【正文】 ，其中卵石層、砂石層與粉質粘土層，可用一字鎬開挖，泥質粉砂巖層用風鎬破碎后開挖。 第 34 頁 每段均與護壁連接挖進尺臨時支塔在湖筆接頭處低壓照明燈鋼筋爬梯步距350，800輥轆（或受拉葫蘆）提升鋼管架、石棉瓦防雨棚，人力垂直提升（鋼筋籠）安全防護板:30木板隨下裝土鐵桶砼護壁硬化范圍 護壁： 本工程中一般樁基礎的護壁支模采用弧形組合鋼模拼裝而成，用U 型卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊。 排水： 樁孔內排水：樁孔內有大量滲水時，在樁孔內先挖較深集水井，用小型水泵將地下水排出樁孔外排水溝內，隨挖土隨加深集水井。清孔后即用混凝土封底，混凝土厚度為 200mm。鋼筋籠內設Φ 14 加勁箍，焊接Φ 16 等邊三角形內撐保證吊裝時不變形。 樁芯混凝土灌注 當地下水不大時，清除完積水后，直接向樁孔內灌注。異形樁混凝土澆筑時應注意兩側同時澆筑，否則容易因混凝土離析造成斷樁。 當地下水較大，孔中水位上升速度快，滲透系數大于 6mm/分鐘時，采用導管法水下灌注混凝土工藝，混凝土坍落度采用 1822cm，且在混凝土中摻入適量減水劑。 基礎工程 墊層施工時應邊清槽邊施工。鋼筋保護層厚度符合設計要求。 墊層施工 ⑴ 基礎墊層混凝土應按從下到上的原則進行，工藝流程如下：獨立基礎底人工平整→獨立基礎混凝土墊層→獨立基礎磚胎模砌筑→回填磚胎模外側土方及夯實→底板平整夯實→底板墊層澆注→磚胎模砂漿找平。 ⑷ 在基層處理完畢后，應及時進行墊層混凝土澆灌，以確保土體不受擾動。鋼筋保護層，地下室底板及外墻迎室外水面應符合設計要求，并不小于 50mm，采用與砼同成分的防水水泥砂漿墊塊墊起保護層，不得用鋼筋墊鋼筋，嚴禁鋼筋、鐵絲接觸到模板。 各種原材料的質量應嚴格控制，水泥必須經過復試合格后方可使用，嚴禁先使用后復試。 底板砼一次性澆筑完成，不得隨意留設施工縫。 防水砼終凝后應立即進行澆水養(yǎng)護， 連續(xù) 養(yǎng)護時間不得小于 14天，在養(yǎng)護期間應使砼表面保持濕潤。 配料依據：按施工圖及有關規(guī)范要求。 鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。 第 40 頁 如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。豎向鋼筋＜Φ 16 的采用綁扎連接、≥Φ 16 且＜Φ 25 的采用電渣壓力焊，≥Φ 25 的采用直螺紋套筒連接。 鋼筋運輸 鋼筋場外運輸采用平板拖車，現場垂直運輸采用塔吊及人工配合，鋼筋進場后隨即利用塔吊吊運或直接運輸至鋼筋車間集中堆放。 第 41 頁 ⑷ 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋。 柱筋 工藝流程：套柱箍筋→豎 向鋼筋接長→畫箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→（綁梁板筋）→布卡位鋼筋 ⑴ 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上 100mm 布設一。 ⑹ 根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 ⑵ 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。由于底板鋼筋量大、單根鋼筋長，為了便于施工，擬將對焊機放在基坑內對焊部分底板長鋼筋，減少鋼筋堆場及鋼筋二次轉運。 鋼筋加工 加工場地：所有鋼筋均在場內加工。鋼筋每1m 彎曲度不大于 4mm。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。 豎向鋼筋＜ Φ 16 的采用綁扎連接、≥Φ 16 且＜ Φ 25 的采用電渣壓力焊，≥Φ 25 的采用 直螺紋 套筒連接。 鋼筋工程 、鋼筋原材料的選用及檢驗 本工程所用鋼筋均采用優(yōu)質產品，鋼筋進場必須有出廠合格證及 第 39 頁 材質檢驗報告，同時原材料 進場 必須 上報 監(jiān)理工程師共同 現場抽樣跟送樣， 取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。 防水砼拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。外加劑采用有早強和 減 水、抗?jié)B作用的外加劑，不得使用對鋼筋有銹蝕作用的外加劑。 砼采用商品砼泵送入模，砼嚴格按照 設計要求 防水砼的 強度等級和抗?jié)B等級進行試配。 自防水砼結構施工 鋼筋現場加工，現場綁扎，基礎梁鋼筋采用直螺紋機械連接。 ⑶ 電梯井基坑、承臺及地梁的垂直面?zhèn)饶２捎么u胎模，當側模高度小于 600mm 時，磚模采用 120mm 粘土磚胎模；當側模高度介于600～ 20xxmm時，采用 240mm 厚粘土磚胎模。 第 37 頁 砼采用商砼、機械振搗，并振搗密實。鋼筋現場加工現場綁扎。灌注前孔內的水位要求保持穩(wěn)定，導 管底端應埋入混凝土面以下不少于 1米，導管內混凝土高度應確保有 4米以上。震搗時要注意快插慢抽，先四周后中間，使混凝土密實。分層澆灌振搗密實，分層厚度為 ～ 。將鋼筋籠吊至孔內并在孔口固定，在鋼筋外側對稱方向設混凝土墊塊，控制鋼筋的保護層厚度。鋼筋加工在基 坑內進行，加工場加工成成品。 施工場地排水：在地面設置項目主排水溝，且在施工場地內設小排水溝，用 于排出表面積水和樁孔內排水，再用較大抽水泵抽至地面排水溝內。 為便于井內組織排水，在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。正常情況 按圖紙設計要求 進行孔壁支護，在流砂泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于 。在成孔施工中，每節(jié)應測校樁位和垂直度，及時調整，垂直度采用十字架吊錘測量。 根據地勘報告 因本工程樁長 預計 基本在 10米以內，故鋼筋籠采取整體制作和吊裝，混凝土采用汽車 泵澆注。 錨桿 灌漿 錨桿 采用 M30 微膨脹水泥砂漿灌漿 ，應嚴格按實驗室提供的配合比進行。焊一個，一個截面焊三個。沖擊成孔、掏出主體、套管跟進三個過程反復循環(huán)，進而完成一根 錨桿的成孔工作。紫灰色，斑狀結構， 第 31 頁 塊狀構造，以斜長石、角閃石為主要礦物成份，含少量黑云母及輝石，礦物中等風化，巖芯多為塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育。 第 (16)層安山巖強風化帶：該層在場區(qū)分布較廣泛，揭露層厚～ ，層底標高 ～ 。 ⑸ 雨天不宜進行回填施工。 施工注意事項 ⑴ ，應按規(guī)定每層取樣測定夯實 第 30 頁 后的干密度，在符合設計和規(guī)范要求后，才能填筑上層，未達 到設計要求的部位，應有處理措施。 ⑹ 外墻外圍土方回填必須在雨期來臨之前完成。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。 施工操 作工藝 ⑴ 填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。 主要機具設備 回填主要機具設備有：推土機、自卸汽車、鐵鍬、手推車、木夯、蛙式打夯機、篩子、噴壺等。 灰土施工時應控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土握成團，兩指輕捏即碎為宜。 ⑶ 基坑頂外沿四周設置排水溝，設留泥井并與施工排水系統(tǒng)接通，收集地表水，阻斷雨水流入基坑。 水經沉淀后，排向市政排水管網 。 降排水 降水根據地下水情況將采用輕型井點降水， 坑內排水采用集水坑排水，沿基坑周圍設排水溝，排水溝溝底應低于周邊基槽 500mm。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段 應設置明顯標志。遇有文物，應上報文物單位并 做好保護， 現場 妥善處理后再施工。 土方開挖前，先檢查降排水是否滿足開挖 設計要求 500mm以下 ，根據降排水情況，確定每層的開挖時間。 土石方及基坑工程 土石方開挖 本工程 大基坑已經開挖完畢，根據建設單位交底，目前基坑已開挖至 處 （絕對標高） 。 2) 人員固定：尤其是主要觀測人員。以后結構每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測，直到177。 2) 外墻裝飾： 按圖放出凹凸線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、欄河壓頂線、女兒墻壓頂線等的通光和平面及大小的控制線。基準控制 點向上傳遞如下圖所示： 基準控制點基準控制點樓層激光鉛直儀由導線引入計算機系統(tǒng)光電傳感器的激光接收靶有光學成象物鏡與CCD導軌可使靶平面全方位移動激光接收靶下裝有雙向傳遞基準控制點樓層 2) 高程施工測量： 各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合每單元建筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋 第 24 頁 上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記（包括：樓板的跌級、斜水和預埋件等）。