【正文】 g) 進(jìn)入干熄爐、排出裝置和循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)檢查或作業(yè)前，應(yīng)關(guān)閉放射線源快門(mén)，進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和放射源濃度、氣體成分檢測(cè)。 j) 應(yīng)保證干熄焦所有聯(lián)鎖裝置處于正常工作狀態(tài)。 煤氣凈化 煤氣儲(chǔ)配 (煤氣氣柜、加壓機(jī)等 )應(yīng)符合 GB 6222 的相關(guān)規(guī)定。 煤氣系統(tǒng)的管道設(shè)置相應(yīng)的蒸汽吹掃裝置以及煤氣放散閥 、導(dǎo)淋排放閥 。電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置。 濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式， 禁止 使用壓縮氣體輸送； 禁止 使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。 粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)，并宜設(shè)高位報(bào)警裝置。 克勞斯法硫磺 (含氨分解 )及濕接觸法硫酸 時(shí)， 不應(yīng)穿、戴易產(chǎn)生靜電的衣物及帶鐵釘?shù)男舆M(jìn)入成品室。該 作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵、毒物濃度 應(yīng) 達(dá)到 GBZ 的要求 。苯類(lèi)等可燃液體設(shè)備和管道宜設(shè)置惰性氣體置換設(shè)施。 焦油加工 產(chǎn)生毒物的焦油車(chē)間，應(yīng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。凈化裝置不能正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)停止瀝青生產(chǎn)。 酸槽應(yīng)集中布置并設(shè)置防酸外溢和防泄漏的圍堤。 苛化裝置中各粉塵物料輸入裝置，應(yīng)設(shè)有過(guò)濾設(shè)備。 油品、酸、堿裝卸與運(yùn)輸 裝卸油品時(shí)，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，距裝卸棧臺(tái) 20m 以?xún)?nèi) 禁 止未采取防護(hù)措施的機(jī)車(chē)進(jìn)入。 電焊、氣焊等離子切割等產(chǎn)生金屬蒸汽的工作點(diǎn)，應(yīng)設(shè)下排風(fēng)裝置。 焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道打開(kāi)之前，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔膺M(jìn)行 吹掃和置換；檢測(cè)合格后，拆開(kāi)應(yīng)用水潤(rùn)濕并清除可燃渣。 含有腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的管道、設(shè)備檢修前，應(yīng)將腐蝕性氣體、液體排凈、置換、沖洗，分析合格 后方可檢修。 各種污水池、閥門(mén)井、容器內(nèi)、地溝、窨井等處作業(yè)前必須確認(rèn)有毒氣體濃度是否合格，工作中必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 允許灑水降塵的裝卸區(qū)域，應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施 。相互抵觸的氣態(tài)物質(zhì)儲(chǔ)存容器應(yīng)分室儲(chǔ)存， 宜采取 可靠措施避免泄漏時(shí)發(fā)生反應(yīng) ， 應(yīng) 防止 中 毒 。 對(duì)上述條款中未包括的塵、毒物品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、分配應(yīng)參照有關(guān)規(guī)范、條文要求，采取相應(yīng)的防范措施。 裝煤作業(yè)采用高壓氨水無(wú)煙裝置措施，大型焦?fàn)t采用帶抽吸、點(diǎn)火燃燒洗滌裝置的裝煤車(chē)或設(shè)置地面站集塵系統(tǒng)。 采用干法熄焦時(shí)，各煙氣排放點(diǎn)應(yīng)設(shè)集塵凈化系統(tǒng)。 散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備、裝置應(yīng)進(jìn)行密閉， 并按 GBZ/T 223 要求設(shè)置 報(bào)警裝置。 固（液） 廢 棄 物 處 理 焦化企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家 職業(yè) 安全、職業(yè)衛(wèi)生等相關(guān)法律法規(guī)。 焦?fàn)t煙囪、地面除塵站排氣煙囪 應(yīng) 安裝連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。 焦化生產(chǎn)中的通風(fēng)防塵、煤氣凈化 及 化學(xué)品回收 的 工藝應(yīng)滿足 GB 5032 的要求。 當(dāng)設(shè)置的密閉性能和局部排風(fēng)措施不能確保工作區(qū)（間）空間的塵、毒含量達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)加設(shè)全室排風(fēng)措施，且室內(nèi)空氣不能循環(huán)使用。 