【正文】 方便。 高速度：數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快。 不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求選擇數(shù)控機(jī)床?？傊?，不同類型的零件要選用相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床加工，易發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率和特點(diǎn)。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程 中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。 夾具種類按使用特點(diǎn)可分為： 28 ①萬(wàn)能通用夾具。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模 (引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具 )、鏜模 (引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具 )和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具）。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。 此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)： ① 夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不 得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)； ② 必須保證最小的夾緊變形； ③ 裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短； ④ 對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率； ⑤ 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單； ⑥ 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。 A、 尋求最短加工路線 如加工圖 317(a)所示零件上的孔系。如圖（ a）為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。 30 C、 選擇切入切出方向 考慮刀具的進(jìn)、退到（切入、切出） 路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。由于法線進(jìn)刀容易 產(chǎn)生刀痕，因此一 般只用于粗加工或者表面質(zhì)量要求不高的工件。 需要說(shuō)明的是 :在手工編寫輪廓銑削程序時(shí)為了編程的方便，或者為了彌補(bǔ)刀具的磨損，常31 常采用刀補(bǔ)方式進(jìn)行編程，即在編程時(shí)可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣尺寸編程，再在加工時(shí)輸入刀具的半徑 (或補(bǔ)償量 )至指定的地址進(jìn)行加工。 垂直下刀 ① 小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的情況； 使用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進(jìn)行切削。 ② 大面積切削和零件表面粗糙 度要求較高的情況。刀片式合金模具銑刀可以進(jìn)行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進(jìn)刀時(shí)沒(méi)有較大切深的能力。螺旋下刀也有其固有的弱點(diǎn)，比如切削路線較長(zhǎng)、在 比較狹窄的型腔加工中往往因?yàn)榍邢?2 范圍過(guò)小無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀等，所以有時(shí)需采用較大的下刀進(jìn)給或鉆下刀孔等方法來(lái)彌補(bǔ)，所以選擇螺旋下刀方式時(shí)要注意靈活運(yùn)用。 ~30176。 33 工藝文件編制 單位 南通廣播電視大學(xué) 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 名稱 / 鉗座 1 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 / / 萬(wàn)向 平口虎鉗 KVC650 加工中心 / 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀量 備注 mm r/min mm/min mm 1 銑平面 T1 80 1500 150 2 / 2 銑外形 粗加工 T2 16 800 300 3 / 3 銑外形精加工 T3 12 1750 250 10 / 4 銑內(nèi)腔粗加工 T4 8 2500 300 2 / 5 銑內(nèi)腔精加工 T5 4 3000 250 1 / 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱或代號(hào) / 零件名稱 鉗座 零件圖號(hào) 1 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 直徑 長(zhǎng)度 刀具材料 加工部位 備注 1 T01 Φ 80 面銑刀 80 150 硬質(zhì)合金 / / 2 T02 Φ 16 立銑刀 16 150 硬質(zhì)合金 / / 3 T03 Φ 12 立銑刀 12 120 硬質(zhì)合金 / / 4 T04 Φ 8 球頭銑刀 8 120 硬質(zhì)合金 / / 5 T05 Φ 4 球頭銑刀 4 100 硬質(zhì)合金 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) UG 的 自動(dòng)編程及程序 34 銑平面加工 鉗座 下表 面的加工選用 Φ 80 面銑 刀 ： 刀具參數(shù) 直徑 80mm，刀刃長(zhǎng)度 10mm，刀刃數(shù) 8 個(gè) ，刀具號(hào) T1。精加工選用 Φ 4 球頭銑刀：刀具參數(shù) 直徑 4mm，刀刃長(zhǎng)度 25mm，刀刃數(shù) 2 個(gè)，刀具號(hào) T5。 