【正文】 、軍工設備所需鑄鋼件； 以及 火電、水電、核電、船用鑄鋼件 ， 現(xiàn)正在開發(fā)鑄鋼支承輥。 采用粘土砂、水玻璃砂工藝生產(chǎn)。 6x12x4m 熱處理窯 2臺 ； 3x6x2m 熱處理窯 4 臺 ； 硅整流電焊機 15 臺 ； 氣體保護焊機 7 臺 ；電弧氣刨機 15 臺 ； 擁有 15x6x4m 噴丸室 1 臺（已接近報廢）， 8x4x3m噴丸室 1 臺。 41 改造方案 ⑴ 主要 鑄造工藝流程 下環(huán) 、上冠 整 體 鑄 造 工藝流程： 工藝設計 — → 木模制造 — → 造型 — → 合箱 — → 冶煉、澆注 — →保溫 — → 落砂 — → 軟退后切割冒口、試驗料 — → 熱處理（正火＋回火）— → 機械性能試驗（自檢） — → 尺寸檢查 — → 粗加工 — → 檢查（尺寸及無損） — → 精整（去除缺陷 、無損檢查缺陷凹坑、焊補、焊補區(qū)無損檢測） — → 去應力退火 — → 焊補區(qū)域無損檢查 — → 最終機械性能試驗 — → 最終尺寸及無損檢查 — →包裝、發(fā)運 葉片鑄造工藝流程： 工藝設計 — → 木模制造 — → 造型 — → 合箱 — → 冶煉、澆注 — → 保溫 — →落砂 — → 切割冒口、試驗料 — → 熱處理（正火＋回火） — → 打磨 — → 機械性能試驗（自檢） — → 尺寸檢查 — → 粗加工 — → 檢查（尺寸及無損） — →最終尺寸及無損檢查 — → 包裝、發(fā)運 ⑵ 技改措施 a. 大型工部 全部 采用 先進 樹脂 自硬 砂取代 落后 的粘土砂及水玻璃砂 ， 其中 新 增 3 臺 移動 式 混砂設備、 1 臺 固定 式 混砂設備、 1 套樹脂 砂再生設備， 用于 全部大型鑄鋼 件 的生產(chǎn)。 e. 新增冒口切割機、 隨形 打磨機等設備，以提高 清砂的 工作效率和鑄件 表面 質(zhì)量 。 粗加工工部 工部現(xiàn)狀 重裝廠粗加工工部是利用原 水壓機鍛造分廠二工部外露天跨改建而成，廠房寬 30m，長 192m，建筑面積～ 6000m2，最大吊車 200t，吊車軌高 14m， 廠區(qū)鐵路直達工部。 改造方案 ⑴ 加工工藝流程 a. 葉片加 工工藝過程： 毛坯三維測量（激光跟蹤儀） — → 粗 銑 型 面 、進出水邊 、 周邊 及焊接面 （ 三軸聯(lián)動數(shù)控龍門鏜銑床 ） — → 三維測量（激光跟蹤儀）— → 尺寸檢測 — →入庫 b. 發(fā)電機 主軸 加工工藝過程 發(fā)電機 主軸為鍛焊接構(gòu)，分三段組焊而成。 而 水 輪機 上冠、下環(huán) 尺寸較大（下環(huán) 外形尺寸Φ10560*1900mm），本工部Ф 6500 簡易雙柱立車不能滿足其粗加工對設備要求，故 粗加工 由重裝分廠 Ф 13000 雙柱可移動 立車 承擔 。 45 水輪機葉片是非常復雜的 空間 曲面體，葉片表面加工質(zhì)量優(yōu)劣，將極大影響轉(zhuǎn)輪的水工效率，影響水輪 發(fā)電機的效率 。因此需購置FARO 激光跟蹤儀和 UG 五坐標聯(lián)動數(shù)控編程軟件，以實現(xiàn)葉片 毛坯型面檢測及 數(shù)控機械加工。 煉鋼分廠 新增電力安裝容量 4500kVA；粗加工工部新增電力安裝容量 150kw； 鑄 鋼分廠 大型工部是 對原有設備進行改造 ，不新增 46 電力；清理工部新增煤氣耗量 6000m3/h、電力安裝容量 410kw。 主要污染源、污染物及防治措施 廢氣和粉塵 廢氣和粉 塵主要來源于煉鋼分廠電爐煙塵、 SO2； 鑄鋼分廠噴丸室、 加熱爐 、打磨設備 。 噴丸室 所排除的含有粉塵的廢氣，經(jīng)旋風除塵和布袋除塵兩級除塵系統(tǒng)后，所排廢氣符合《 大氣污染物綜合排放標準 》的要求。 設計中采用低轉(zhuǎn)速、低噪聲循環(huán)風機，采用低噪聲循環(huán)水泵，循環(huán)水泵房設密閉門窗。 不可回收固體廢棄物在車間暫時存放后渣場集中處理。 8 職業(yè)安全衛(wèi)生 48 貫徹執(zhí)行國家“生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則”，“工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準”等規(guī)定要求，在生產(chǎn)安全與工業(yè)衛(wèi)生方面采取必要的防范措施。車間工作人員配備安全帽、工作服、手套、工作鞋，以免機械傷害。 9 消防 本設計 是在原有廠房內(nèi)進行技術改造，煉鋼分廠更換爐前變壓器；鑄鋼分廠增加砂型制造設備、清理工部更換噴丸室 ； 粗加工工部 49 增添 大型加工機床 。