【正文】 導致鉆孔不直，鉆孔時，應把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移 。 4)第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余 20～ 30cm時停止鉆進，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。 7)換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應更換，以確保正常作業(yè)。 2)頂管工藝及作業(yè)要點。事先加工好的管節(jié)聯(lián)結(jié)套，要預先焊接在每節(jié)鋼管兩端，便于聯(lián)結(jié)。 使用 H174 雙臂液壓鉆孔臺車施作大管棚施工時， 一個大臂用于鉆引導孔（ Φ 102沖擊鉆頭、見示意圖 76），另一大臂用于頂進 ф 89棚管。 (C)接管：當前一根鋼管推進孔內(nèi)，孔外剩余 30～ 40cm 時，開動鑿巖機反轉(zhuǎn)，使頂進聯(lián)結(jié)套與鋼管脫 離，鑿巖機退回原位，大臂落下，人工裝上后一節(jié)鋼管，大臂重新對正，更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構(gòu)精心打造 鑿巖機緩慢低速前進對準前一節(jié)鋼管端部（嚴格控制角度），人工持鏈鉗進行鋼管聯(lián)結(jié)，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)結(jié)套處聯(lián)成一體。 （ 4） 機具設備和勞動力組織 1) 機具設備 機具設備見表 79?！?6176。 （ 2） 施工要點。測量放樣，在設計孔位上作標記。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強行打入的鋼管應先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿?？紤]到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑。當采用額定注漿壓力為 的 UB3 型注漿泵時，壓力 達到 后，將注漿泵停下，等待幾分鐘后，若壓力降到 以下，再繼續(xù)注漿，這樣反復幾次直到壓力不能下降為止。水泥－水玻璃雙液注漿工藝示意圖詳見圖 710。在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。 水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進行雙液注漿。；劈裂、 壓密注漿施工時，孔位誤差不得大于 10cm，角度誤差不得大于 3176。 檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，應畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。滲入性注漿通過鉆孔檢查厚度，小于 30cm 時，應補管、注漿，劈裂、壓密注漿采用小撬棍或小錘輕輕敲打鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時，要補管、注漿。施工工藝流程圖見附圖 55。 3)注漿孔距 D 與排距 L 的計算 L=Dsin60176。在噴射混凝土之前要按照規(guī)范和標準對開挖斷面進行檢驗，按濕噴工藝施工。 2) 噴射混凝土嚴格按設計配合比拌和。噴射路線應先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“ S”形運動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，后一圈壓前一圈 1/3，螺旋狀噴射。第兩次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝 1h 后進行，需沖洗第一層混凝土面。 9) 有水地段噴射混凝土采取如下措施： 當水點不多時，可設導管引排水后再噴射混凝土；當涌水量范圍較大時，可設 樹枝狀導管后再噴混凝土；當涌水嚴重時可設置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。 10) 當噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時應進行處理 即： 墻 D/L=1/6 拱 D/L=1/8 式中： L— 噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離 D— 噴射混凝土兩凸面凹進的深 度 2. 掛網(wǎng) 按設計要求加工鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用 φ 8 鋼筋網(wǎng)（ 20cm 20cm 網(wǎng)格），洞外分塊預制，洞內(nèi)鋪掛，隨開挖面起伏鋪設，同定位錨桿固定牢固。采用 YSP45 錨桿鉆機鉆孔， ZW 早強錨固劑錨固。 （ 2） 普通砂漿錨桿。 5. 型鋼鋼架及格柵鋼架制作與安裝 （ 1） 制作：本合同段型鋼鋼架有 I20a、 I20b、 I16 型號及 4 ф 25 格柵鋼架，因初期支護需用量較大，故需在現(xiàn)場建加工車間，進行現(xiàn)場加工。加工成型后的格柵和型鋼進行詳細標識，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。安裝施工工藝見附圖 57。仰拱施做，勢必影響到車輛的運行，為此采取防干擾簡易平臺作為過渡通道，以保證掌子面正常施工。 3. 主要施工工序 （ 1）邊墻基底及水溝混凝土施工：對要施工地段仰拱的邊墻基底及水溝部位先清底，然后立模進行混凝土施工。 澆筑仰拱及隧道填充混凝土時，采用運輸車將混凝土運至仰拱平臺，向中間及兩側(cè)傾倒，或直接用混凝土輸送泵送至仰拱模板內(nèi)。 