實習(xí)。用鑷子夾持不可加到引線上。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。完成內(nèi)容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。操作體會：掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的39。移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。數(shù)字式頻率特性測試儀。通過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎(chǔ)。出現(xiàn)的問題及解決方案：錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調(diào)整模板開口與焊盤精確對位，精確調(diào)整z軸壓力，調(diào)整預(yù)熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。注意事項：smc和smd不能用手拿。貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。用烙鐵頭對焊點施力是有害的。烙鐵撤離有講究：