通過無線對講機調?？梢姽夤獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎平面尺寸。根據總平面圖利用全站儀，從高級起算點在場區(qū)布測一條閉合或附合導線，然后采用極坐標法，定出建筑物縱橫兩條主軸線，經角度、距離校測符合點位限差要求后，作為首級平面控制網。在引 第 22 頁 測標高時為了防止出現偶然誤差，每次傳遞標高時都從最下面一層開始。 混凝土座塊石混凝土回填土夯實圓頭金屬標志200300100 300400200400700 高程的引測進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的值n1／ 2（ n為引測站數），當閉合誤差值在允許值范圍內時，可按水平距離比例修正?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞 (15cm179。 層驗收后，將控制軸線引測至建筑物內。 C 控制網圖形要簡單，控制點基礎具有足夠的強度。二級網點的控制精度 m控ˊ =177。 根據場地情況，主要控制點埋設在基坑頂空地上。 ⑵ 熟悉圖紙、測量方案及有關技術交底，明確各工序測量任務。 QC 活動計劃表如下： 序號 QC 小組課題 活動時間 1 建筑測量精度控制 施工全過程 第 18 頁 2 梁柱節(jié)點質量控制 主體結構施工 4 外墻質量控制 外裝修施工 5 安裝預留預埋 結構施工 6 管道、支架防腐 安裝施工階段 7 樓宇照明燈具安裝 安裝施工階段 、周邊協(xié)調 在施工過程中，外界環(huán)境影響施工的因素很多，項目經理部將設置綜合辦公室，加強與地方政府部門和外部合作單位的溝通與協(xié)調，取得政府部門及外部合作單位的支持，保 證施工的順利進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。物資進入現場后，由項目經理部材料員負責驗證，核對物資的規(guī)格、型號、數量及標識，檢查外觀質量及運輸過程中是否損壞，并驗證隨貨的技術文件或產品合格證等。 第 17 頁 施工機械準備 根據工程需要， 現場 各組團 擬設 2臺臂長 55m塔吊 （共計 8臺 ，其中 TC5613一臺布置于 D組團 ） ，施工電梯 2臺， HBT80砼輸送泵2 臺；鋼筋、木工加工機械 2套，對焊機、電焊機、切割機、柴油發(fā)電機等若干。 施工隊伍準備 項目管理班子在工程開工七日內進駐施工現場，并帶領部分工人，為后續(xù)人員進入現場創(chuàng)造條件，為現場生產做好必須的設施搭建，為開工作好前期準備。 ⑶ 施工組織設計擬定的施工方法和進度計劃、建筑工程預算定額和有關費用定額，進行施工圖預算的編制。 ⑶ 對施工場地臨時施工道路等區(qū)域進 行硬化，特別是基坑回填完畢后的材料堆場；根據施工總平面圖的要求布置地上工程施工機械。 收尾、驗收和交付階段 完成 投標 范圍內全部工作，同步完成各項竣工驗收質量技術資料的規(guī)范整理，合理組織各項專業(yè)、專項及綜合竣工驗收。 ⑷ 安裝按照“先下后上，先主管后支管，先預埋后安裝”的原則，實行平面分區(qū)、立體交叉作業(yè)。 ⑶ 在主體結構施工過程中組織的分階段驗收完成后，及時插入砌筑工程施工和裝修工程。 ⑸ 做好項目各種資源的調配工作，管理人員、各種機械設備、周轉架料、勞動力按計劃分批進場。 各階段施工程序安排重點 第 10 頁 前期施工準備階段 ⑴ 與業(yè)主進行紅線交接，同時布置并埋設 保護 好現場測量控制點、沉降觀測基點。 大型機具選擇 主體期間：選擇 QTZ80塔吊 1部、 QTZ63 塔吊 7 部。 電器安裝工程：本著 先予制、預埋后安裝，先地下后地上，先室內后室外的原則進行。燈具、衛(wèi)生潔具安裝要待土建工程基本完成后進行。 施工進度按一層 /5 天，各單元棟各投入 3 層模板進行周轉 循環(huán)使用。連接形式為閃光對焊、套筒連接和綁扎塔接。 主體施工順序 按照由下而上的順序施工，每層的施工順序為：柱（鋼筋、模板、砼）→梁及現澆板模板、鋼筋→梁及現澆板砼澆筑。裝修工程階段原則是由下而上，先樣板，后大面；先屋面及樓層防水，后室內裝修；先房間，后走道；先濕作業(yè)，后干作業(yè)；先基層，后面層。組織區(qū)間、層間流水施工，區(qū)內小流水施工。 機械設備部：落實機械設備進場計劃，根據工程的工程量和施工平面布置形式以及工程不同施工階段的需求，及時合理地組織施工機械進場和退場。 施工技術部：負責施工現場平面管理、施工調度及內外協(xié)調；負責施工測量、放線， 負責施工組織設計、專項施工方案和技術交底卡的編制；負責鋼筋翻樣、