1. 施工工藝流程 鋪設無釘防水板防水施工工藝流程見附圖 59。鋪設臺架采用結(jié)構(gòu)簡單的 臨時支架，可用萬能桿件拼裝，也可使用工地現(xiàn)有的材料加工制作。 9) 相鄰循環(huán)防水板之間的搭接縫，采用 15cm 寬的三合板置于錨噴面與前一組防水板端頭作為焊接平面，邊焊邊沿環(huán)向移動三合板，焊接完成后撤出三合板。 （ 3） 防水板鋪設的搭接寬度為 10cm，焊接寬不小于 2cm，漏焊、假焊處應補焊，若有烤焦、焊穿處，應用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。 （四） 洞身襯砌 本合同段隧道按噴錨構(gòu)筑法設計，根據(jù)經(jīng)驗兩次模注襯砌時間應在圍巖量測凈空變化速率小于 ；變形量已達到預計總變形量的 80%以上；且變形速率有明顯減緩趨勢時，方可進行，即適時襯砌。 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構(gòu)精心打造 3) 混凝土的運輸：隧道采用混凝土輸送車運輸，輸送泵泵送混凝土，插入式振搗器振搗密實。 1cm； 2) 軌面標高比隧道路面中心高 15cm，允許誤差177。最后由側(cè)向絲杠電動調(diào)節(jié)邊模張開度，調(diào)整到位后放下翻轉(zhuǎn)模和底 腳斜撐絲杠加固。 8) 混凝土采用分層、對稱澆筑，每層澆筑厚度不得大于 1m。 10) 采用以 ZW50 型插入式搗固棒機械搗固為主，人工小鏟插邊、木錘模外敲振為輔 ，定人、定點、分區(qū)進行，標準為混凝土不下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿。當擋頭板上觀察孔有漿溢出，即封頂完成。 （五）隧道防排水 本合同段隧 道防排水包括洞口段防排水和洞身防排水施工。當隧道內(nèi)可能發(fā)生涌突水地段，先超前探水查明前方地下水分布與水量后，輔以預注漿堵水與排放相結(jié)合的措施， 將絕大部分地下水盡可能封堵在圍巖外，少量水由洞內(nèi)順坡施工時，沿兩側(cè)挖排水溝排出洞外。 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構(gòu)精心打造 1. 洞口段防排水 洞口段防排水結(jié)合地形在洞口洞頂設截水溝，防止雨水對坡面及洞口的危害，對地面洞穴要及時封堵，保證排水暢通，不影響洞口施工。拆模時，要小心謹慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。特別是內(nèi)模反弧部分要確保搗固充分，避免出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。澆筑過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過 1h，否則按施工縫處理。要注意運輸過程中的坍落度損失。 2) 兩側(cè)電纜溝蓋板以下部分，人工立模先行澆筑。 2. 兩次模筑襯砌施工工藝流程 兩次模筑襯砌施工工藝流程見附圖 510。見圖 713。 （ 5） 鋪 設防水板地段距開挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距離，整體襯砌澆筑混凝土時，不得損壞防水層。 3. 施工要點及注意事項 （ 1） 防水板鋪設前，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機磨平，對凹凸不平部位應修鑿噴補，使混凝土表面平順，有局部滲水處，應進行處理。操作程序如下： 1) 將防水板鋪設臺架移至作業(yè)地段就位； 2) 沿隧道拱頂中心線縱向鋪設尚未充氣的圓柱形氣囊； 3) 在支撐架上縱向鋪設懸承用的 Φ 6 圓鋼拉絲和 8 號鋼絲； 4) 將一個循環(huán)長度卷成筒狀的防水板置于支架中央，放開防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè)； 5) 旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板盡量緊貼隧道壁面； 6) 給氣囊充氣； 7) 卸掉上一循環(huán)固定懸承拉絲的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲露頭與本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉鋼絲將防水板與壁面貼緊，之后將懸承拉絲的另一端固定在臨時膨脹螺栓上。根據(jù)開挖方法、設計斷面、規(guī)范規(guī)定的搭接尺寸及一個循環(huán)的長度來確定防水板的下料尺寸；將剪裁好的防水板平鋪，按規(guī)范要求搭接，再焊接成一個循環(huán)所需要的防水板；對焊接好的防水板進行抽樣檢查，合格后將一個循環(huán)的防水板卷成筒狀待用。 （ 4）混凝土養(yǎng)護及平臺拖移：混凝土澆筑完畢后，進行自然養(yǎng)護或灑水養(yǎng)護，達到可以通行運輸車輛的強度 ，然后拖移平臺進入下一個仰拱施工。 （ 3）清底、立模及混凝土施工：仰拱平臺就位后，進行人工清底，將平臺下仰拱底部虛碴清理干凈，抽出積水。鋪底采用定型加長模板，預留中心排水管位置。 四、洞身襯砌 （一） 襯砌分類及施工方法 m 本合同段洞內(nèi)襯砌按復合式襯砌設計，襯砌分類及施工方法見表 710，各類圍巖襯砌結(jié)構(gòu)見圖 711。機械運至安裝現(xiàn)場，人工作業(yè)平臺配合裝載機安裝，安裝時應注意鋼架的垂直度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象。根據(jù)不同斷面需要，精確放樣下料，分節(jié)焊制而成，連接板用 Q235 鋼，厚度不 小于 20mm。施工工藝見附圖 56（砂漿錨桿施工工藝框圖）。 