【正文】 不小于砌塊長度 的 1/3，并不小于 150mm；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不大于 15mm，垂直灰縫不大于 20mm?？蚣苤呴T過梁鋼筋與框架柱采用植筋錨固。 ⑶找方、吊垂直抹灰餅：每個房間均拉十字線找方，抹灰餅后吊垂直。 ⑸ 抹底 灰：在混凝土墻上隨刷一道界面處理劑隨抹底灰；砌塊墻面上用摻界面劑的 1∶ 1 水泥砂漿甩毛，并澆水養(yǎng)護一天；板底刷素水泥漿一道 (內(nèi)摻界面劑 )。 ⑹ 抹罩面灰：當?shù)谆伊疗叱筛蓵r，即可開始罩面 (如底灰過干應澆水濕潤 )。 B 樓地面工程 a 水泥砂漿面層 ⑴ 在濕潤的基層上，用水灰比 ～ ，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層砂漿，并邊鋪邊用刮桿搓刮平整。 ⑴ 聚胺脂防水涂料合格證及復試報告齊全、合格。地面與墻面交接處，卷起 150mm高。作好施工記錄。 a 木門框（扇）進入現(xiàn)場必須進行檢查驗收，門框（扇）的規(guī)格、型號應符合設計要求，并具有出廠合格證。 b 木門安裝 木門框安裝要點 (1) 后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量。當受條件限制，門框不能留走頭時，應采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上。 ③ 畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。 ⑤ 門扇安裝的留縫寬度應符合有關標準的規(guī)定。 ④ 木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。 (2)將窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合設計要求后，將鍍鋅錨板固定在洞口內(nèi)。 窗扇安裝 ① 扇的安裝應在室內(nèi)裝修基本完成后進行。 ③ 推拉窗應關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。 D 外墻工程 a 外墻外保溫施工 外墻外保溫及頂棚保溫施工前將編制針對性的專項施工方案。 ⑵ 在外墻體上用 1： 3水泥砂漿做 20厚沖筋點（直徑 100mm），沖筋點按間距 300mm 布設（且在板中間粘貼面，面積不得小于20%），在沖筋點上、相鄰板側面和上面滿刮膠粘劑，直接與墻面粘牢。 板縫以及門窗口的板側，均應另用膠粘劑嵌填或封堵密實。 ⑹ 對門窗口用聚合物砂漿抹護角。貼磚前，統(tǒng)一彈線分格、排磚，要求橫縫與窗臺齊平；豎向要求陽角窗口都是整磚，并在底灰上彈上垂直線。 ④ 外墻面磚每層設水平分格縫，垂直分格縫的位置按縫間面積 30m2左右確定。鋪設前基層應平整，干燥和潔凈。在鋪設過程拉線控制找坡的厚度，鋪設完畢進行壓實。伸出屋面的管道根部 500mm范圍內(nèi)，找平層抹出高度不小于 30mm 的圓臺。 a. 卷材防水層施工卷材大面積鋪貼前，先進行細部附加增強處理。 ，但決不可以用力拉伸來展平卷材，并排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固，鋪貼的卷材平整順直，不得扭曲。 （ 6） 安裝工程 施工流程主要包括安裝配合階段，安裝階段，調(diào)試階段。 b、埋入混凝土層、樓板縫內(nèi)的鋼管，管內(nèi)壁涂樟丹漆一道 ，管外壁不涂漆；埋入 填充 墻內(nèi)的 鋼管，其管內(nèi)、外壁各涂樟丹漆一道。 e、 PVC管口應平整、光滑，管與管、管與箱盒等器件應用插入法連接，連 接外結合面應涂 PVC膠合劑，接口應牢固密封。在結構混凝土澆注時應設專人看護，混凝土振搗時，應注意保護電線管防止損壞、移位。 ｈ 、 線管在鋼筋混凝土內(nèi)敷設時，應隨鋼筋綁扎時一次配管到位，并與鋼筋一起固定。 ｉ、 多根暗配管進入箱、盒后應排列整齊，管口水平一致，間距均勻并應佩帶管帽（護口）。 B 防雷及等電位接地的安裝： 按設計圖的尺寸、位置要求找好樁基組數(shù)、位置，把每組樁基的四周用 Ф 12的圓鋼搭接封焊，再與柱內(nèi)和樁基 2根主筋搭接焊好，清除藥皮，并將柱內(nèi) 2根主筋用色漆做好標記，以便于檢查。 ｂ、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6倍，并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準），單面焊時應以 12 倍鋼筋直徑焊接。安排有經(jīng)驗、責任心強的勞務隊員專門負責配合土建施工，預留、預埋完畢，工長、勞務隊長要對預留的孔、洞、預埋的套管進行復檢，核對其定位尺寸，標高是否符合設計要求。在該階段的施工中，安裝和土建要密切配合，合理安排工序，互為雙方創(chuàng)造多的作業(yè)面，以確保工期按計劃完成。滾動時，應按電纜盤上標注的箭頭方向，如 未標注箭頭時，可按電纜的纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。附件不受損、不短缺，型號、規(guī)格能滿足電纜施工的需要。 ④、電纜溝的開挖深度，一般在177。