【正文】 (L ) 24 機床外形尺寸 (長 *寬 *高 mm ) 1866*755*1235 機床凈重 (kg ) 560 工作臺承載能力 (kg ) 500 主要結構及工作原理 鋸床主要由機座、鋸架、虎鉗、主傳動系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)等構成。（如圖 12所示） 當轉閥（ 8），在快升位置時，電機（ 2）工作，壓力油經(jīng)濾油器（ 1），齒輪泵（ 3）進入進給油缸（ 7），鋸架快速上升 ,當轉閥（ 8）在快降位置時，進給油缸（ 7）下腔壓力油在鋸架自重和彈簧的拉力下，經(jīng)濾油器（ 6）、轉閥（ 8）回油箱，鋸架快速下降，當轉閥在工進位置時，進給油缸（ 7）下腔壓力油經(jīng)濾油器（ 6）、轉閥（ 8），至調速閥（ 9）回油箱，鋸架實現(xiàn)工進動作。冷卻液的配制比例，應根據(jù)鋸削不同的材料來決定，當鋸削普通碳鋼材料時，按 1： 10左右的油水比例即可，鋸削高速鋼，合金鋼等較應硬材料時，應適當降低油水比例（一般為1： 5）。因此設計應緊緊圍繞技術經(jīng)濟效果的分析進行。 總體方案制定過程 方案的指定必須滿足性能要求，經(jīng)濟效益，充分考慮人機關系。優(yōu)點：結構簡單，操作方便，易加工及裝拆，直接通過設置在尾架處的分度盤進行分度操作；缺點：單件 生產(chǎn)，加工精度低，生產(chǎn)率不高。 方案三： 利用液壓缸 1帶動連桿 8 將分度回轉底座 3抬起，液壓缸 5下降將定位銷 4松開，由圖 41 方案二 1－擺動液壓馬達 2－床身 3－回轉支撐 4－回轉底座 5－回轉軸 淮海工學院二○○七屆畢業(yè)設計（論文） 第 14 頁 共 37 頁 擺動液壓缸 7通過回轉軸 6 帶動底座回轉，轉過一定角度后底座落下，定位銷定位，并由液壓缸 1 工作夾緊。此時升起油缸開始卸油，鋸架落回支撐平臺，整個回轉過程為：升起→回轉→落回→鎖緊四個步驟。 (2) 對缸筒的要求 1） 有足夠的強度，能承受較高工作壓力 及短期動態(tài)試驗壓力而不致產(chǎn)生永久變形。 ② 熱處理：調質，硬度 HB? 241～ 285。 ⑥ 軸徑 d的軸線對缸徑 D 的垂直度為 ，軸徑 d對缸徑 D 的垂直度在 100mm長度上不大于 。 提升液壓缸活塞的設計 (1) 活塞的結構采用整體活塞，格來圈密封 ，如圖 52 所示 ： 圖 51 缸筒加工要求 圖 52 活塞桿結構 1， 3 – 導向環(huán) 2 – 格來圈密封 淮海工學院二○○七屆畢業(yè)設計（論文） 第 18 頁 共 37 頁 (2) 活塞與活塞桿的連接采用螺母型，如圖 53所示： (3) 活塞材料 活塞故采用優(yōu)質碳素鋼 45 號。 (1) 活塞桿的材料和技術要求 材料選 S45，采用調質處理，表面鍍鉻 30 m? ， 并進行拋光。 (2) 活塞桿直徑的計算 根據(jù)《液壓設計簡明手冊》表 23 查得 d/D= D=110mm 故 d=55mm 活塞桿的倒向套和密封的設計 (1) 結構 導向套采用軸套式，格來圈密封，螺紋固定，加導向環(huán)。 (2)導向套材料的確定 圖 53 活塞與活塞桿連接 1 活塞桿 2 活塞 3— 螺母 淮海工學院二○○七屆畢業(yè)設計（論文） 第 19 頁 共 37 頁 材料選用青銅。外圓與內孔的同軸度公差為 ，圓度和圓柱度公差不大于直徑公差之半，內孔中的環(huán)行油槽和直油槽要淺而寬，以保證良好的潤滑。因為液壓缸是液壓系統(tǒng)的最后執(zhí)行元件，會直接反映出殘留空氣的危害。 回轉軸的設計 軸的材料選擇 軸的材料選擇 45 號鋼，調質處理。 軸的結構設計 1. 