ZW 錨固劑使用方法為： 1) 將藥卷浸入清水 1min 后取出（以軟而不散為度）； 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構(gòu)精心打造 2) 將錨固卷逐個用炮棍裝入孔內(nèi) 搗實； 3) 利用鑿巖機的沖擊力打入錨桿旋轉(zhuǎn)直至漿液流出。 3. 自進式錨桿施工工藝 自進式錨桿施工工藝見超前支護。 當巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。 7) 噴射混凝土終凝 2h 后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。噴射時，噴嘴做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約 20－ 30 ㎝，以保證混凝土噴射密實。 3) 噴射前，認真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風沖洗巖面。 （ 1） 工藝流程 濕式噴射混凝土工藝流程圖見附圖 54（濕式噴射混凝土施工工藝框圖）。 4) 單孔注漿量 式中： r —— 漿注擴散半徑（ m） h —— 壓漿段有效長度（ m） η —— 巖石裂隙率 β —— 漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù) 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構(gòu)精心打造 5) 洞 內(nèi)注漿結(jié)束的標準 達到下述兩種情況之一者即可停止單孔注漿施工。但瞬間最高壓力值不應超過 。 3. 自進式錨桿超前支護施工 采用 YSP45 錨桿鉆機鉆孔，專用注漿泵或 ZTGZ60/120 注漿泵注漿施工。 注漿過程中，要逐管填寫記錄，標明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及處理過程。超過允許誤差時，應在距離偏大的孔間補管、注漿。 （ 3） 質(zhì)量標準：導管在開挖輪廓線上按設計位置及角度打入。 單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，應 停機檢查。初凝時間可用不同配合比和少量磷酸氫二鈉來控制。 水泥－水玻璃雙液注漿 采用 ZTG60/120 型雙液注漿泵注漿。劈裂、壓密注漿按有效固結(jié)厚度大于 40cm，在施工中由大到小，逐步選取最佳注漿壓力及注漿量。小導管單液注漿示意圖見圖 79。對砂土類，可用 Φ 20 鋼管制作吹風管，將吹風管緩緩插入土中用高壓風射孔，成孔后將小導管插入。 1) 施工準備 熟悉設計圖紙；調(diào)查分析地質(zhì)情況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型；滲入性注漿要通過實驗確定注漿半徑、注漿壓力、單管注漿量，選取導管間距；加工導管，準 備施工器材；準備施工隊伍，培訓施工人員。 （ 1） 施工工藝。分為 2 個工班進行作業(yè)，每工班 12 人，其中：施工指揮 1 人，施工技術(shù)指導 1 人，測量工 1 人（負責布孔、定位、量測、質(zhì)量檢查），臺車鑿巖機司機 1 人（負責鉆孔、下管），普通工 4 人（負責裝卸鉆桿、裝接鋼管），電工 1 人（負責供水供電），電焊工 1 人，汽車司機 1 人（負責運料），洞外調(diào)度 1 人。 (D)棚管補強：為了加強管棚的剛度和強度，按設計將管棚鋼管全部打好后，應先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘碴，進行鋼管補強。待引導孔鉆好后，使用頂管大臂進行頂進作業(yè)。 見管節(jié)聯(lián)結(jié)套示意圖 75。 (A)管件制作：棚管采用 Φ 89 普通鋼管，鋼管節(jié)長為 6m，管棚長度 20m，因此必須接長。 9)鉆孔達到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。 5)起拱線以上的孔位，由于臺車大臂離地面較高，不便裝卸鉆桿，這時應將大臂落下，人工在地面安好鉆桿后，大臂重新升起就位。 2)施鉆時，臺車大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動影響施鉆精度。為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)套應與鉆桿材質(zhì)相同，兩端加工內(nèi)螺扣（配合鉆桿首尾端外螺扣），聯(lián)結(jié)套的壁厚≥ 10mm。鉆深孔工藝流程圖見附圖 51。圍巖為整體性好的堅硬巖石時，半眼痕保存率應大于 80%，中硬巖石應大于 70%，軟巖應大于 50%。 如因孔內(nèi)導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應參照《公路隧道爆破安 全規(guī)程》有關(guān)條款處理。聯(lián)結(jié)時要注意：導爆管不能打結(jié)和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)應相同；引爆雷管應用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端10cm 以上處。 4. 清孔 裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風管輸入高壓風將炮眼石屑刮出和吹凈。 3. 鉆眼 鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準確的外插角（眼深 3m 時，外插角小于 3176。在直線段，可用 3～ 5 臺激光準直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。（圖略） 4. Ⅲ類圍巖臺階法開挖作業(yè)循環(huán)時間見表 76。（表略） （二） 鉆爆設計 Ⅱ、Ⅲ類圍巖段臺階法開挖爆破設計見圖 72；