由 7 個直屬公司、9 個管理部門和 1 個集團公司辦公室組成。 公司將對所需人員進行全面培訓。 培訓方式包括理論培訓與實際工作培訓，應盡可能利用技術交流與技術引進的機會學習國外及國內(nèi)先進企業(yè)的經(jīng)驗，發(fā)展優(yōu)秀的企業(yè)文化，提升職工的綜合素質(zhì)。 技術人員應進行產(chǎn)品設計、制造工藝、資料情報等方面的繼續(xù)教育，通過技術交流、國內(nèi)外考察、技術講座等，使技術人員掌握新材料、新工藝、新材料的知識，了解并掌握國內(nèi)外同類產(chǎn)品的研發(fā)動態(tài)和制造工藝技術。 人員和培訓 中國一重 現(xiàn)有 職工 11306 人，其中各類專業(yè)技術人員 2305 余人。原有廠房已滿足《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687 的要求。工作地的局部照明采用安全電壓。 防機械傷害 起重機械有明顯的標志，并有各種齊全的安全裝置。環(huán)保是多專業(yè)的綜合設計，許多環(huán)保設施與其它設施緊密聯(lián)系在一起，因此，環(huán)保的投資往往與其它投資不能絕對分開。 固體廢棄物 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要固體廢棄物是廢鋼渣、料頭、金屬切削、爐渣、廢耐火材料等。 廢水主要來源于生活污水 ， 生活糞便污水在室外設化糞池。 80t電爐排煙除塵裝置已經(jīng)立項，即將建設。對生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的污染物進行有效治理，達到國家和地方規(guī)定的標準后才予以排放。除鑄鋼分廠清理工部 廠房南側(cè)擴建 3970m2（ 30*126m）外， 對廠區(qū)現(xiàn)有總圖、土建及公用動力設施不作改造。它涉及到計算機輔助產(chǎn)品的三維造型，計算機仿真模擬加工， 多 軸聯(lián)動 CNC 技術，復雜的金屬切削技術，以及三維曲面型面測量及定位技術等。而 超 低碳不銹鋼在鑄造時，鋼水流動性差、收縮系數(shù)較大，鑄造時極易形成鑄造缺陷和變形。 法蘭： 鍛件劃線 — →粗車（立車） — →探傷（超聲探傷） — →熱處理— →劃線 — →取樣（立車） — →車焊接止口（立車） — → 探傷 — →轉(zhuǎn) 棉花島生產(chǎn)基地 組焊 44 筒身： （大連棉花島基地） 鋼板卷園（ 3500t 卷扳機） — →焊縱縫 — →熱處理 — →探傷 — →加工焊接坡口 法蘭、筒身組焊 — →打磨 — →熱處理（整體） — →探傷 — →交貨 d. 上冠、下環(huán)工工藝過程 鑄 件劃線 — → 粗加工（立車） — → 檢查（尺寸及無損） — → 精整（去除缺陷、無損檢查缺陷凹坑、焊補、焊補區(qū)無損檢測） — →去應力退火 — → 焊補區(qū)域無損檢查 — →最終機械性能試驗 — →最終尺寸及無損檢查 — →交貨 ⑵ 改造措施 a. 新增 1 臺 5x12m 三軸聯(lián)動數(shù)控龍門鏜銑床， 對葉片進行粗加工。 工部 現(xiàn)有設備 6 臺，Ф 220mm 落地鏜床 5 臺，Ф 6500 簡易雙柱立車 1 臺， 200t 橋式起重機 2 臺， 設備負荷達 100％，部分粗加工任務由重裝廠機加工設備承擔。 g． 在原有 清理廠房 南 側(cè) 擴建 30m 跨 ，長度 126m， 軌 高 18m，用于大件鑄后清理。 c. 新增一臺 12x12x6m 燃氣熱處理 爐 ，用于上冠、下環(huán) 整鑄后熱處理 。存在主要問題是 大件清理 面積 緊張， 熱處理爐窯數(shù)量不足 ， 規(guī)格單一 ， 屬于鑄件生產(chǎn)的瓶頸工序。 鑄鋼分廠清理工部 廠房寬 78m(30+24+24)，長 126m，建筑面積～9830m2。 700MW 水輪機上冠、下環(huán)整 體 鑄 造 ，按鑄鋼分產(chǎn)現(xiàn)有的裝備能力不存在問題。 40 現(xiàn)有 250t、 150t、 125t 橋式起重機各 1 臺， 200t 橋式起重機 2 臺。 ⑵ 為保證 90/130t 精煉爐精煉鋼水質(zhì)量，并 對冶煉過程進行精確控制，增添精煉爐檢測儀器 （ 包括：微氧分析儀、尾氣溫度監(jiān)測儀表、鋼渣檢測裝置等 ） 。 煉鋼分廠現(xiàn)有煉鋼設備的基本情況如下表 5－ 1。