【正文】 減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。橫臂和工作臺上不準有浮放物件。刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。1發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。折邊機安全操作規(guī)程操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。在調(diào)節(jié)輥間距離時，必須注意輥子運轉(zhuǎn)情況，調(diào)到極限位置前必須停車，以免發(fā)生危險。取出已卷成的板料時，必須停車插入銷子；搬動上輥支承座時，不許用力過猛。裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準超過25176。數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程工作前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。也可根據(jù)操作者的經(jīng)驗進行調(diào)整。工作結(jié)束后，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控切割機外，還應(yīng)認真做好交接班工作，必要時應(yīng)做好文字記錄。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。禁止用手或者導(dǎo)體接觸電極絲或工件。測量工件、調(diào)整行程擋塊時要停車。工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉(zhuǎn)部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。(4),物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,周末須進行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機等都須清潔）.,。三天以內(nèi)由車間主管批準。地面上油漬隨時清除以防滑跌。研磨工安全操作規(guī)程工件要裝夾牢固，調(diào)節(jié)行程時要注意是否有可能碰撞。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘后，進行試運算，正常后方可加工。操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控切割機時，嚴禁兩人同時操作。適當(dāng)調(diào)節(jié)割炬上預(yù)熱氧，乙炔等的手閥，按下點火按鈕，點火搶有火焰噴出并點燃割炬。應(yīng)熟悉并遵循氣割工安全操作規(guī)程。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。舊式腳踏板機構(gòu)應(yīng)改為手壓啟動裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。加工小批零件時上卸活時，應(yīng)用鉗子或攝子取送。使用卷板機不許超負荷。輥子旋轉(zhuǎn)時不能靠近，嚴防手及衣物被絞入輥子內(nèi)。機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，并按規(guī)定加油。根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。必須戴好安全帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。非主操作人員不得下令開車。1切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動要手搖進給。工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕，非操作人員不準靠近機床。立車工安全操作規(guī)程操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。龍門銑床安全操作規(guī)程工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。工作中嚴禁戴手套。開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。機器不允許超載使用，嚴禁超行程使用。機器長期使用時，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。液壓機的維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程開泵前注意油面高度，油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車檢查。開車前各轉(zhuǎn)動部位注油。嚴禁開車檢查鋸片和上落活。鋸床工安全操作規(guī)程工作中應(yīng)檢查鋸床各部是否良好，進行加油，材料要排列整齊。加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。開機時應(yīng)低速運行3～5min，查看各部分運轉(zhuǎn)是否正常。數(shù)控機床安全操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理以及控制，嚴禁超性能使用。不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部件。調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。工作中隨時檢查砂輪裝卡情況，發(fā)現(xiàn)裂痕立即更換不準湊合使用。應(yīng)緩慢進刀，防止砂輪破裂。電氣系統(tǒng)必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。外磨有削的工件，不準夾上磨削。使用的工具和扳手應(yīng)是標準或?qū)Ｓ玫模褂貌缓细竦墓ぞ?，在扳手的扳口禁止墊鐵板使用。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準任何人不可動用他人機床。吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。砂輪裝好后要經(jīng)過5～10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。砂輪在安裝前要搞好靜平衡。所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。工作臺和機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復(fù)原位，交好班。銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規(guī)程操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。在龍門銑床上使用磨頭時，砂輪應(yīng)有良好的防護罩，加工大型工件時，要注意不能超過龍門的寬度與高度。支承卡板的墊鐵要平穩(wěn)，工作臺和各導(dǎo)軌面、滑動面上不能放東西。掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。機床走刀時操作者不準離開工作崗位。裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當(dāng)，不可過猛。兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合，并由主手統(tǒng)一指揮，啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鉆鏜刀具縮回，工作臺上禁止上人。鏜孔、擴孔時不準將頭伸進加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。鏜床工安全操作規(guī)程工作前檢查機床各系統(tǒng)安全裝置電氣、電機、各開關(guān)及機床運轉(zhuǎn)部分是否完好和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)，快速退刀是否無障礙。加工偏心工件時，必須加平衡鐵并要堅固牢靠，剎車不要過猛。必要時裝設(shè)防護欄桿。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。1工作結(jié)束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。1大型機床兩人以上操作，必須明確主操作人統(tǒng)一指揮，互相配合。機床運轉(zhuǎn)中，不準反向制動剎車，不準手觸工件或刀具，不準越過運轉(zhuǎn)部位傳送物件。加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊，不準圍圍巾、戴手套工作，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。絕對禁止非電工人員一起進行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。高空作業(yè)必須綁好安全帶。(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。電工在換熔絲時應(yīng)正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。(3)檢查傳動設(shè)備時應(yīng)注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設(shè)備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。根據(jù)需要臨時線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請批準。(3)經(jīng)常監(jiān)督對各種電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時應(yīng)及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設(shè)備運行的安全知識，保證安全用電。使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘?。除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改?？諝鈮嚎s機缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發(fā)熱，一般溫度會很高，屬必然現(xiàn)象而非異狀。 忌用濃潤滑油及其他雜油廢油。管道是否正常,油位是否合適?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程空壓機操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，操作者應(yīng)熟悉使用說明書。嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)注塑機漏油、漏電、產(chǎn)品頂出不暢，動作失靈、壓力波動和運轉(zhuǎn)聲音異常等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即暫停操作，并關(guān)掉馬達，向維修人員報告，操作人員不準隨意拆卸或擺弄機器設(shè)備，未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改已設(shè)定好的程序數(shù)據(jù)，不得私自進行重新調(diào)試。采用手動形式進行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動操作運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進行正常生產(chǎn)。三、開機操作必須嚴格按下述步驟進行：開啟設(shè)備總電源開關(guān)，接通電源。檢查料筒內(nèi)有無雜物。準備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場，與生產(chǎn)無關(guān)的物品嚴禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場。 定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。安全操作規(guī)程 嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。 打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。 待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。 打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時清理干凈。新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方能操作機器。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。加工前所有的護蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機器的適用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。砂帶磨板機安全操作規(guī)程操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作，非相關(guān)人員不得靠近機器。上述工作檢查無誤后方可合上電源開關(guān)，啟動油泵，把模具放入平板中預(yù)熱，預(yù)熱時間不低于20分鐘。檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。三、工作過程中的安全注意事項禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。數(shù)控雕刻機安全操作規(guī)程一、數(shù)控雕刻機安全操作基本注意事項：l、工作時不允許戴手套操作機床；、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。，必須認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉(zhuǎn)運行23分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。，有嚴重破損的刀具要及時更換。工作空間應(yīng)足夠大。2嚴禁對機床參數(shù)修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故．2每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。2機床在自動運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁打開機床的防護門，以免發(fā)生危險．2測量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態(tài)進行，以免發(fā)生事故。1機床啟動運轉(zhuǎn)時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。1加工中，須自始至終地監(jiān)控機床的運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時按下“急停開關(guān)”并報告相關(guān)人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。進行加工前，確認工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標號與控制器內(nèi)的刀號不對應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。機床各坐標軸回零，空運轉(zhuǎn)1015min以上，方可操作。2 嚴禁用腳操作電源開關(guān)。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時更換。8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。5 運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。2 工作中 1 機床在運轉(zhuǎn)時嚴禁身體越過安全防護裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。4 工件和夾具必須裝夾牢固。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。電器控制柜損壞或機械防護裝置損壞，接觸電極絲或設(shè)備時產(chǎn)生觸電事故。開始工作前