開挖寬度應決定與同一溝內(nèi)電纜敷設的根數(shù)。電纜橋架底邊距地面距離不應小于 2m，無 人行走處不應小于 。 ⑦、電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求、測試絕緣電阻不小于 Ω。 ②、配電箱、盤內(nèi)配線排列整齊，并綁扎成束，回路編號齊全，在活動部位應兩端固定。 C、 管內(nèi)穿線 ①、管內(nèi)穿線可以在掃管工程進行完畢后穿插進行。 D、器具安裝 ①、同一場合的開關、插座高度一致，并列安裝的相同型號開關的通斷位置一致，控制有序不錯位，插座連接為“左零、右火、上接地 。 ③、潮濕場所采用密封型并帶保護地線的保護型插座，安裝高度不低于 米。支架明露端部要打磨光滑、平整、無毛刺。 ③、支架排列整齊，固定時膨脹螺栓及鋼板不能突出裝飾層表面，埋設平整、牢固。 ② 、 螺紋連接，加工的絲扣要端正、無毛刺、無縱向裂紋、不亂絲、不偏絲，緊固后螺紋宜外露 23 扣，并清掉麻頭。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。吊卡安裝時，先把吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓，擰上螺母，將管固定。 ④、干管中心距墻表面距離應為 100～ 150mm。 D、閥門安裝：閥門安裝前應按公稱壓力的 倍、 倍分別做強度和嚴密性試驗，在持續(xù)時間內(nèi)不滲漏為合格。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用油麻和防水油膏填實，穿墻套管宜用石棉繩等非易燃物填實并表面光滑。 Ⅳ 調(diào)試階段 全部安裝工作量進行完畢后，進入最后打壓階段。 ② 、 試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。 ④、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地 面高度，滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察 5 min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。嚴密性試驗時降至工作壓力檢查 系統(tǒng)不滲不漏為合格。施工方法及要求見建筑與安裝各專業(yè)施工方法說明。系統(tǒng)調(diào)試應在具備正常供暖條件下進行。 C、 排水系統(tǒng)在安裝完畢后，排水立管及水平干管做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3。 ③、室內(nèi)生活給水及采暖系統(tǒng)水壓試驗合格后，應進行沖洗，并清掃過濾器及除污器，沖洗速度不小于 3m /s 。 A、 管道安裝完畢后按驗收規(guī)范對管道系統(tǒng)進行強度性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各種連接件的產(chǎn)品及安裝質量。入戶供回水管敷設在預留溝槽內(nèi)，采暖公用立管敷設在管道井 內(nèi)。 E、套管安裝：套管安裝應隨同管子同步進行，并將其預先套在管子上， 固定在預留孔洞上，以防脫落。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于 。 ③、主管與導管連接的分支處應采用羊角彎。 ② 、 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，對同一豎井內(nèi)的同一位置管子，應根據(jù)操作方便來確定安裝順序。 B、管道連接 ① 、 管道焊接：焊工必須持證上崗 ，所用焊條應與母材化學成分相符，焊口的平直度、焊縫加強高度和寬度應符合要求。確定立管的垂直度、水平管道的坡度后，拉線安裝。避雷線之間的連接應采用搭接焊接，所有焊接處必須涂瀝青防腐漆。 ②、開關插座接線正確，開關切斷相線單相兩孔的接線，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。照明回路穿 ，相線為紅色，零線為黑色或藍色；插座回路穿插 BV4mm2導線，相線為紅色，零線為黑色或藍色，地線為黃綠雙色。如須穿孔用頂絲壓接時，多股線應刷錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。 垂直在橋架敷設的電纜，每隔 2米加以固定，水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處加以固定。不應使電纜在支架上及地面磨檫拖拉。 ⑥、電纜保護管不允許用氣焊切割，內(nèi)徑大于 25mm的鋼管，宜加熱打成喇叭口狀，不作喇叭口的管端，內(nèi)口應銼磨光滑，去除毛刺。 ⑤、電纜橋架安裝應橫平豎直，安裝牢固可靠。凍土層超過 ,一般在177。當受到條件限制時，應采取隔熱保護措施。 ②、成盤電纜運至施工現(xiàn)場后，應會同供貨單位、監(jiān)理單位共同對電纜的盤數(shù)、每盤電纜的名稱、型號、規(guī)格、電壓等級、實際長度、出廠日期、生產(chǎn)單位與裝箱清單核對清楚，并如實做好記錄。由于電纜盤易滾動，卸電纜盤時禁止直接向下推放，可采用搭設木板滑道緩慢下放。 