經(jīng)“七五”技術改造、“九五”擴建工程技術改造，已有 80t、 40t、 20t、 5t 電爐及 90/130t、40tLF 爐各一座， 20xx 年冶煉鋼水 萬 t，精煉鋼水 萬 t，真空鑄錠 萬 t，真空澆鑄的最大鋼錠 300t。 發(fā)電機主軸鍛造由水壓機鍛造分廠二工部承擔 ，粗加工后 三段組焊及探傷 由金屬結(jié)構(gòu)分廠承擔。 工藝 產(chǎn)品 制造 方案 根據(jù) 700MW 水輪機 上冠、下環(huán)、葉片、推力頭、發(fā)電機主軸、 35 水輪機主軸、鏡板的技術參數(shù) （見表 3－ 3） ； 上冠、下環(huán)、 葉片、推力頭采用整鑄工藝 ； 發(fā)電機主軸、水輪機主軸采取鍛 （板） 焊結(jié)構(gòu) ，主軸分三段鍛造，粗加工 、組焊 ， 并對焊縫進行清理探傷后交貨 。 為改變 清理工部生產(chǎn)面積不足 現(xiàn)狀 ，新增 鑄件清理 面積 3970m2。 技改內(nèi)容 煉鋼分廠 煉鋼分廠 20xx 年鋼水產(chǎn)量 萬 t，精煉鋼水 萬 t，真空鑄錠 萬 t，真空澆鑄的最大鋼錠 300t。 上冠、下環(huán)、葉片、主軸 等大型鑄鍛件 以三峽機組為代表件。 5 技術方案 方案概述 技改目標 以實現(xiàn) 水電大型鑄鍛件 國產(chǎn)化為目標，盡快形成年產(chǎn) 3 套 33 700MW 混流式機組 所需大型 鑄 鍛件的生產(chǎn)能力，扭轉(zhuǎn) 水電所需 大型鑄鍛件依賴進口的被動局面。 建設規(guī)模 根據(jù) 電力工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃和 中國一重“十一五”發(fā)展規(guī)劃，本次技術改造是在充分利用中國一重現(xiàn)有裝備能力條件下，增添少量關鍵設備， 專業(yè)化生產(chǎn)以 700MW 混流式水電機組 所需大型 鑄 鍛件 及 3000t 其它優(yōu)質(zhì) 鑄件 。 表 3－ 4 化學成分（％ ） 元素 C Si Mn P S Cr Ni Mo Al 含量 ≤ ≤ ～ ≤ ≤ ～ ～ ～ ≤ 表 3－ 5 機械性能 力 學 性 能 σ s MPa σ b MPa δ 4 % Akv(0℃ ) J 三個平均值 最小值 ≥ 550 750～ 930 ≥ 15 ≥ 32 注：試驗標準按 ASTM A370 大型 鍛件 水輪機主軸、發(fā)電機主軸、鏡板為大型鍛件。 所 28 以我國在今后較長一段時間，新建 溪洛渡、向家壩 、 烏東德、白鶴灘等水電站，將以三峽機組為模型進行建造。 建設規(guī)模 產(chǎn)品介紹 高水頭混流式水輪機是當前較為先進的水輪機設備， 以 機組尺寸小、重量輕、轉(zhuǎn)速高、水力效率高 、 適合多泥沙河流電站開發(fā)使用等優(yōu)點，備受青睞 。 26 表 3－ 2 我國已立項和規(guī)劃中地大型抽水蓄能電站 序號 水頭段 電站名稱 水 頭（米） 裝機容量（ MW） 電站地點 備 注 1 100 瑯琊山 146 4*150 安徽 機組奧地利提供 2 200 白連山 200 2*300 湖北 已批項目建議書 3 響水澗 218 4*250 安徽 4 龍涓 230 650 華東 5 桐柏 236 4*300 浙江 機組奧地利提供 6 社上 250 20xx 華東 7 烏龍山 274 2/3*200 浙江 8 三間房 297 3*300 黑龍江 9 300 蒲石河 330 4*300 遼寧 10 馬跳 345 400 華東 11 張河彎 346 4*250 河北 已批項目建議書 12 海陽 348 1000 山東 13 400 板橋峪 401 4*250 北京 14 朝天洋 410 500 華東 15 銅官山 413 1000 江蘇 16 青石嶺 427 2500 遼寧 17 羅源 439 1100 華東 18 荒溝 451 4*300 黑龍江 19 豐寧 455 120/2400 河 北 20 宜興 484 4*250 江蘇 已批項目建議書 21 象山 485 600 浙江 22 500 天池 500 600 新疆 23 文登 503 1400 山東 24 呼和浩特 513 4*300 內(nèi)蒙 25 西苑 520 2150 華東 26 27 洪屏 543 120/2400 江西 寶泉 552 4*300 河南 已批項目建議書 28 寧德 560 1450 華東 29 惠州 566 8*300 廣東 已批項目建議書 30 遙橋峪 578 4/8*300 北京 31 600 潭頭 610 1200 華東