b) 排風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有備用電源。 通風(fēng)防塵系統(tǒng) 塵源控制 a) 散發(fā)粉塵的設(shè)備和作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)密閉罩或外部排風(fēng)罩，優(yōu)先采用無(wú)動(dòng)力排風(fēng)裝置。 車(chē)間通風(fēng) a) 車(chē)間的設(shè)備布置應(yīng)滿足自然通風(fēng)的要求。 b) 除塵系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于管理、符合節(jié)能和安全生產(chǎn)的要求 。 e) 除塵系統(tǒng)宜采用自動(dòng)控制，提高除塵系統(tǒng)的管理水平，保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 AQ/T XXXX— XXXX 10 b) 除塵管道宜短直，傾斜敷設(shè)時(shí)風(fēng)管傾角應(yīng)不小于 45176。 c) 在除塵管道的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)檢測(cè)孔，檢測(cè)孔應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的部位。 上列各條所涉及的排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 50019 的相關(guān)規(guī)定，排風(fēng)罩應(yīng)符合 GB/T 16758 的 要求。 c) 除塵器應(yīng)按性能和規(guī)定的技術(shù)要求安裝和 使用，并定期進(jìn)行性能檢測(cè)，保證除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。 c) 除塵設(shè)備應(yīng)按其性能和技術(shù)要求正確使用，以使除塵效率 和粉塵排放濃度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 。 煤氣凈化系統(tǒng) 凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足 GB 5032 的要求 ，整體規(guī)劃設(shè)計(jì)煤氣凈化工藝。 煉焦生產(chǎn)化學(xué)副產(chǎn)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸應(yīng)符合 GB 15603 及相關(guān)規(guī)定。 焦化生產(chǎn)企業(yè)的化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)裝置區(qū)及儲(chǔ)存罐區(qū)和生產(chǎn)污水槽池等應(yīng)做規(guī)范的防滲漏處理，油庫(kù)區(qū)四周設(shè)置圍堰。 接觸塵毒 場(chǎng)所 的作業(yè)人員應(yīng)具有正確使用個(gè) 體 防護(hù)用品的能力，上崗時(shí)應(yīng) 配 戴好個(gè) 體 防護(hù)用品。 翻車(chē)機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、調(diào)車(chē)機(jī)、卸煤機(jī)等機(jī)械受煤時(shí)，采用人工清掃注意佩戴個(gè)體防護(hù)用品。 進(jìn)入煤槽、煤塔扒煤或清掃時(shí)， 應(yīng) 注意佩戴個(gè)體防護(hù)用品，且應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。劇毒作業(yè)區(qū)配備的應(yīng)急 個(gè)體 防護(hù)設(shè)備數(shù)量應(yīng)不少于作業(yè)區(qū)內(nèi)人數(shù)。 根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備 特點(diǎn) 和復(fù)雜程度配備維護(hù)檢修人員，建立并保持通風(fēng) 排毒、 防塵系統(tǒng)的技術(shù)檔案和運(yùn)行記錄。 防塵防毒設(shè)施不應(yīng)擅自拆除，檢修后應(yīng)立即恢復(fù)，應(yīng)保持完好有效。 接觸塵毒作業(yè)的工作人員上崗前應(yīng) 被 明確告知所從事工作的職業(yè)危害性，并在勞動(dòng)合同、集體合同中體現(xiàn)告知內(nèi)容。 除塵系統(tǒng)的檢測(cè)裝置應(yīng)定期維護(hù) 與校驗(yàn)。不得安排未經(jīng)上崗前健康檢查的勞動(dòng)者從事接觸有職業(yè)病危害的作業(yè)。 塵毒作業(yè)區(qū)域應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范設(shè)置緊急淋浴器和洗眼器、急救藥品和裝備。 AQ/T 4219— 2020 13 附 錄 A （資料性附錄） 焦化行業(yè) 工作場(chǎng)所空氣中 粉塵和 有毒物質(zhì)容許濃度 參考值 焦化行業(yè)工作場(chǎng)所空氣中 粉塵和 有毒物質(zhì)容許濃度 參考值 見(jiàn) 。 ，特別是 重大有毒 物質(zhì)泄漏事故應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)明確正確的防塵防毒方法。 