現(xiàn) 在對(duì)于一些復(fù)雜的二維圖形或三維曲面圖形組成的零件、模具只能使用自動(dòng)編程軟件來(lái)完成編程工作。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識(shí)也能很好的理解。因此，我總結(jié)出一個(gè)結(jié)論 “ 理論是指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)驗(yàn)，并對(duì)先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，自己的水平會(huì)很快的提高 ” 。 4. 徐錦康 .機(jī)械設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工程出版社 。 致 謝 五 年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束 ,在此我衷心地感謝各位曾經(jīng)指導(dǎo)我?guī)椭业睦蠋?，尤其我的畢業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)師季建華老師，在他的耐心教導(dǎo)和無(wú)私幫助下，我順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，同時(shí)他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和謙和的為人給我留下了深刻的印象。在此，對(duì)季老師表示衷心的感謝。畢業(yè)設(shè)計(jì)也是對(duì)我這五年來(lái)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)檢測(cè)。 NX 基礎(chǔ)及 應(yīng)用教程 .北京： 電子 工業(yè)出版社 。 2. 王慶林等編著 .UG 銑制造過(guò)程實(shí)用指導(dǎo) .北京：清華大學(xué)出版社 。比如，我們想加快編程程度，除了對(duì)各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識(shí)，對(duì)于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。我選擇的畢業(yè) 設(shè)計(jì)課程是： 基于 UG 的的數(shù)臺(tái)虎鉗鉗座的銑削 加工。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺(jué)得自己是努力并快樂(lè)的。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用 UG 和加工中心實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。 精加工選用 Φ 12 立銑刀 ：刀具參數(shù) 直徑 12mm，刀刃長(zhǎng)度 30mm，刀刃數(shù) 4 個(gè)，刀具號(hào) T3。通常進(jìn)刀切入角度和反向進(jìn)刀切入角度取相同的值。斜線下刀主要的參數(shù)有 :斜線下刀的起始高度切入斜線的長(zhǎng)度、切入和反向切入角度。這樣，可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。在利用 CAM 軟件進(jìn)行編程的時(shí)候，一般都會(huì)提供指定點(diǎn)下刀的選項(xiàng)。同時(shí)在同等切削條件下，鍵槽銑刀較立銑刀的每刃切削量大，因而刀刃的磨損也就較大，在人面積切削中的效率較低。至于進(jìn)刀引線的長(zhǎng)短則要根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算，但要注意減少空刀的行程。 法線進(jìn)刀與切線進(jìn)刀方式 在一些表面質(zhì)量要求較高的輪廓加工中，通常采用加一條進(jìn)刀引線再圓弧切入的方式，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進(jìn)刀而產(chǎn)生刀痕，如圖 1（ b） 所示。安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。所以如采用（ b）的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。若改用 317（ c）圖的走刀路線，減少空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，提高了加工效率。 走刀路線的確定 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，合理安排走刀路線不但可以提高切削效率，還可 以提高零件的表面精度。 在選用夾具時(shí)，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上可以減少成本的開(kāi)支?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。 ②專用性?shī)A具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。數(shù)控立式鏜銑床盒立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件、泵體閥體、殼體等。 模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。 高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床也實(shí)現(xiàn)多臺(tái)集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。 如圖 18 圖 18 23 萬(wàn)向平口 鉗 UG 造型圖裝配展示 萬(wàn)向平口 鉗的 三維實(shí)體造型（圖 1圖 20） 圖 19 圖 20 24 萬(wàn)向平口 鉗 的三維爆炸圖 (圖 2圖 22) 圖 21 圖 22 萬(wàn)向平口 鉗的各部件裝配及 工作 原理 萬(wàn)向平口 鉗 是由： 1 螺桿、 2 活動(dòng)鉗口、 3 鋼球、 4 壓縮彈簧、 5 開(kāi)口螺釘、 6固 動(dòng)鉗口、 7 球頭桿、 8 鉗座、 9 球面座 a、 10 球面座 b、 11 螺栓、 12 開(kāi)口螺釘、13 螺栓、 14 導(dǎo)桿 等 裝配而成。 活動(dòng)鉗口的零件圖（圖 12） 圖 12 活動(dòng)鉗口的三維圖（圖 13）： 圖