【正文】 排水采用在底部設置有紡土工布，利用土工布將水排至碎石盲溝，再通過盲溝內(nèi)的Φ 100 軟式透水管及Φ 120 雙避波紋管引入雨水檢查井。中水管采用 d1500㎜鋼筋混凝土企口管，每隔 100 米設置一道檢查井，檢查井采用鋼筋混凝土井。對標高較低，無法排入污水檢查 井的，則在流槽內(nèi)設置集水井，通過集水井將水排除，集水井設置間距不大于 50 米，且在凹形曲線最低點必須設置Φ 100 ㎜波紋管或集水井，以便更好排除積水。 （ 2）燃氣管 設計中在路基右側布設燃氣管。 雨、污水管道施工工藝流程圖 ： 施工準備 （ 1） 測量放 樣：根據(jù)測量資料及設計圖紙派測量隊到現(xiàn)場測量放樣，定出設計道路中線、邊線，雨污水管道中線、溝槽邊線 ,檢查井工作槽邊線，雨水口連接管中線。 雨、污水管道溝槽土方開挖采用反鏟挖掘機分段、分槽開挖，進行流水作業(yè)，施工順序應配合路面的總體施工安排進行。降水工作應持續(xù)至回填完畢。 施工過程中保持施工便道的暢通，處理好挖土、運輸機械及各種輔助設備的協(xié)調工作和現(xiàn)場交通工作。按路基壓實要求壓實，然后開挖至雨水管基底標高，并迅速施工基礎工程，嚴禁浸泡或暴曬基坑。排水管線測量工作，應正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄。 2）吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 2）按設計要求選用合格機制普通粘土磚，井將磚濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不整。各種井井底基礎應與管道基礎同時澆筑。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。混凝土檢查井井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。當采用磚砌徹時，表面應用 1:2 水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1:2 水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應過篩。 抹面厚度 20mm。 安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。 （ 5） 檢查井允許偏差 檢查井及井室允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 井身尺寸 長、寬 177。 15 注：表中 D 為管內(nèi)徑 (mm) （ 6） 雨水口砌筑 雨水口一般采用三順一丁或一順一丁的砌法砌筑，如下圖所示。 （ a）三順一丁；（ b）一順一丁 （ 7）檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項 1）雨天砌井或雨水口，在管道鋪設后，井身應一次砌起。 ②井蓋的高程應在177。 試驗在管槽回填之前進行。試驗時 ,將試驗段管道兩端檢查井的管口外側用磚砌封堵，養(yǎng)護 3 天至一定強度后，再向閉水段檢查井內(nèi)注水，水位應高于檢查管段上端部的管頂。 試壓試驗：本工程污水壓力管道要求進行試壓試驗，壓力試驗采用自然關水進行。 2%范圍時，應采用灑水濕潤或者翻松晾曬），管溝回填按照溝槽排水方向由高向低分層進行，溝槽兩側對稱回填、夯實，防止管道移位；回填土時，注意不得將土直接砸在管道接口上。在整個施工期間，應保持路面排水暢通。 施 工 準 備 施工道路、路基排水 施 工 用 水 路 面 清 理 翻 壓 自然橫坡處理 現(xiàn)場試驗 確定壓實系數(shù) 基 底 處 理 開挖及分層填筑 攤鋪整平、余土外運 灑水、晾曬 分層壓實 檢 測 （ 2）土工試驗 施工前，根據(jù)規(guī)范要求在路基內(nèi)取一段路基作試驗路段，并采用與路堤設計填料相同的材料和壓實設備進行施工試驗，從而確定壓實方法、壓實工序、壓實設備以及各種填筑材料含水量的界限、壓實厚度、壓實遍數(shù)，并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定相應的施工措施，報監(jiān)理工程師批準后，指導路基工程施工。路基挖土采用反鏟挖掘機，按照設計斷面自上而下進行。挖除的土不準亂堆亂放，除了部分挖土作為回填土外（回填土前，應檢驗土的含水量，若含水量大于最佳含水量時，采用翻松、晾曬、風干法予以降低；反之，灑水濕潤），余土要及時清運。 （ 2）不同種類的土必須分層填筑，不得混填，用不同土層填筑的層數(shù)應盡量減少。每段與鄰段交接處不在同一時間內(nèi)填筑時，則先施工路段應分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應分層相互交疊銜接，其搭接長度臺階寬應不小于 1m。 （ 6）當填料含水量波動范圍在最佳含水量的 +2％界限范圍內(nèi)時才能進行碾壓，否則根據(jù)實際情況采取灑水或晾曬措施處理。路基 壓實度應符合設計及施工規(guī)范要求。 