對(duì)身患職業(yè)病、職業(yè)禁忌或過(guò)敏癥，符合調(diào)離規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)離崗位，并妥善安置。 健康監(jiān)護(hù) AQ/T XXXX— XXXX 12 企業(yè) 應(yīng)根據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》和《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)監(jiān)督管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，制訂本單位的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)工作計(jì)劃，選擇并委托經(jīng)省級(jí)衛(wèi)生行政部門(mén)批準(zhǔn)的具有職業(yè)健康檢查資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)本單位接觸職業(yè)病危害因素的勞動(dòng)者進(jìn)行職業(yè)健康檢查。 檢測(cè) 按照 GBZ/T 和 GBZ/T 的 采樣方法 ，定期測(cè)定車(chē)間空氣粉塵和 有毒氣體 濃度，測(cè)定結(jié)果整理歸檔，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)采取措施。 教育和培訓(xùn) 企業(yè)應(yīng) 對(duì) 從業(yè) 人員 進(jìn)行防塵防毒 專(zhuān)業(yè)知識(shí) 針對(duì)性 的 教育 與考核 ，每年應(yīng)至少組織一次 。 企業(yè)應(yīng) 按 GBZ 158 的 要求 ， 在有 塵毒危害的作業(yè)場(chǎng)所 中 明顯的位置 應(yīng) 設(shè)置警示標(biāo)識(shí)及相應(yīng)說(shuō)明 ；化工裝置 中的 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、提升設(shè)備、自動(dòng)或遙控的設(shè)備，其周?chē)鷳?yīng) 設(shè)置明顯的 警示標(biāo)識(shí) 。 企業(yè) 應(yīng) 建立完善的防塵防毒規(guī)章制度 ，應(yīng)配備專(zhuān)職或兼職的防塵 防 毒工作管理人員，負(fù)責(zé)防塵 防 毒工作 管理、防塵防毒措施實(shí)施及塵毒監(jiān)測(cè)工作 ，或者委托專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)設(shè)施管理及監(jiān) 測(cè) 。 有毒化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)及劇毒作業(yè)區(qū)出入口外，應(yīng)在易取放處設(shè)置不少于 3 套有效的應(yīng)急用空氣呼吸器和化學(xué)防護(hù)服，并配備快速檢測(cè)儀器。 從下噴管往上觀看磚煤氣道時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。 個(gè) 體 防護(hù)用品應(yīng)按 規(guī)定 進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng) ， 失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 物化處理和生化處理的 核心設(shè)施 應(yīng)符合 GB 5032的規(guī)定 ，應(yīng)配置成不少于兩個(gè)獨(dú)立的系列 ，并 設(shè)置防毒設(shè)施 。 應(yīng)配套建設(shè)氨水循環(huán)水池、焦油分離池，并 應(yīng) 建在地面以上。 煤氣凈化設(shè)備嚴(yán)格按 《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān) 規(guī)定 設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修 。 e) 通風(fēng)除塵 管道 的強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合 GB 50243 的規(guī)定 。 除塵系統(tǒng)的維護(hù) a) 通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)定期檢測(cè)， 定期測(cè)定除塵設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修、調(diào)整。 除塵器 a) 應(yīng)根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)、除塵器進(jìn)口含塵濃度、粉塵及氣體的性質(zhì)、除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和現(xiàn)場(chǎng)情況等，合理選擇除塵器。 d) 風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，盡量避免直角轉(zhuǎn)彎，減少阻力，管道的 連接應(yīng)以焊接為主，做到密封。支管應(yīng)與主管上面或側(cè)面連接 ，應(yīng) 盡量減 少水平管道。 g) 焦?fàn)t裝煤出焦、干熄焦或篩貯焦等在室外布置除塵地面站 等 除塵系統(tǒng)。 c) 盡量采用一級(jí)除