軸的結構設計原則為： 淮海工學院二○○七屆畢業(yè)設計（論文） 第 22 頁 共 37 頁 1)為節(jié)省材料，減輕重量，應采用等強度外形或大的截面系數(shù)的剖面形狀； 2)便于軸上的零件的定位、固定、裝配、拆卸和調整； 3)采用各種減小應力集中和提高疲勞強度的結構； 4)便于加工制造和保證精度。 軸的結構校核 1. 軸的強度校核 1) 壓桿穩(wěn)定校核 i= 46424 1144 8 0 2 0dIAd d??? ? ? ? ? 1 58820 ?? ?? ? ? 65103 9 0 ??? ? ????? ? pE 0 3 29500304002 ??? ??ba s?? 12 ??? ??? 故臨界應力 ?? bacr ?? =30400112 =㎜ 2 kNAP ccr 24 ????? ?? 0 8 7 1 4 421 ????? ?? wPP P nn cr ? 查表 ~?wn 2) 扭矩校核 ? ? aIT pz 610100 3 ???? ??? ??? 查表知 ? ? ? ??? ??? aMp1401 NmT = 4 . 5 X 1 0A3TB圖 58 扭矩圖 淮海工學院二○○七屆畢業(yè)設計（論文） 第 23 頁 共 37 頁 綜上所述，軸 能滿足 設計 要求。 分析負載特性選擇基本回路 提升回路的設計 (1) 負載分析 提升油缸的動作包括抬升、停止（穩(wěn)定在某一位置回轉）、下降、總停等過程。 3) 調壓和卸荷回路的選取 調壓回路的功用是使液壓系統(tǒng)的整體或部分的壓力保持恒定或不超過某個數(shù)值。如圖 64 所示。由于鎖緊精度只受液壓缸的泄漏和油液壓縮 性的影象。最常用的方法是采用液控單向閥作鎖緊元件如圖 66所示，在擺動液壓缸兩側油路上串接一液控單向閥，液壓缸可以在行程的任意位置長期鎖緊，不會因外界原因而竄動。由于本機液壓 系統(tǒng)工作壓力為 MPa，根據(jù)《新編液壓工程手冊》表 選取擺動液壓缸，型號為： 。 計算液壓泵的驅動功率，選取電動機 驅動功率 圖 68 回轉機構液壓傳動原理圖 淮海工學院二○○七屆畢業(yè)設計（論文） 第 28 頁 共 37 頁 P= kWpNN Qp 77363 ?? ? ?????? 式中 p ????N 液壓泵的額定壓力， aP ； NQ 液壓泵的額定流量， 3/ms。 (2) 計算油管直徑，選擇管子 系統(tǒng)上一般管道的通徑按所連接元件的通徑選取，取管內許用流速為 ??v =1m /s,管的內徑為 d= ? ? mvQ p 44 1016 33106 ??? ??? 按標準選取管子為 ? 32 3mm 。主電機 M1 的過載保護，由熱繼電器 1KR 實現(xiàn)，液壓泵 電機 2M 的過載保護，由熱繼電器 2KR 實現(xiàn)，冷卻液泵電機 3M 的過載保護，由熱繼電器 3KR 實現(xiàn)，電機共同設短路保護熔斷器 1FU 。當按下 4SB 時中間繼電器 2K 得電動作并自鎖，起動合觸點閉合使電磁鐵 1KA 通電，將電磁換向閥 1YV 推向右端，液壓缸上升。 (2)鋸架的回轉鋸架的回轉由擺動 液壓缸來控制。當按下按鈕 7SB 時，中間繼電器 5K主電機 液壓泵 電 機冷卻液 電 機圖 71 主回路圖 淮海工學院二○○七屆畢業(yè)設計（論文） 第 30 頁 共 37 頁 得電動作，動合觸點閉合使電磁鐵 4YA 通電，將電磁換向閥 2YV 推向左端，擺動液壓缸反轉。在液壓缸的進油路上設計有一壓力繼電器 1DP，當夾緊壓力達到其設定值時就會發(fā)出電信號使得 6K 斷電， 5YA 斷電，液壓缸處于保壓狀態(tài)。進給液壓缸由電磁換向閥 4YV 、 5YV 來控制。工進過程中當按下按鈕 10SB 時， 8YA 得電將電磁換向閥 5YV 推向右端。 具體的控制線路可以參考鋸床電氣控制圖。 (3) 對回轉機構中提升液壓缸的設計，保證其升降平穩(wěn)，密封性能好。在一個學期的設計過程中，導師給予我學業(yè)上的悉心指導。 感謝我的同學在設計過程中給了我很大的幫助，他們提出了許多寶貴意見是我能克服遇到的種種困難，同時感謝東港學院機電系的老師，感謝他們的指導和幫助，感謝他們所付出的辛勤勞動。 （ 1）帶鋸床 根據(jù)以最大切割直徑來劃分不同規(guī)格的帶鋸床有臥式、立式、單立柱、雙立柱、可傾式等各種型號的帶鋸床。 （ 2）帶鋸條 M42 雙金屬帶鋸條、鋸背采用高級彈簧鋼，鋸齒采用特種高速鋼（含80%鈷）。被切割材料質量的優(yōu)劣，主要看其技術參數(shù)是否符合標準。在客觀條件相 同的情況下，掌握正確的操作技術對提高帶鋸切割功率就顯得更加重要，為此，操作人員特別要注意一下幾點要求。 帶鋸條 跑合期間的進給量為正常進給量的 20%30%。每次增加的進給量與帶速均不要過大。 2 帶鋸條使用要素 (1) 延長帶鋸條使用壽命的辦法 選用高品質的帶鋸床，正確地操作和調整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。 正確地使用鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶運動速度、進給壓力、進給力和鋸帶張力等。 正確地 “ 跑合 ” 新帶鋸條， “ 跑合 ” 是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是切截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。 材料 鎳 合金 鈦 合金 高速工 具鋼 不銹鋼 鑄鐵 合金鋼 合金工 具鋼 鎳鉻鉬 合金 碳鋼 銅合金 優(yōu)質碳 鋼 帶速 m/min 18～ 30 20～ 30 20～ 35 20～ 50 25～ 30 30～ 50 40～ 60 50～ 70 50～ 90 60～ 110 70～ 120 (3) 故障分析 斷帶 鋸偏 斷齒 切面粗糙 磨損太快 振動、嘯叫 帶打滑 導向輪 磨損，設置 過寬 設置過寬、導向 臂松動 導向臂位置 不當 沒校正 帶輪 磨損，兩 帶輪不平行 磨損，兩帶輪 不平行 磨損 帶張力 過大 過小 過小 過小 切屑刷 不起作用 不起作用 不起作用 不起作用 鋸齒 過小 過小 齒距不當 過大 齒距不當 齒距不當 冷卻液 冷卻不充分 冷卻不充分 帶速 過低 過低 過高 過高 進給量 過大 過大 過大 過大 過大 過大 夾緊 工件松動 工件松動 跑合 未跑合 未跑合 未跑合 (4) 進給量的選擇 根據(jù)切屑的形狀來判斷鋸帶的進給量是否合適。 3 切削液的作用及主要用途 (1) 切削液的作用 在鋸切過程中，切削液不僅能帶走大量的切削熱，降低鋸切區(qū)溫度，而且起到潤滑作用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產(chǎn)率。推薦比例為：易切鋼為 5%，高強度鋼為 1015%，其余材料為 510%。 3）定期檢查切削液是否發(fā)霉、發(fā)臭、清除雜物、鐵屑，必要時更換切削液。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。 (2) 切削液的經(jīng)濟效益及比例要求 不用切削液，或切削液種類選擇不當，配比失調，都將導致鋸條齒部過早磨損，嚴重的將引起機床零件的發(fā)熱而縮短使用壽命，從而提高生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)率。 正常切削。無異常狀況后逐漸調整機床有關參數(shù)，進入正常