路基雨天施工 （ 1）雨天施工應做好施工場地排水，保持排設計通暢。 路床整形擬用 10～ 15T 壓路機快速碾壓兩遍以暴露部份潛在不平整。 按一層采用機械結合人工攤鋪 ，然后采用壓路機壓實 ,壓至外觀看上去無明顯輪跡 ,碾壓過程中無反彈現(xiàn)象 ,表面密實為止。 （ 2）施工要求： 水泥穩(wěn)定砂石基層施工時，應平整、堅實、保證瀝青混凝土路面有良好的連續(xù)支承、保證不脫空。 （ 5）混合料的攤鋪： 水泥砂石穩(wěn)定層攤鋪擬采用攤鋪機均勻地攤鋪到預定的寬度。 （ 6）水泥穩(wěn)定層整型、碾壓： 根據(jù)定位放線的水平控制點和高程控制點，用壓路機配合平地機進行整型。碾壓擬采用 18T 壓路機進行碾壓，碾壓應嚴格按照規(guī)程要求進行作業(yè)。對于邊角壓路機碾壓不到位置，應配以人工用蛙式打夯機進行夯實。 Ⅰ型流水石、Ⅱ型流水石施工 Ⅰ型流水石 、 Ⅰ型 街沿 石 為預制現(xiàn)貨，在路面水泥穩(wěn)定層施工后支砌。 3)按照掛線高度，坡度支砌，高度不足的在底部通過座漿或墊薄石來達到設計要求，高出掛線高度的可適當清理底部，但無論高矮，經(jīng)處理后必須保證砌石底部座漿飽滿，砌實落實。砌筑前選擇有經(jīng)驗的技工進行技術交底，尤其要控制好轉彎部份的砌筑條石，轉彎部份施工前先放出轉彎半徑，再進行砌筑。 3)用于砌筑緣石的塊片石質量符合有關規(guī)范要求。 人行道施工 其做法如下： 土基壓實 K＞ 90%→ 15 ㎝厚 C15 砼基層→ 3 ㎝ M10 水泥砂漿→石質人行道磚（ 60 30 5 ㎝）。軟基路段按設計處理或變更處理后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，再進行填筑作業(yè)。 （ 3） 30 厚水泥砂漿結合層 1）施工要點 a、鋪抹面層前，打巴沖筋，將基層澆水濕潤，第二天均勻涂刷一道水灰比為 ～ 的水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹，施工中要做到隨刷隨抹，鋪壓密實。 d、待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子壓第 3 遍。壓光過早或過遲都會造成起砂、起灰的質量問題。最好是鋪上草席再澆水養(yǎng)護，澆水時應用噴壺灑水，保持草席濕潤即可。砌筑前選擇有經(jīng)驗的技工進行技術交底，尤其要控制好轉彎部份的砌筑條石，轉彎部份施工前先放出轉彎半徑，再進行砌筑。 2）機具設備 履帶式瀝青混凝土攤鋪機、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機。 ②檢測工具： 3m 直尺、測平機、核子儀、取芯機、數(shù)顯測溫計、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。 3)瀝青混凝土中、表面層施工前，應對下面層和橋面混凝土鋪裝進行質量檢測匯總。 5)施工前對各種施工機具做全面檢查，經(jīng)調試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工 能力配套，重要機械宜有備用設備。 （ 5）操作工藝 混合料的拌和： 1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗 ，并應經(jīng)工程師批準。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。 8）出廠瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。 2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于 10℃時，運料車用篷布覆蓋。 混合料的運輸： 1）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。 6）瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式 拌和機每鍋拌和時間宜為 3050s（其中干拌時間不得小于 5s）。 3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。 2)瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機構，使施工準備、攤鋪、壓實、質檢、后勤和設備保障等全過程處于受控狀態(tài)。 4)瀝青混凝土中、表面層施工應在下面層及橋面防水層施工完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。 2)瀝青混凝土下面層施工應在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。 ②其他機械：銑刨機、運輸車、鏟車、水車、加油車、路面切縫機。 瀝青混凝土路面 （ 1）其做法如下： 壓實土基→級配碎石底基層（ 20 ㎝） → 水泥穩(wěn)定碎石 基 層 （ 42 ㎝） →中 粒式瀝青混凝土 AC20（ ㎝）→ 細粒式瀝青混凝土 AC13（ ㎝） 。 （ 4）石質人行道磚鋪貼 磚 預先訂做好并運至現(xiàn)場，塊件進料時必須嚴格選料，確 保塊件達到設計要求。 a、養(yǎng)護要適時，如澆水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。 e、水泥砂漿面層壓光要三遍成活。 c、當水泥砂漿開始初凝時，即可開始用鋼皮抹子壓第 2 遍，要壓實、壓光，并不得漏壓。彎道碾壓要求由內(nèi)側向外側推進。 1）疏干路基范圍內(nèi)水及路基施工過程中的雨水 ，在永久性管道安裝后進行填筑 、 壓實，以保證路基排水通暢。 5)槽底基礎和后背填料必須夯打密實。 （ 4）質量要求 1)支砌砂漿飽滿，頂面標高，坡度符合設計及規(guī)范要求。 （ 3）施工要求 預先訂做好并運至現(xiàn)場，塊件進料時必須嚴格選料，確保塊件達到設計要求。 （ 2）施工方法 1)所有砌筑砂漿均在現(xiàn)場嚴格按照配合比采用全稱量計量機械拌制。 （ 7）成品養(yǎng)生：碾壓完的穩(wěn)定層要及時灑水進行充分養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。碾壓遍數(shù)應達到 7～ 8 遍，并要求壓路機輪子重疊交錯進行碾壓。對于局部低洼處，應用齒耙將表面 5cm 以上耙松，回填新拌混合料找補平整。在用攤鋪機進行攤鋪時，對于邊角和死角攤鋪機攤鋪不到的位置，配以人工找補。 （ 3）混合料的拌制： 原材料選定及試驗 混合料配合比設計 報批配合比 拌 和 運 輸 攤 鋪 掛 線 找 平 碾 壓 外 形 檢 測 灑 水 養(yǎng) 護 檢測含水量 試驗段試驗 檢測壓實度 底基層驗收 施工測量放樣 備 料 根據(jù)監(jiān)理工程師已審批同意的級配和水泥品種，采用強制式砼攪拌機進行拌合，攪拌要均勻一致；拌合時，嚴格按同意使用的級配進行配方，做到稱量準確，保證水泥穩(wěn)定砂石層質量 ,混合料水泥含量 5%，拌制時應嚴格過磅材料；水泥穩(wěn)定砂石采用半干硬性級配，坍落度控制 1~3cm 之間，并要求取樣做試塊經(jīng) 7天養(yǎng)生做無側 限抗壓強度試驗。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程如下： 水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝流程圖 （ 1）砂石材料要求： 水泥穩(wěn)定砂石基層的砂石顆料碎石集料應具有良好的級配，最大粒徑不能大于 毫米，塑性指數(shù)小于 6，壓碎值應≤ 35%。 路床整形完成后，其道路范圍內(nèi)不得堆放雜物。 （ 2）雨天施工時，應作到隨挖、隨運、隨鋪、隨壓實，每層表面應有 12%的橫坡并整平，收工前將鋪撒的松土壓 實完畢，不致積水，最好是雨天不做土路基的施工。 （ 8）路基壓實度檢測采用環(huán)刀或者灌砂法。碾壓時應遵循先輕后重，先慢后快，先邊后中，先高后低以及軌跡重疊等原則。從翻松并經(jīng)夯實的原地面分層填起，每填一層經(jīng)過壓實符合規(guī)定并報批監(jiān)理工程師批準后再填。 （ 3）填土應先填低洼段，后填一般地段，先填路中，再填路邊，保持有一定的路拱和縱坡，以利路基排水。主要施工方法和要求如下： （ 1）路基填土不得使用腐植土、淤泥，不得含草、樹根等雜質。挖土時，嚴禁亂挖，超挖，嚴禁掏洞取土。 土方開挖 本工程土方開挖量較小。施工工藝流程見下圖?；靥钪猎O計標高后，請監(jiān)理工程師檢查驗收。 回填壓實 管道閉水試驗合格后，即可按設計要求利用機械進行溝槽回填，管道溝槽回填材料為：管底至 管項高度回填砂石，再以上回填土，密實度達到道路路槽要求。在管道灌滿水經(jīng)過 24 小 時后，當試驗水位達規(guī)定水位開始計時，觀察管道的滲水量，觀測過程中（觀測時間不少于 30分鐘），應不斷加水，保持試驗水位恒定。除預留進出水管外，應封堵堅固不漏水。 ③井壁同管道連接處應嚴密不得漏水。 2）冬期砌井應有復蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風檔。 雨水口砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。 20 井蓋與路面高程差 非路面 20 路面 5 井底高程 D＜ 1000 177。三角。 勾縫一般采用乎縫，要求勾縫 砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應平整。其余部分用 1： 2 水泥砂漿勾縫。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。 5）排水檢查井內(nèi)的流槽，應在井壁砌到管頂時進行砌筑。 3）井內(nèi)踏步，應隨砌隨安隨座漿，其埋人深度不得小于設計規(guī)定。 2）在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般圓形檢查井采用全丁 24 墻砌筑，如圖所示?？刂坪冒柚茣r間，使