D 電氣掃管： 在土建抹灰前和主體完工后穿插進行，利用Ф ，帶上棉布從管口兩端雙向拖拉，直至把所有雜物及水從管內(nèi)掃出。 ｄ、利用主體結構鋼筋作接地及引下線時，應與土建工種密切配 合，電氣焊接成通路的鋼筋網(wǎng)嚴禁破壞，鋼筋需要調(diào)整時，應通知電氣人員補焊，以保證其整體性。 10m 的網(wǎng)格與接地體可靠聯(lián)結。 ｊ、 暗配的電氣管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；各接線盒之間或接線盒與接線設備之間的電氣管路其直角彎曲不得超過三個。管子與模板間應保持 15mm 以 上的間距，所有外露管口均應使用木契、麻布、膠帶紙等封口，以防線管堵塞。 f、 明配管應排列整齊、固定間距應均勻，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的間距宜為 150500 mm。 PVC管在砌體上敷設時應用強度不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護，保護厚度不宜小于15mm。采用套管連接時，套管長度為管外徑的 ，管與管的對口應位于套管的中心，且焊縫應牢固嚴密。該階段以結構進度為主線，平面施工的作業(yè)方法，每層結構完成的同時，各種配合安裝相應完成。 f. 卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的粘合面清理干凈，并采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，不露底，不堆積，應控制好膠粘劑涂刷與 卷材鋪貼與的間隔時間，并排除縫間的空氣，輥壓粘貼牢固。鋪貼前應先對卷材進行對縫預排，在已處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線用墨線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。 D 防水層 防水材料必須有材料合格證及廠家認證文件、進場復驗合 格報告齊全。 C 找平層 基層與突出屋面構筑物的連接處以及基層轉角處的找平層應作成半徑為 20mm 的圓弧，并設置分格縫，分格縫的間距不大于 6m，縫寬以 20mm為宜。 保溫層鋪設完畢立即做找坡層。 （ 5） 屋面工程 本工程 主樓及商鋪 屋面 分別 采用 40和 45厚 聚苯 乙烯泡沫塑料 板保溫， 1:6水泥焦渣 找坡層， 20 厚 1:3水泥砂漿找平層， 3mm及 4mm 厚 雙層 高聚物改性瀝青卷材防水 層，表面做 40mm 厚細石砼保護層 。 ③ 鑲貼時，在面磚背后滿涂有彈性的聚合物砂漿，用小鏟輕輕敲擊，使其與基層粘結牢固。 b 外墻面磚 ① 根據(jù)墻面及窗洞口尺寸、面磚規(guī)格，作出詳細的排磚設計。陰陽角和門窗口陽角處加貼 200mm寬玻纖網(wǎng)格布一層。粘結后的保溫板必須垂直，板縫擠出膠粘劑應隨手刮平。本作法 以腹絲非穿透型單面鋼絲網(wǎng)架聚苯板作為保溫層（鋼絲網(wǎng)采用φ 2 鋼絲網(wǎng)片，雙向斜插φ 鍍鋅腹絲焊接而成），通過網(wǎng)卡固定于基層墻體，聚苯板面抹聚合物抗裂水泥砂漿 ⑴ 施工準備：將凸出墻面 20mm的砂漿、砼必須剔除并掃干凈墻面。 ⑤ 框與墻體 間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料方法符合設計要求。 窗安裝質量要求 ① 窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 (4) 錨固板應固定牢固，不得有松動的現(xiàn)象，且間距不應大于 500mm。 ⑤ 木門披水、蓋 口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致，平直光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。 ② 木門框與墻體間應嵌填嚴密。按扇高的 1/8～ 1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深與合頁厚度相適應，槽底要平。 木門扇安裝要點 ① 安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否合乎要求。每塊木磚應釘兩個釘子。塑鋼 窗外觀、外形尺寸、裝配質量符合有關規(guī)定，原材料有出廠合格證，抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項 物理性能符合要求。木門委托專業(yè)廠家制作，塑鋼 窗委托專業(yè)廠家制作安裝。通過刮涂量來控制涂膜厚度，第一、二層刮涂量為 ～，第三層刮涂量為 ～ 。 ⑶ 在樓板的立管周圍、套管與立管交接處、大便器與立管交接處，地漏上口四周等處用建筑密封膠封嚴。 b 樓地面防水層 廚 衛(wèi)間地面防水設計采用聚胺脂涂膜防水 。按先上后下順序，再壓實趕光，用 鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。重點部位：陰陽角的方正、通順，管道根部抹干凈，預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊方正，大面抹灰觀感等。 ⑷做護角